一種鋅合金件表面噴塑前的處理工藝的製作方法
2023-07-01 10:47:26 2
專利名稱：一種鋅合金件表面噴塑前的處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋅合金工件表面噴塑前處理工藝。
背景技術：
目前，鋅合金工件在噴塑前都是進行表面打砂處理，打砂會造成工件表面的密布小針孔，會使鋅合金工件噴塑後的塑膜附著性能降低，產生掉漆。
發明內容
本發明目的是提供一種鋅合金工件表面噴塑前的處理工藝，特別是一種能使工件 表面增加塑模的附著性能的處理工藝，使工件噴塑後不掉漆，提高工件的質量。本發明的技術解決方案是一種鋅合金件表面噴塑前的處理工藝如下(1)酸性除油劑除油使用20 30%脫脂劑(含鹽酸、表面活性劑、分散劑等)， 使溶液呈強酸性，對工件浸泡15 25分鐘進行除油；(2)水洗使用45°C的清水對除油的工件浸泡15 20分鐘清洗，除去汙漬；(3)鋅表調使用20 30%的表面調整劑溶液在常溫下對工件浸泡0. 5 1分 鍾，對金屬表面進行調整，促進磷化膜晶的產生；(4)鉻化用鉻化液浸泡10 15分鐘，滲入工件表面形成保護。(5)水洗使用45°C的清水對除油的工件浸泡15 20分鐘清洗，除去汙漬；(6)烘乾將鉻化清洗後的工件放在乾燥箱溫度升至100 130°C，保溫20 30 分使工件烘乾，本發明的優點1、使工件表面不受創痕，保持原表面的光滑圓潤；2、增強工件對 塑漆的附著力，不易脫落；3、工藝整個過程所用的各個處理溶液及水可長期循環利用，大大 減少廢水排放；4、去除了工件打砂的噪聲及粉塵汙染。
具體實施例方式下面將結合實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例以削皮機支架為例(1)酸性除油劑除油使用20 30%脫脂劑(含鹽酸、表面活性劑、分散劑等)， 使溶液呈強酸性，對削皮機支架浸泡15 25分鐘進行除油；(2)水洗使用45°C的清水對除油的削皮機支架浸泡15 20分鐘清洗，除去汙 漬；(3)鋅表調使用20 30%的表面調整劑溶液在常溫下對削皮機支架浸泡0. 5 1分鐘，對金屬表面進行調整，促進磷化膜晶的產生；(4)鉻化用鉻化液浸泡10 15分鐘，滲入削皮機支架表面形成保護；(5)水洗使用45°C的清水對除油的削皮機支架浸泡15 20分鐘清洗，除去汙 漬；
(6)烘乾將鉻化清洗後的削皮機支架放在乾燥箱溫度升至100 130°C，保溫20 30分使削皮機支架烘乾。
權利要求
一種鋅合金件表面噴塑前的處理工藝，其特徵在於(1)酸性除油劑除油使用20～30％脫脂劑(含鹽酸、表面活性劑、分散劑等)，使溶液呈強酸性，對工件浸泡15～25分鐘進行除油；(2)水洗使用45℃的清水對除油的工件浸泡15～20分鐘清洗，除去汙漬；(3)鋅表調使用20～30％的表面調整劑溶液在常溫下對工件浸泡0.5～1分鐘，對金屬表面進行調整，促進磷化膜晶的產生；(4)鉻化用鉻化液浸泡10～15分鐘，滲入工件表面形成保護；(5)水洗使用45℃的清水對除油的工件浸泡15～20分鐘清洗，除去汙漬；(6)烘乾將鉻化清洗後的工件放在乾燥箱溫度升至100～130℃，保溫20～30分使工件烘乾；
2.根據權利要求1所述的一種鋅合金件表面噴塑前的處理工藝，其特徵在於所述的 脫脂劑含鹽酸、表面活性劑、分散劑。
全文摘要
本發明涉及一種鋅合金件表面噴塑前的處理工藝，具體是對噴塑前的支架經過酸性除油、水洗、鋅表調、鉻化、再水洗、烘乾的工藝處理，支架的表面形成鉻化滲入表面保護，延緩鏽蝕，使工件表面不受創痕，保持原表面的光滑圓潤，增強工件對塑漆的附著力，不易脫落，同時，大大減少廢水排放，消除噪聲及粉塵的汙染。
文檔編號B05D3/10GK101816999SQ200910014518
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月27日 優先權日2009年2月27日
發明者魏天戰 申請人:招遠市天星塑料製品廠