聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法及其裝置的製作方法
2023-06-10 13:34:51 1
專利名稱：聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法及其裝置的製作方法
技術領域：
本發明是有關於一種聚苯乙烯(PS)[苯乙烯-丁二烯共聚物{Styrene-Butadiene-Copolymer(SBC)}]塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法 及其裝置。尤其是指一種以聚苯乙烯(PS)為原料吹膜成型為膜管後再使 該膜管延伸而成為更薄膜管後，又使其變異穩定而成為定型膜管的方法與 裝置。
背景技術：
按塑膠收縮膜是一種被廣泛使用的包裝材料，其利用塑膠膜受熱收縮 的特性，使塑膠膜可緊密包裝於物品表面上，達到美麗及防潮防壓的效果， 以增進被包裝物的價值。目前塑膠收縮膜的製造方法有二種第一種為T型模押出製造方法，其由押出T型模押出未延伸平膜，並 以冷卻裝置將之冷卻，然後再使其經熱滾輪組及龐大而複雜的熱延伸機 (Te對er)作縱向延伸及橫向延伸，再經冷卻滾輪組冷卻，最後再以引取 機構引出，而以巻取機構巻收貯存。此種製造方法雖可製成塑膠收縮膜原料，但具有以下主要缺失 其機械設備複雜而龐大，不僅需要很大的場地及機械設備廠房投資，
且耗費能源極高。而所製成的產品被夾具元件所夾持部分不能作收縮成 品，須將之切除而形成為廢料(約15%)，浪費成本，尤其不適合用於少 量多樣的產品。第二種製造方法為吹膜成型方法，其亦為一種規模較小與成本較低廉 使用押出吹膜成型的傳統方法，此種製造方法並不能以用來作為塑膠收縮 聚苯乙烯(PS)來成型製造，截至目前為止，尚未見有以吹膜方式來製成 收縮膜管。發明內容由於前述公知T型模押出方法製造塑膠膜管的機械設備複雜而龐 大，投資成本高，能源耗費大，成品廢料多；而另一種公知吹膜成型方法 的缺失是未見有以聚苯乙烯(PS)為原料製成收縮膜管，因而本發明的目 的在於提供一種聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法及其裝置。本發明提供的製造方法與裝置是發明人於從事各種塑膠膜經營製造 的實務經驗中，歷經多年研發及不斷探討改進始獲得，以聚苯乙烯(PS) 塑膠為原料，用押出機構使其成為圓筒狀的膜管，膜管經冷卻後再由多段 壓引輪組使其經特殊設置的熱水裝置均勻加熱，使膜管軟化，然後再於軟 化膜管內加注空氣壓力，並調控前後段壓引輪組速度的差異使原為較厚的 塑膠膜管產生橫向膨脹與縱向延伸而成為更薄的延伸膜管，其後再通過一 處理裝置使其定型穩定而行成為定型膜管，最後再由巻取收料系統裝置將 定型膜管巻收而成，其一貫連續製程作業具有設備簡單，作業容易，投資 成本低，成品無公害，且有利經濟發展。
詳細地說，本發明提供的聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造裝 置，其包含有-一押出吹膜成型系統裝置，設有入料漏鬥、押出機構、圓狀押出模及 圓形氣冷式冷卻裝置；一延伸引取系統裝置，設有加熱裝置、熱水箱及圓狀成型水槽模； 一定型處理系統裝置，設有熱氣循環裝置； 一巻取收料系統裝置，設有巻輪收料器；該押出吹膜成型系統裝置、延伸引取系統裝置及定型處理系統裝置分 別設有導向壓板組及速控壓弓I輪組；其用於製造聚苯乙烯塑膠收縮膜管。