位於紡紗室製備機上的用於開松和清潔纖維材料的裝置製造方法
2023-06-10 21:02:01
位於紡紗室製備機上的用於開松和清潔纖維材料的裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及用於開松和清潔尤其是棉的纖維材料的位於紡紗室製備機上的諸如清潔機、梳理機等的裝置。裝置具有開松輥，開松輥布置在進給裝置的下遊處，進給裝置包括至少一個輸入輥，用於雜質的至少兩個分離片或者分離邊緣與開松輥相關聯，分離片或者分離邊緣沿著與旋轉方向相反的方向定向並且具有相關聯的分離口，當沿著開松輥的旋轉方向觀察時，設置有能夠相對於輥的外周調整的第一分離片並且引導元件布置在第二分離片的上遊處。為了改進異物分離的主體並且減小廢料中良好纖維的比例，第一分離片能夠基本切向於開松輥的針布的頂圓移位，並且能夠調整第一分離片的片邊緣相對於位於輸入輥和開松輥之間的轉移點的間隔。
【專利說明】位於紡紗室製備機上的用於開松和清潔纖維材料的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於開松和清潔尤其是棉的纖維材料、位於紡紗室製備機上的諸如清潔機、梳理機等的裝置，所述裝置具有開松輥，所述開松輥布置在進給裝置的下遊，所述進給裝置包括至少一個輸入輥，用於雜質的至少兩個分離片或者分離邊緣與所述開松輥相關聯，所述分離片或者分離邊緣部沿著與旋轉方向相反的方向定向並且具有相關聯的分離開口，其中，當沿著開松輥的旋轉方向觀察時，設置有能夠相對於輥的外周調整的第一分離片，並且引導元件布置在第二分離片的上遊處。
【背景技術】
[0002]在梳理機和清潔機中使用用於廢料、廢物或者灰塵的分離片。在清潔機上，這種分離片與鋸齒輥結合使用。在梳理機上，分離片在刺輥以及在筒(鼓)處使用而且與排放罩或者排放管結合使用，所述排放罩的任務是將氣流中的被分離片分離開的廢物、短纖維和灰塵顆粒送走。這種分離片設置在固定位置中，即，分離片的位置、分離片末端相對於輥(筒)的間隔和分離片的分離側翼相對於筒的切線的角位置在機器運轉期間恆定不變。不利之處在於修改這些設定參數通常非常困難並且因此只有當機器靜止時才能夠進行。分離片邊緣(末端)相對於刺棍上的鋸齒針布的間隔根據正在處理的纖維材料能夠例如介於0.2mm和
0.6mm之間。當機器靜止時使用所謂的間距計能夠手動設置間隔。通常理想的是調整分離片，從而適應不同的材料，尤其是汙染物的不同成分和類型。
[0003]在已知裝置(EP0952244A)中，將第一分離片安裝在保持元件上並且根據梳理處理的要求來設定其相對於針頂圓(圓周)的間隔，所述分離片布置成相對於頂圓的切線成一角度。不利之處在於沿著朝向開松輥的方向設定間隔。在間隔相對較大的情況中，廢料中的良好纖維的比例不理想地增加。另一個問題是第一分離片設置在固定位置中，這也能夠增加廢料中良好纖維的比例。
【發明內容】
[0004]因此，本發明基於提供已知種類的裝置的問題，該裝置避免了所述缺點，其中，特別地，提高了分離異物的分離程度(清潔程度)。
[0005]通過權利要求1的特徵來解決所述問題。
[0006]由於根據本發明所採取的措施，在正在處理的纖維材料發生變化的情況下，能夠在操作之前以及操作期間以簡單的方式實現最佳分離。在機器運轉的同時有利地實施移位，原因在於通過監控分離或者通過測量分離流動，可以實現精確並且可重複的分離。
[0007]根據本發明，有利的是能夠調整分離片相對於轉移點(工作點)的間隔。相對於開松輥切向實施第一分離片的線性調整。能夠適應於不同的纖維材料和汙染物。特別地，優化汙物中的良好纖維所佔的比例並且優化清潔程度。
[0008]權利要求2至20包含對本發明的有利改進。【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]參照在附圖中示出的示例性實施例在下文中更加詳細地描述本發明:
[0010]圖1是根據本發明的開松和清潔裝置的示意性側視圖，其示出了進給裝置和進給軸的一部分；
[0011]圖1a示出了兩個輸入輥和開松輥，所述開松輥具有夾持區和兩個轉移點；
[0012]圖1b示出了具有針的開松輥的一部分，並且還示出了針的頂圓；
[0013]圖2示出了具有移位裝置的第一分離片；和
[0014]圖3是根據本發明的位於清潔機上的裝置的示意性側視圖，其示出了傳送帶的一部分和進給裝置。
【具體實施方式】
