旋壓式鋼筋自動調直的製造方法

2023-06-28 17:05:36 2

旋壓式鋼筋自動調直的製造方法
【專利摘要】本發明公開了旋壓式鋼筋自動調直機，包括機架、驅動裝置，所述機架上安裝有由驅動裝置驅動的調直機構，所述調直機構包括至少一組斜旋滾輪，每組斜旋滾輪由多個與鋼筋接觸的斜旋滾輪組成，所述斜旋滾輪沿鋼筋的軸向方向依次布置，同一組的多個斜旋滾輪均勻圓周分布在鋼筋的徑向周邊；所述斜旋滾輪相對鋼筋的軸向傾斜，所述驅動裝置驅動斜旋滾輪轉動對鋼筋進行矯直和輸送。本發明的旋壓式鋼筋自動調直機結構合理，能對鋼筋有效矯直，同時自動送料，矯直的效果好。
【專利說明】旋壓式鋼筋自動調直機
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼筋加工領域，特別是一種旋壓式鋼筋自動調直機。
【背景技術】
[0002]目前建築工程使用的鋼筋構件通常先將鋼廠生產的盤形鋼筋通過調直裁斷，再彎曲成所需形狀才能應用。目前的常用調直方法有:1)、使用水平、垂直壓輪對鋼筋進行壓直，這種方法對萬向扭曲鋼筋無法進行有效調直；2)、利用旋轉框架設置滾輪對鋼筋進行調直，這方法在專利文件「CN200520102272.9-調直滾輪裝置」裡公開，利用旋轉框架內的滾輪能對鋼筋進行多個方向的有效調直，但是這種方法對鋼筋自動送料及對不同線徑鋼筋調直帶來不便，調直效果也不夠理想；3)、利用旋轉調節筒內設置的調直塊對鋼筋進行調直，這方法在專利文件「CN200520102271.4-帶有雙排螺孔的調直筒」裡公開，這種方法調直塊對鋼筋表面摩擦損傷巨大而且噪音大，而且由於摩擦較大，調直塊的損耗較快，使易損件多，運行成本重，自動送料及效率也都不理想。

【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種旋壓式鋼筋自動調直機，能對鋼筋的多個方向進行有效矯直，而且磨損小，在矯直過程中同步完成鋼筋的自動送料，同時易調節以適應不同線徑的鋼筋。
[0004]本發明所採用的技術方案是:
旋壓式鋼筋自動調直機，包括機架、驅動裝置，所述機架上安裝有由驅動裝置驅動的調直機構，所述調直機構包括至少一組斜旋滾輪，每組斜旋滾輪由多個與鋼筋接觸的斜旋滾輪組成，所述斜旋滾輪沿鋼筋的軸向方向依次布置，同一組的多個斜旋滾輪均勻圓周分布在鋼筋的徑向周邊；所述斜旋滾輪相對鋼筋的軸向傾斜，所述驅動裝置驅動斜旋滾輪轉動對鋼筋進行矯直和輸送。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進，所述斜旋滾輪與鋼筋接觸處設置為內凹的鼓形，鋼筋從鼓形中部的凹槽穿過並與凹槽的多處內側面接觸，凹槽的設置增加了斜旋滾輪與鋼筋的接觸點，同一組的多個斜旋滾輪配合更容易對鋼筋形成多點接觸包圍，從多處施力對鋼筋進行矯直，矯直的效果更好。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，沿鋼筋的輸送方向，斜旋滾輪與鋼筋的徑向距離逐漸減小，鋼筋在調直機構內受到斜旋滾輪的擠壓力逐漸增加，矯直的效果更好。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述斜旋滾輪與鋼筋的軸向之間的夾角為45。?60。。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述調直機構包括多根由驅動裝置驅動轉動的轉軸，所述斜旋滾輪通過傳動齒輪連接轉軸並由轉軸帶動進行轉動。
[0009]優選的，所述傳動齒輪為互相嚙合的錐形齒。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述轉軸的一端設置有鏈輪，轉軸之間通過設置在鏈輪上的鏈條進行傳動，其中一根轉軸由驅動裝置驅動轉動並通過鏈輪裝置帶動其他轉軸轉動。鏈輪裝置便於傳動，使本設計的調直機構只需一臺驅動裝置帶動轉軸，簡化整體結構，同時可使轉軸之間實現同步轉動。
