一種網版的清潔處理方法
2023-07-01 13:17:16
專利名稱：一種網版的清潔處理方法
技術領域：
本發明涉及絲網印刷技術領域，更具體地說，涉及一種網版的清潔處理方法。
背景技術：
太陽能光伏技術(Photovoltaic)是將太陽能轉化為電力的技術,其核心是可釋放電子的半導體物質。作為太陽能光伏技術的主要應用形式，太陽能光伏電池具有正極和負極兩層半導體，陽光照射在半導體上時，正極和負極的交界處產生電流，因此，太陽能光伏電池具有燃料免費、無有害氣體排放的優點，同時還具有不易損壞、易維護、可快速安裝和無噪聲等特點。絲網印刷是製備太陽能光伏電池的重要工序。從20世紀50年代開始，絲網印刷應用於電容、電阻、印刷電路板和厚膜集成電路，不僅提高了生產的勞動效率，而且代替了昂貴的真空蒸發電極工藝，為進一步降低太陽能光伏電池成本開闢了新路徑。絲網印刷電極的工藝與流程是:採用絲網印刷工藝印刷矽太陽能電池上下電極和背電場，在適當的溫度和氣氛下燒結，眾料中的金屬粒子熔解與娃與娃表面形成牢固的微合金，從而與娃形成良好的歐姆接觸，並具有牢固的附著力與良好的可焊性。為了不斷提高電池片效率，矽太陽能電池電極逐漸向密柵和細柵發展，印刷正面柵線的銀漿的粘稠度越來越大，易造成絲網印刷正面柵線時出現虛印、斷柵，以至於燒結之後的矽太陽能電池片出現斷柵或和虛印等問題，柵線不能很好地收集光生載流子，副柵收集的載流子無法傳輸到主柵上，降低了短路電流，影響了電池片的轉換效率。當絲網印刷出現因網孔堵塞的斷柵時，現有技術的處理方式為，利用擦版布擦拭網版，擦拭後繼續生產；如果擦拭後仍存在斷柵等問題，則利用鏟刀將網版上的漿料剷除後再用擦版布擦拭網版，然後印刷生產。但是，現有技術採用的擦版布直接擦拭的方法不能實現對網版很好的清潔處理，從而導致網版仍存在斷柵與虛印的問題，影響生產線的生產量和良品率。
發明內容
有鑑於此，本發明要解決的技術問題在於提供一種網版的清潔處理方法，實現對網版很好的清潔處理，避免斷柵和虛印等印刷不良現象的發生。為了解決以上技術問題，本發明提供一種網版的清潔處理方法，包括以下步驟:分別提供網版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布；依次利用所述第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布對所述網版進行擦拭。優選的，所述網版表面塗覆有漿料。優選的，所述依次利用第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布對所述網版進行擦拭具體為:步驟al)利用所述第一浸溼無塵布對所述網版進行擦拭；
步驟a2)利用所述第二浸溼無塵布對所述網版擦拭，乾燥10 30秒。優選的，所述步驟al)的擦拭次數為2 5次。優選的，所述步驟a2)的擦拭次數為2 5次。優選的，所述乾燥時間為10 20秒。優選的，所述松油醇的體積為20 IOOml。優選的，所述松油醇按照如下方法製備:以脂肪醇聚氧乙烯醚為乳化劑，將松節油在硫酸為催化劑的條件下進行水合菔烯反應，脫水後得到松油醇。優選的，所述松油醇的製備方法還包括:將所述松油醇進行分餾處理。優選的，所述水合菔烯反應的溫度為15 30°C。本發明提供一種網版的清潔處理方法，包括以下步驟:分別提供網版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布；依次利用所述第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布對所述網版進行擦拭。與現有技術相比，本發明利用蘸有松油醇的無塵布擦拭網版，該松油醇可以稀釋塗覆在網孔上的漿料，當利用該網版進行印刷時，漿料可以滲透網孔印刷到矽片上。因此，本發明提供的網版的清潔處理方法實現了對網版很好的清潔處理，避免了斷柵和虛印等印刷不良現象的發生。
具體實施例方式下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。本發明公開了一種網版的清潔處理方法，包括以下步驟:分別提供網版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布；依次利用所述第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布對所述網版進行擦拭。絲網印刷是製備太陽能光伏電池的重要工序，同時網版是絲網印刷的重要組成部分。目前，太陽能電池電極逐漸向密柵和細柵發展，印刷正面柵線的銀漿的粘稠度越來越大，易造成絲網印刷正面柵線時出現虛印、斷柵，以至於燒結之後的太陽能電池片常常出現斷柵或和虛印問題，柵線不能很好地收集光生載流子，副柵收集的載流子無法傳輸到主柵上，降低了短路電流，影響了電池片的轉換效率。