[0015]圖1示出了清潔機,例如Triitzschler CL-U通用清潔機。附圖沒有示出進給軸I的整個長度。在進給軸I的下部分2中，布置有一對輸入輥，所述一對輸入輥由兩個輸入輥3和4構成，所述輸入輥3和4沿著箭頭3a、4a的方向以低速旋轉。在輸入輥3、4上方，設有兩個進料輥5和6，所述進料輥5和6沿著箭頭5a、6a的方向以低速旋轉。輸入輥3、4和進料輥5、6形成4輥輸入單元。一對輸入輥3、4形成進料軸I的基部並且向開松輥7進給纖維材料，所述開松輥7沿著箭頭7a的方向以高速旋轉。兩個輸入輥3和4以類似的方式將纖維材料凝集至料鬥，從進給軸的下部分2收回纖維材料而且將其進給到開松輥7。沿著旋轉方向7a傾斜的針或者針狀件7b (見圖1b)在開松輥7的外周的周圍抓住纖維材料並且使得所述纖維材料與一對輸入輥3、4的夾持區域8 (見圖1a)分離。在輸入輥3和開松輥7之間，設有用於纖維材料的第一轉移點9。輸入輥3和開松輥7布置成相互間隔開並且其旋轉方向3a和7a彼此相反。在輸入輥4和開松輥7之間設有第二轉移點10並且其旋轉方向4a和7a彼此相同。
[0016]沿著開松輥7的旋轉方向觀察，第一分離片11和第二分離片12與開松輥7相關聯。第一分離片11沿著基本切向於開松輥的針布7b的頂圓7c的箭頭A、B的方向可以移位。能夠調整第一分離片11的片邊緣Ila相對於位於輸入輥3和開松輥7之間的轉移點9的間隔a(見圖2)。間隔a同時表示位於第一分離片11和轉移點9之間的分離開口的尺寸。
[0017]在第二分離片12的上遊處布置有引導元件13，所述引導元件13通過一個端部樞轉地安裝在樞轉軸承21上，以便能夠調整引導元件13相對於開松輥7的頂圓7c的間隔。在分離片12的自由端部和引導元件13之間設置有分離開口 14。
[0018]第一分離片11和第二分離片12分別安裝在保持型材15和16上，所述保持型材15和16例如由擠制鋁製成並且在機器的工作寬度上延伸。附圖標記17和18表示用於排放分離出的廢料的排放罩。
[0019]第一分離片11安裝在保持元件15上，以便能夠沿著方向A、B移位。為此目的，齒條19與分離片11相關聯，所述齒條19的齒與齒輪20的齒嚙合。通過沿著箭頭C、D的方向旋轉齒輪20，齒條19以及與其相關聯的分離片11沿著箭頭A、B的方向移位。能夠通過電動機(未示出)或者手動(以未示出的方式)使得齒輪20沿著方向C、D轉動。在機動化調整的情況中，可以在生產期間實現優化。[0020]以該方式，提供了一種能夠線性調整的片系統(第一分離片)。結果，能夠無級調整相對於位於輸入單元(輸入輥3)和打手(開松輥7)之間的工作點(轉移點9)的間隔a，而同時又不會顯著改變片相對於輥的有效直徑的間隔(第一分離片11相對於開松輥7的直徑的間隔)。
[0021]通過使用位於第一清潔點處的可調整的片系統(第一分離片11)和具有分離片(第二分離片12)的下遊翅狀件(引導元件13)，能夠顯著減少廢料中的優良纖維的比例。同樣能夠明顯更好地影響取決於纖維材料性質的清潔程度。
[0022]根據圖3，根據本發明的裝置安裝在Triitzschler CL-Cl清潔機上。向清潔機提供待清潔的纖維材料，所述纖維材料特別是棉束形式的棉。這例如通過進給軸I (見圖1)或者通過與傳送輥23相配合的傳送帶22來實施。通過一對低速輸入輥3、4在高速針輥7(例如250_的直徑)的夾持作用下供應棉卷，所述高速針輥7能夠可旋轉地安裝在殼體中並且沿著逆時針方向旋轉(箭頭7a)。(具有鋸齒針布的至少一個針布輥(未示出)能夠布置在針輥7的下遊處)。針輥7的圓周速度例如為15m/sec。用於排放纖維雜質的分離開口 24與針輥7相關聯，所述分離開口 24的開口尺寸與棉的汙染程度匹配或者能夠匹配所述棉的汙染程度。第一分離片11與分離開口 24相關聯，所述片能夠沿著方向A、B移位。
[0023]操作模式如下:由與針輥7的夾持作用相配合的輸入輥3、4供應由纖維棉束構成的棉卷，所述針輥7梳理纖維材料並且使得纖維束卷繞到其針上。當輥7通過分離開口 24和第一分離片11時，根據這些輥的圓周速度和曲率以及分離開口 24的與該第一分離階段相匹配的尺寸，能夠通過離心力從纖維材料中排出短纖維和粗雜質。
[0024]沿著開松輥7的旋轉方向7a觀察，在第一分離片11的下遊處布置有第二分離片12，沿著與旋轉方向7a相反的方向觀察，在所述第二分離片12的上遊處布置有可調整的引導元件13。
[0025]通過氣動提取裝置25將清潔過的纖維材料供應到加工機器(未示出)。