[0011]進一步，所述鏈條上設置有用於調節鏈條張緊的鏈條調節輪，當轉軸的位置出現變化而引起鏈條過緊或者鬆動時，可使用鏈條調節輪調節鏈條的張緊度到合適的程度。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述斜旋滾輪外側設置有滾輪調節板，斜旋滾輪通過滾輪軸承安裝在滾輪調節板上，所述滾輪調節板到鋼筋的徑向距離可調；進一步，所述機架上設置有用於調節滾輪調節板移動的調節螺栓。通過調節滾輪調節板到鋼筋的徑向距離，使調直機構可適應不同線徑的鋼筋調直，而調節螺栓的設置可方便的調整滾輪調節板的位置，便於操作。
[0013]本發明的有益效果是:
本發明的旋壓式鋼筋自動調直機採用多個傾斜設置的斜旋滾輪對鋼筋實行多點接觸包圍，斜旋滾輪旋轉的過程中對鋼筋實行矯直，傾斜設置的斜旋滾輪還對鋼筋有一個軸向的輸送力，使鋼筋在矯直的過程中同時進行輸送，而不需額外增加送料裝置對鋼筋進行送料；旋壓式鋼筋自動調直機的斜旋滾輪為滾動式施加矯正力，對鋼筋的摩擦小，幾乎不損傷鋼筋表面，並降低斜旋滾輪等易損件的損耗，延長其使用壽命。本設計的結構簡單合理，便於操作維護，能對鋼筋有效矯直，同時自動送料，矯直的效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1是旋壓式鋼筋自動調直機的結構示意圖；
圖2是調直機構和驅動機構的連接示意圖；
圖3是圖2另一視角的結構意圖；
圖4是調直機構內部結構示意圖；
圖5是斜旋滾輪沿鋼筋的軸向依次布置的結構示意圖；
圖6是同一組的多個斜旋滾輪均勻圓周分布的結構示意圖；
圖7是旋壓式鋼筋自動調直機的工作狀態圖；
圖8是圖7另一視角的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和優選實施例對本發明的旋壓式鋼筋自動調直機作進一步詳細的說明。
[0017]參照圖1，本發明提供的優選實施例，一種旋壓式鋼筋自動調直機，包括機架1、電機2，機架I上安裝有由電機2驅動的調直機構3。
[0018]所述調直機構3包括至少一組斜旋滾輪，每組斜旋滾輪由多個與鋼筋6接觸的斜旋滾輪31組成，參照圖4至圖6，本實施例中優選採用三組斜旋滾輪，每組由三個均勻圓周分布在鋼筋的徑向周邊的斜旋滾輪31組成。參照圖5，所述斜旋滾輪31沿鋼筋6的軸向方向依次布置，斜旋滾輪31相對鋼筋6的軸向傾斜，傾斜角度優選為45°飛0°，傾斜設置的斜旋滾輪31在轉動的過程中對鋼筋6進行矯直，同時還對鋼筋6有一個軸向的輸送力，使鋼筋6在矯直的過程中沿軸向進行輸送，而不需額外增加送料裝置對鋼筋進行送料。此夕卜，斜旋滾輪31與鋼筋6接觸處設置為內凹的鼓形，鋼筋6從鼓形中部的凹槽311穿過並與凹槽311的多處內側面接觸，凹槽311的設置增加了斜旋滾輪31與鋼筋6的接觸點，如圖6所示，同一組的多個斜旋滾輪31互相配合更容易對鋼筋6形成多點接觸包圍，從多處施力對鋼筋進行矯直，矯直的效果更好。
[0019]進一步，沿鋼筋6的輸送方向，斜旋滾輪31與鋼筋6的徑向距離逐漸減小，使鋼筋6在調直機構3內受到斜旋滾輪31的擠壓力逐漸增加，矯直的效果更好。
[0020]參照圖2、圖3，調直機構3還包括多根轉軸32，所述斜旋滾輪31通過傳動齒輪33連接轉軸32，轉軸32轉動時帶動斜旋滾輪31進行轉動，其中的傳動齒輪33優選為互相嚙合的錐形齒。所述轉軸32的一端設置有鏈輪51，轉軸32之間通過設置在鏈輪51上的鏈條52進行傳動，其中一根轉軸32由電機2通過皮帶傳動裝置4驅動轉動並通過鏈輪裝置5帶動其他轉軸32轉動。進一步，鏈條52上設置有鏈條調節輪53，當轉軸32的位置出現變化而引起鏈條52過緊或者鬆動時，可使用鏈條調節輪53調節鏈條52的張緊度到合適的程度。本設計的調直機構3隻需一臺電機2帶動轉軸32，並由轉軸32通過鏈輪裝置5進行傳動，可減少電機2的配置，簡化整體結構，同時可使轉軸32之間實現同步轉動。