本發明提供的網版優選為經過使用的網版或新網版，更優選為表面塗覆有漿料的網版。由於所述經過使用的網版表面蘸有漿料，從而在對該網版再次利用時，漿料粘稠度大，會給絲網印刷帶來極大的不方便，易出現斷柵和虛印問題，因此，需要對該網版進行清潔處理。本發明對所述第一無塵布和第二無塵布的材質並無特別要求，可以採用本領域技術人員熟知的由聚酯纖維雙編織而成的無塵布，其具有表面柔軟，易於擦拭敏感表面、摩擦不脫纖維、良好的吸水性及清潔效率等特點。本發明採用的松油醇可以採用市購的產品，對於所述市購的松油醇的生產廠家和型號並無特別限制，採用本領域技術人員熟知的型號的生產廠家即可。另外，所述松油醇還可以按照如下方法製備:以脂肪醇聚氧乙烯醚為乳化劑，將松節油在硫酸為催化劑的條件下進行水合菔烯反應，脫水後得到松油醇。其中，所述水合菔烯反應的溫度優選為15 30°C，更優選為20 30°C，更優選為25°C。另外，利用上述方法製備得到的松油醇為粗松油醇，因此，還優選包括將所述松油醇進行分餾處理的步驟，通過該分餾處理的步驟，得到精鬆油醇。另外，本發明對於向第一無塵布和第二無塵布上加入的松油醇和乙醇的體積並無特別限制，即可以將所述第一無塵布和第二無塵布潤溼從而達到對網版進行擦拭的目的即可。所述松油醇的體積優選為20 100ml，更優選為30 70ml，更優選為50ml ;所述乙醇的體積優選為20 100ml，更優選為30 70ml，更優選為50ml。按照本發明，所述依次利用所述第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布對所述網版進行擦拭具體為:步驟al)利用所述第一浸溼無塵布對所述網版進行擦拭；步驟a2)利用所述第二浸溼無塵布對所述網版擦拭後乾燥。其中，所述步驟al)的擦拭次數優選為2 5次，更優選為3 5次，更優選為3 4次；所述步驟a2)的擦拭次數優選為2 5次，更優選為3 5次,更優選為3 4次。在上述步驟al)中，擦拭後還可以放置20 40分鐘,所述放置20 40分鐘的目的在於，使網版被松油醇浸溼，用松油醇將堵住網孔的漿料稀釋，使漿料可以透過網孔，因此，優選放置25 35分鐘，更優選為30分鐘。另外，由於太陽能電池片生產線對時間的要求，因此，利用第一浸溼無塵布對所述網版擦拭後還可以無需靜置，擦拭後直接進行下一步處理，保證了太陽能電池片的生產時間。步驟a2)中，所述乾燥優選採用風乾的形式，所述乾燥的時間優選為10 30秒，更優選為10 20秒，更優選為15秒。綜上所述，本發明利用蘸有松油醇的無塵布擦拭網版，該松油醇可以稀釋塗覆在網孔上的漿料，當再次利用該網版進行印刷時，漿料可以滲透網孔印刷到矽片上。因此，本發明提供的網版的清潔處理方法實現了對網版很好的清潔處理，避免了斷柵和虛印等印刷不良現象的發生。經過上述清潔處理的網版可以進行二次使用，也可以在安裝新網版之前對新網版進行清潔處理，預防斷柵和虛印的產生，延長了網版的使用壽命，降低了車間的物料消耗，減少效率偏低電池片的數目，提高電池片的整體效率。利用上述清潔處理方法清潔處理的網版可以至少可以連續生產5個小時。為了進一步說明本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特徵和優點，而不是對本發明權利要求的限制。以下實施例和比較例均利用生產線對10000片太陽能電池片進行成產，本發明實施例和比較例採用的化學試劑均為市購。實施例1分別提供第一無塵布和第二無塵布；
分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入50ml松油醇和50ml乙醇，得到第一
浸溼無塵布和第二浸溼無塵布；利用生產線進行太陽能電池片的生產，在量產到6834片時，出現斷柵現象，利用所述第一浸溼無塵布對所述網版進行擦拭；然後利用所述第二浸溼無塵布對所述網版擦拭，風乾15秒，耗時30秒，一直到10000片全部生產結束，沒有出現斷柵現象，擦拭網版造成的停機時間是30秒；在太陽能電池片生產過程中，由於外力因素碎39片，得到9961片太陽能電池片。對本實施例製備的9961片太陽能電池片進行外觀觀察，因斷柵和虛印造成的不合格品是5片，所佔不合格率是0.050%。對本實施例製備的9961片太陽能電池片進行分揀測試效率，平均效率是16.54%,效率低於15%的片數是35片，所佔比例是0.0.351 %。實施例2分別提供新網版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入50ml松油醇和50ml乙醇，得到第一