【權利要求】
1.一種用於開松和清潔尤其是棉的纖維材料的位於紡紗室製備機上的諸如清潔機、梳理機等的裝置，所述裝置具有開松輥，所述開松輥布置在進給裝置的下遊處，所述進給裝置包括至少一個輸入輥，用於雜質的至少兩個分離片或者分離邊緣與所述開松輥相關聯，所述分離片或者分離邊緣沿著與旋轉方向相反的方向定向並且具有相關聯的分離開口，其中，沿著所述開松輥的旋轉方向觀察時，設置了能夠相對於所述輥的外周調整的第一分離片並且引導元件布置在第二分離片的上遊處，其特徵在於，所述第一分離片(11)能夠基本與所述開松輥(7)的針布(7b)的頂圓(7c)相切地移位，並且能夠調整所述第一分離片(11)的片邊緣(Ila)相對於位於所述輸入輥(3)和所述開松輥(7)之間的轉移點(9)的間隔。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述第一分離片能夠直線移位。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於，所述第一分離片能夠沿著所述輸入輥的方向移位。
4.根據權利要求1至3中的任意一項所述的裝置，其特徵在於，能夠通過移位裝置調整所述第一分離片的所述片邊緣相對於所述轉移點的間隔。
5.根據權利要求1至4中的任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述第一分離片與線性移位裝置相配合。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述移位裝置是能夠驅動的。
7.根據權利要求1至6中任意一項所述的裝置`，其特徵在於，能夠通過電動機驅動所述移位裝置。
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的裝置，其特徵在於，能夠手動驅動所述移位裝置。
9.根據權利要求1至8中任意一項所述的裝置，其特徵在於，移位裝置允許進行無級調難iF.0
10.根據權利要求1至9中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述第一分離片安裝在載體元件上。
11.根據權利要求1至10中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述引導元件與所述開松輥間隔開。
12.根據權利要求1至11中任意一項所述的裝置，其特徵在於，能夠通過調整裝置調整所述引導元件相對於所述開松輥的間隔。
13.根據權利要求1至12中任意一項所述的裝置，其特徵在於，當沿著所述開松輥的旋轉方向觀察時，所述引導元件在後端部處鉸接在樞軸接合件上。
14.根據權利要求1至13中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述分離開口設置在所述引導元件的自由端和所述第二分離片之間。
15.根據權利要求1至14中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述至少一個進給輥具有低圓周速度。
16.根據權利要求1至15中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述開松輥具有高圓周速度。
17.根據權利要求1至16中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述兩個輸入輥設置在進給軸的下端部。
18.根據權利要求1至17中任意一項所述的裝置，其特徵在於，在所述進給軸的下端部處設置有4輥輸入單元，所述4輥輸入單元由兩個輸入輥和兩個進給輥構成。
19.根據權利要求1至18中任意一項所述的裝置，其特徵在於，在機動化調整的情況中，能夠在生產期間實現優化。
20.根據權利要求1至19中任意一項所述的裝置，其特徵在於，用於移位裝置的驅動裝置連接到開環和閉環式電子控制 裝置，所述電子控制裝置允許自動調整優化廢物成分。
【文檔編號】D01G9/14GK103510189SQ201310113308
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年4月3日 優先權日:2012年6月22日
【發明者】P·杜施內特, K·特姆伯格 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司