帶瓶口鋁箔檢測功能的藥瓶傳送機構的製作方法

2023-06-10 20:30:26 1

本實用新型涉及一種帶瓶口鋁箔檢測功能的藥瓶傳送機構。

背景技術：

藥瓶在灌裝完成後通常會在藥瓶的瓶口貼上一層鋁箔，從而避免藥瓶內的藥片與空氣接觸，防止藥片氧化的情況發生。而藥瓶瓶口在撇鋁箔的過程中常常會出現漏貼的情況，由於藥瓶的瓶蓋是蓋上的，肉眼很嚴發覺鋁箔漏貼的情況，大大影響產品質量，從而需要一種帶瓶口鋁箔檢測功能的藥瓶傳送機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種帶瓶口鋁箔檢測功能的藥瓶傳送機構，不僅結構簡單，而且方便用於對料瓶瓶口進行鋁箔檢測。

本實用新型的技術方案在於：一種帶瓶口鋁箔檢測功能的藥瓶傳送機構，包括機架，所述機架上設置有位於輸送生產線上的傳送帶，所述傳送帶上方設置有金屬感應裝置，所述金屬感應裝置的下方且位於傳送帶的一側設置有與金屬感應裝置相連接的推動機構，所述輸送帶的另一側設置有承接槽以承接瓶口不具有鋁箔的料瓶。

進一步地，所述傳送帶為鏈板式傳送帶，位於傳送帶的兩側分別設置有護料擋板和護料擋杆組成的防護板；所述金屬感應裝置為金屬感應探頭並經懸臂板固定於傳送帶的上方。

進一步地，所述推動機構包括設置於傳送帶內側的推板，所述推板與設置於輸送帶一側的臥式氣缸的伸縮杆相連接。

進一步地，所述傳送帶的輸出端上方還設置有可升降調節的料瓶瓶口封蓋裝置。

進一步地，所述料瓶瓶口封蓋裝置的上部固定有調節板，所述調節板的一側部設置有滑座，所述滑座的上穿設有與機架固定連接的豎嚮導杆，滑座中部還螺接有下端與機架相鉸接用於調節料瓶瓶口封蓋裝置升降的調節螺杆。

進一步地，所述調節板上還設置有一對平行的縱向滑槽，所述縱向滑座上分別穿設有與料瓶瓶口封蓋裝置相連接的鎖緊螺栓。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：該結構不僅結構簡單，而且方便用於對料瓶瓶口進行鋁箔檢測，有效避免因料瓶瓶口未貼鋁箔而造成的損失；同時工作效率高，有效節約人力物力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的圖1的俯視圖；

圖中：10-機架 20-傳送帶 21-護料擋板 22-護料檔杆 23-固定杆 30-金屬感應裝置 31-懸臂板41-推板 42-臥式氣缸 50-承接槽 60-料瓶瓶口封蓋裝置 61-調節板 62-滑座 63-豎嚮導杆 64-調節螺杆 65-縱向滑槽 66-鎖緊螺栓。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型並不限於此。

參考圖1和圖2

一種帶瓶口鋁箔檢測功能的藥瓶傳送機構，包括機架10，所述機架上設置有位於輸送生產線上的傳送帶20，所述傳送帶上方設置有金屬感應裝置30，所述金屬感應裝置的下方且位於傳送帶的一側設置有與金屬感應裝置相連接的推動機構40，以便料瓶瓶口沒有貼上鋁箔時推動機構將料瓶推向承接槽，所述輸送帶的另一側設置有承接槽50以承接瓶口不具有鋁箔的料瓶。

本實施例中，所述傳送帶為鏈板式傳送帶，位於傳送帶的兩側分別設置有護料擋板21和護料擋杆22組成的防護板，從而將料瓶限位在傳送帶上，所述護料擋板和護料擋杆分別經固定杆23與機架相連接。所述金屬感應裝置為金屬感應探頭並經懸臂板31固定於傳送帶的上方，從而檢測料瓶的瓶口是否貼上鋁箔。

本實施例中，所述推動機構包括設置於傳送帶內側的推板41，所述推板與設置於輸送帶一側的臥式氣缸42的伸縮杆相連接，從而驅動推板推動工作。

本實施例中，所述傳送帶的輸出端上方還設置有可升降調節的料瓶瓶口封蓋裝置60，以便為料瓶封蓋上瓶蓋。

本實施例中，所述料瓶瓶口封蓋裝置的上部固定有調節板61，所述調節板的一側部設置有滑座62，所述滑座的上穿設有與機架固定連接的豎嚮導杆63，滑座中部還螺接有下端與機架相鉸接用於調節料瓶瓶口封蓋裝置升降的調節螺杆64，從而通過選擇調節螺杆使料瓶瓶口封蓋裝置完成升降調節。

本實施例中，所述調節板上還設置有一對平行的縱向滑槽65，所述縱向滑座上分別穿設有與料瓶瓶口封蓋裝置相連接的鎖緊螺栓66，從而通過縱向滑槽與鎖緊螺栓相配合調節料瓶瓶口封蓋裝置的前後位於。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。