本發明提供的聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法，包括有押 出吹膜成型系統裝置、延伸引取系統裝置、定型處理系統裝置、巻取收料 系統裝置；該製造方法的特徵為聚苯乙烯塑膠料由押出吹膜成型系統裝 置的自動加熱控制裝置予以加熱熔化，而利用押出螺杆押出，使經圓狀押 出模而形成為圓筒狀膠管，再於模頭膠管加注空氣以及經圓形氣冷式冷卻 裝置而形成為吹膜原管，該吹膜原管經導向壓板組及速控引壓輪組後摺疊 成平狀而引入延伸引取系統裝置的熱水箱中予以加熱而形成為軟化膜管， 該軟化膜管穿過圓狀成型水槽模，再經導向壓板組及速控壓引輪組引出至 定型處理系統裝置前加注空氣於其內而膨脹及經前後段壓引輪組速度差 的拉伸而變薄，形成為延伸膜管；該延伸膜管經導向壓板組及速控壓引輪 組後摺疊成平狀引入定型處理系統裝置，經其速控壓引輪組穿過熱氣循環 裝置與熱空氣接觸後形成為定型膜管；該定型膜管經其導向壓板組及速控
壓引輪組後，而為巻收料系統裝置的巻輪收料器巻收貯存。所述聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法，其中定型處理系統 裝置的熱氣循環裝置的熱氣溫度調設在塑膠軟化點以下至常溫以上之間(約45'C-65'C左右)，使已冷卻後的延伸膜管在管內加注空氣壓力而由 平狀撐開成圓形狀膜管時，能因溫度未達軟化點，以防止發生膨脹延伸現 象，以減除膜管內部壓力，以助其常態穩定而形成為定型膜管。
圖l為本發明製造裝置示意圖。
具體實施方式
本發明製造方法及其裝置依據附圖所示的最佳實施例，作進一步詳細 說明如下如圖l所示，本發明聚苯乙烯(PS)塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法及其裝置，包含有押出吹膜成型系統裝置1、延伸引取系統裝置2、定型處理系統裝置3及巻取收料系統裝置4。押出吹膜成型系統裝置1設有入料漏鬥11、押出機構12、圓狀押出 模13及圓形氣冷式冷卻裝置14。延伸引取系統裝置2設有加熱裝置18、熱水箱21及圓狀成型水槽模22。定型處理系統裝置3設有熱氣循環裝置28。 巻取收料系統裝置4設有巻輪31 。
前述押出吹膜成型系統裝置1、延伸引取系統裝置2及定型處理系統裝置3分別設有導向壓板組16、 24、 29及速控壓引輪組17、 19、 25、 26、 30。本發明製造方法是將聚苯乙烯塑膠料投入押出吹膜成型系統裝置1的 入料漏鬥11而進入押出機構12，該押出機構12設有自動加熱溫度均一的 控置裝置，可將聚苯乙烯塑膠料加熱(約18(TC-23(TC左右)熔化，而以 押出螺杆押出，經圓狀押出模13而形成為圓筒狀膠管，再於模頭膠管加 注空氣後並使其經由圓形氣冷式冷卻裝置14加以經冷卻而形成為D1尺寸 之吹膜原管15，再經由導向壓板組16及速控引壓輪組17後摺疊成平狀而 引入延伸引取系統裝置2的熱水箱21中，以其加熱裝置18予以加熱，該 加熱裝置18設有均溫的溫度控置裝置，吹膜原管15於進入熱水箱21後 再經速控壓引輪組19加以引取，此時吹膜原管15有持續受熱而逐漸形成 為軟化膜管20，該軟化膜管20經穿過圓狀成型水槽模22，再經導向壓板 組24及速控壓引輪25引出至定型處理系統裝置3。在此過程中，因吹膜 原管15已被熱水箱21加熱(8(TC-10(TC左右)而軟化，經於吹膜原管15 內加注空氣壓力後，該吹膜原管15就會有如氣球般的膨脹，再者，由於 圓狀成型水槽模22內設有冷卻水道的冷卻裝置，當吹膜原管15膨脹至與 圓狀成型水槽模22相碰觸時，膨脹的膜管就會被冷卻而使尺寸D2固定， 膨脹之膜管尺寸D2與原吹膜原管15尺寸Dl即產生了橫向延伸的變化。 再者，該軟化膜管20以前後段速控壓引輪組19、 25引取操作時，以後段 速控壓引輪組25較快速的設計來引取拉伸軟化膜管20，亦即由前後段壓 引輪組19、 25的速度差將軟化膜管20拉伸變薄，產生了直向延伸的效果，
