一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭的製作方法

2023-07-01 13:10:01

本實用新型涉及一種3D成型噴頭，尤其是一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭。

背景技術：

隨著技術的不斷進步，3D列印技術作為快速成型領域的一種新興技術，目前正成為一種迅猛發展的潮流。3D列印技術不僅能成型結構簡單的零件，也能夠加工傳統方法難以加工的結構複雜的零件，而且速度快、易用性高。但在木塑製品擠出成型過程中，一種成型製品或者在同一製品的不同部位，可能不需要很高的精度要求，如若要求同等高的精度，勢必會導致效率降低。同樣的，如果過於追求高效率，成型出的製品可能達不到精度的要求。因此，本實用新型可以解決這一矛盾問題，即在成型精度要求不高的零件或者部位的時候，可以使用大口徑成型，當對精度要求較高時，可以採用小口徑成型。這樣，就可以既保證了精度的要求，又提高了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術的不足，通過計算機和步進電機的精確控制下，在合適的成型位置提供一種口徑大小合適的3D成型噴頭，實現口徑大小動態可調，並且方便拆卸和清理。從而有效改善3D成型技術中成型精度和效率的矛盾問題。

為了實現該目的，本實用新型採用如下技術方案：一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭，包括轉向機頭、球閥噴嘴和轉向控制裝置，所述球閥噴嘴由上閥體、下閥體和閥芯組成，上閥體上設有進料口，與轉向機頭相連，下閥體底部設有出料口，閥芯設有6個口徑不相同的孔。轉向控制裝置包括伺服電機、大齒輪和小齒輪，小齒輪與伺服電機相連，大小齒輪嚙合。

進一步，上下閥體之間的配合設有密封圈。

進一步，閥芯的外徑與上下閥體的內徑相同，上下閥體呈球狀，便於閥芯在閥體內部自由轉動。

進一步，閥芯與大齒輪通過鍵連接在同一根軸上，從而在大齒輪的轉動下帶動球閥轉動，實現口徑大小轉換。

採用本實用新型所述的技術方案後，帶來以下有益效果：

本實用新型所述一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭，通過計算機和伺服電機的精確控制，在合適的位置選擇口徑大小合適的噴頭，實現噴嘴的動態可調，因為不同口徑的噴嘴滿足不同的精度要求，所以在滿足精度要求的前提下，提高了成型效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1：本實用新型的組裝後的結構示意圖；

圖2：本實用新型的分解示意圖；

圖3：本實用新型的閥芯的結構示意圖；

其中：1、轉向機頭 2、噴嘴接頭 3、上閥體 4、下閥體 5、螺釘 6、閥芯 7、大齒輪 8、伺服電機 9、出料口 10、小齒輪

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

結合圖1和圖2所示，一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭，所述閥芯6安裝在上閥體3、下閥體4內部，並與大齒輪7相連，閥芯6上設有6個不同口徑的通孔，在步進電機的帶動下可以自由轉動，實現噴嘴口徑的動態可調，在成型不同精度要求的製品的時候，可以依據精度要求選擇合適口徑的噴頭，這樣既滿足了精度要求又可以提高生產效率。

結合圖2所示，閥芯6兩端與上閥體3、下閥體4採用軸承連接，閥芯可以在齒輪的帶動下自由的轉動。

結合圖2所示，為方便拆卸和清理預料，閥體設計成上下兩部分，上閥體3、下閥體4採用法蘭連接。

結合圖2和圖3所示,下閥體4設有出料口9，其與閥芯6的通孔和噴嘴接頭2對齊後方可出料成型。

特別的，圖3上閥芯6每隔60°會有一個通孔，看似三個通孔，但是通孔的進口和出口直徑是不相同的，可以實現6個口徑的大小轉換。並且保證6個通孔內部光滑，以便於減小物料通過通孔時的阻力。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，應當指出，本領域專業技術人員在不脫離本實用新型的精神或原理的情況下還可以做出多種修改和改進。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。