浸溼無塵布和第二浸溼無塵布；利用第一浸溼無塵布對新網版擦拭10秒，放置5分鐘，再裝上設備使用，在生產線上使用5.9小時後，出現一次虛印，擦拭後至完成10000片太陽能電池片的生產。比較例I利用生產線進行太陽能電池片的生產，在量產到6852片時，出現斷柵現象，利用幹無塵布擦拭網版，耗時5秒；生產線在量產至7879片時，又出現斷柵現象，再次利用幹無塵布擦拭網版，耗時5秒；生產線在量產至7905片時，出現虛印現象，擦拭網版，耗時15秒；生產線在量產至8664片時，出現斷柵現象，利用幹無塵布擦拭網版，耗時5秒；生產線在量產到9149片時，出現斷柵現象，利用幹無塵布擦拭網版，耗時5秒；生產線在量產到9187片時，出現斷柵現象，利用幹無塵布擦拭網版，耗時15秒；擦拭網版造成的停機時間是50秒；在太陽能電池片生產過程中，由於外力因素碎48片，得到9952片太陽能電池片。對本比較例製備的9952片太陽能電池片進行外觀觀察，因斷柵和虛印造成的不合格品是36片，所佔不合格率是0.583%。對本比較例製備的9952片太陽能電池片進行分揀測試效率，平均效率是
16.51%，效率低於15%的片數是58片，所佔比例是0.583%。比較例2提供新網版；將新網版直接裝到設備上使用，在生產線上使用4.2小時後，陸陸續續出現斷柵和虛印現象，當印完10000片時，期間出現5次斷柵，3次虛印。從上述實施例和比較例可以看出，本發利用蘸有松油醇的無塵布擦拭網版，實現了對網版很好的清潔處理，避免了斷柵和虛印等印刷不良現象的發生。實驗結果表明，本發明提供的網版的清潔處理方法處理後的網版至少可以連續生產5小時。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種網版的清潔處理方法，包括以下步驟: 分別提供網版、第一無塵布和第二無塵布； 分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布； 依次利用所述第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布對所述網版進行擦拭。
2.根據權利要求1所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述網版表面塗覆有漿料。
3.根據權利要求1所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述依次利用第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布對所述網版進行擦拭具體為: 步驟al)利用所述第一浸溼無塵布對所述網版進行擦拭； 步驟a2)利用所述第二浸溼無塵布對所述網版擦拭，乾燥10 30秒。
4.根據權利要求3所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述步驟al)的擦拭次數為2 ·5次。
5.根據權利要求3所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述步驟a2)的擦拭次數為2 ·5次。
6.根據權利要求3所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述乾燥時間為10 20秒。
7.根據權利要求1所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述松油醇的體積為20 IOOml。
8.根據權利要求1所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述松油醇按照如下方法製備: 以脂肪醇聚氧乙烯醚為乳化劑，將松節油在硫酸為催化劑的條件下進行水合菔烯反應，脫水後得到松油醇。
9.根據權利要求8所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述松油醇的製備方法還包括: 將所述松油醇進行分餾處理。
10.根據權利要求8所述的清潔處理方法，其特徵在於，所述水合菔烯反應的溫度為·15 30 。
全文摘要
本發明公開了一種網版的清潔處理方法，包括以下步驟分別提供網版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布；依次利用所述第一浸溼無塵布和第二浸溼無塵布對所述網版進行擦拭。與現有技術相比，本發明利用蘸有松油醇的無塵布擦拭網版，該松油醇可以稀釋塗覆在網孔上的漿料，當利用該網版進行印刷時，漿料可以滲透網孔印刷到矽片上。因此，本發明提供的網版的清潔處理方法實現了對網版很好的清潔處理，避免了斷柵和虛印等印刷不良現象的發生。
文檔編號B08B1/00GK103170463SQ20111043417
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者楊冬生, 錢小芳 申請人:浚鑫科技股份有限公司