使軟化膜管20形成為延伸膜管23，該延伸膜管23經導向壓板組24及速 控壓引輪組25後摺疊成平狀引入定型處理系統裝置3，經速控壓引輪組 26穿過熱氣循環裝置28，與熱空氣接觸後形成為尺寸為D3的定型膜管 27，再經導向壓板組29及速控壓引輪組30，而為巻取收料系統裝置的巻 輪收料器31巻取貯存。前述熱氣循環裝置28的熱氣溫度在實施例上是調設在塑膠軟化點以 下至常溫以上之間(約45r-65"左右)，使己冷卻後的延伸膜管23在管 內加注空氣壓力而由平狀撐開成圓形狀膜管時，因溫度未達塑膠軟化點， 不會產生膨脹延伸現象，更由於膜管在緩和而均勻的受熱過程中會徐徐的 減除調整內部壓力，以助其常態穩定而形成為前述定型膠管27。其不僅品 質佳而安定，且不易受到環境及溫度變化而產生不確定的變異。綜上所述，本發明是以聚苯乙烯(PS)塑膠為原料，先經押出吹膜成 型系統裝置的押出機構成型為吹膜原管。再經延伸引取系統裝置成型為延 伸膜管，最後再經定型處理系統裝置成型為定型膜管者，其裝置設備的取 得方便容易且佔地不大，投資成本低，又合於經濟效益，其不僅可提高工 作效益，降低生產成本，且適用於一般熱可塑性塑膠製成收縮膜管，其制 造方法及其製造裝置為前所未見。
權利要求
1. 一種聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造裝置，其特徵在於，包含有一押出吹膜成型系統裝置，設有入料漏鬥、押出機構、圓狀押出模及圓形氣冷式冷卻裝置；一延伸引取系統裝置，設有加熱裝置、熱水箱及圓狀成型水槽模；一定型處理系統裝置，設有熱氣循環裝置；一卷取收料系統裝置，設有卷輪收料器；該押出吹膜成型系統裝置、延伸引取系統裝置及定型處理系統裝置分別設有導向壓板組及速控壓引輪組；其用於製造聚苯乙烯塑膠收縮膜管。
2、 一種聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法，包括有押出吹 膜成型系統裝置、延伸引取系統裝置、定型處理系統裝置、巻取收料系統 裝置；該製造方法的特徵為聚苯乙烯塑膠料由押出吹膜成型系統裝置的 自動加熱控制裝置予以加熱熔化，而利用押出螺杆押出，使經圓狀押出模 而形成為圓筒狀膠管，再於模頭膠管加注空氣以及經圓形氣冷式冷卻裝置 而形成為吹膜原管，該吹膜原管經導向壓板組及速控引壓輪組後摺疊成平 狀而引入延伸引取系統裝置的熱水箱中予以加熱而形成為軟化膜管，該軟 化膜管穿過圓狀成型水槽模，再經導向壓板組及速控壓引輪組引出至定型 處理系統裝置前加注空氣於其內而膨脹及經前後段壓引輪組速度差的拉 伸而變薄，形成為延伸膜管；該延伸膜管經導向壓板組及速控壓引輪組後 摺疊成平狀引入定型處理系統裝置，經其速控壓引輪組穿過熱氣循環裝置 與熱空氣接觸後形成為定型膜管；該定型膜管經其導向壓板組及速控壓引輪組後，而為巻收料系統裝置的巻輪收料器巻收貯存。
3、依權利要求2所述聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法， 其中，定型處理系統裝置的熱氣循環裝置的熱氣溫度調設在塑膠軟化點以 下至常溫以上之間，使己冷卻後的延伸膜管在管內加注空氣壓力而由平狀 撐開成圓形狀膜管時，能因溫度未達軟化點，以防止發生膨脹延伸現象， 以減除膜管內部壓力，以助其常態穩定而形成為定型膜管。
全文摘要
一種聚苯乙烯塑膠收縮膜管的吹膜成型製造方法及其裝置，以聚苯乙烯(PS)塑膠為原料，用押出機構使其成為圓筒狀的膜管，膜管經冷卻後再由多段壓引輪組使其經特殊設置的熱水裝置均勻加熱，使膜管軟化，然後再與軟化膜管內加注空氣壓力，並調控前後段壓引輪組速度的差異使原為較厚的塑膠膜管產生橫向膨脹與縱向延伸而成為更薄的延伸膜管，其後再通過一處理裝置使其定型穩定而形成為定型膜管，最後再由卷取收料裝置將定型膜管卷收而成，其一貫連續製程作業具有設備簡單，作業容易，投資成本低，成品無公害，且有利經濟發展。
文檔編號B29C69/02GK101209587SQ20061017056
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月26日 優先權日2006年12月26日
發明者魏秋香 申請人:永記塑膠加工廠股份有限公司