[0021 ] 斜旋滾輪31外側設置有滾輪調節板34，斜旋滾輪31通過滾輪軸承35安裝在滾輪調節板34上，滾輪調節板34到鋼筋6的徑向距離可調；機架I上設置有用於調節滾輪調節板34移動的調節螺栓11。通過調節滾輪調節板34到鋼筋6的徑向距離，使調直機構3可適應不同線徑的鋼筋調直，而調節螺栓11的設置可方便的調整滾輪調節板34的位置，便於操作。
[0022]參照圖7、圖8，為本發明旋壓式鋼筋自動調直機與裁剪機構配合工作的示意圖:盤卷的鋼筋6通過導輪7後，進入調直機構3 ;電機2驅動調直機構3動作，斜旋滾輪31轉動，對鋼筋6進行矯直，同時產生軸向的輸送力，使鋼筋6向前輸送,鋼筋6在前進過程中受到的擠壓力逐漸增加，使矯直的效果更好；鋼筋6離開調直機構3後，通過設置在調直機構3後方的另一對導輪7定向，到達裁剪機構8，由長度定位塊9定位鋼筋6長度後，裁剪機構8動作對已調直的鋼筋6進行裁剪，得到所需的直條鋼筋。
[0023]本發明的旋壓式鋼筋自動調直機採用多個傾斜設置的斜旋滾輪31對鋼筋6實行多點接觸包圍，斜旋滾輪31旋轉的過程中對鋼筋6進行矯直，傾斜設置的斜旋滾輪31還對鋼筋6有一個軸向的輸送力，使鋼筋6在矯直的過程中同時進行輸送，而不需額外增加送料裝置對鋼筋6進行送料。對比現有的調直機構，本發明的旋壓式鋼筋自動調直機結構合理，能對鋼筋6有效矯直，同時自動送料，矯直時斜旋滾輪31與鋼筋6之間的摩擦為滾動摩擦，摩擦阻力小，節省驅動力，同時斜旋滾輪31的損耗小，使用壽命長，矯直效果好。
[0024]以上僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬於本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.旋壓式鋼筋自動調直機，包括機架、驅動裝置，所述機架上安裝有由驅動裝置驅動的調直機構，其特徵在於:所述調直機構包括至少一組斜旋滾輪，每組斜旋滾輪由多個與鋼筋接觸的斜旋滾輪組成，所述斜旋滾輪沿鋼筋的軸向方向依次布置，同一組的多個斜旋滾輪均勻圓周分布在鋼筋的徑向周邊；所述斜旋滾輪相對鋼筋的軸向傾斜，所述驅動裝置驅動斜旋滾輪轉動對鋼筋進行矯直和輸送。
2.根據權利要求1所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:所述斜旋滾輪與鋼筋接觸處設置為內凹的鼓形，鋼筋從鼓形中部的凹槽穿過並與凹槽的多處內側面接觸。
3.根據權利要求1所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:沿鋼筋的輸送方向，斜旋滾輪與鋼筋的徑向距離逐漸減小。
4.根據權利要求1所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:所述斜旋滾輪與鋼筋的軸向之間的夾角為45飛O。。
5.根據權利要求1至4任一權利要求所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:所述調直機構包括多根由驅動裝置驅動轉動的轉軸，所述斜旋滾輪通過傳動齒輪連接轉軸並由轉軸帶動進行轉動。
6.根據權利要求5所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:所述傳動齒輪為互相嚙合的錐形齒。
7.根據權利要求5所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:所述轉軸的一端設置有鏈輪，轉軸之間通過設置在鏈輪上的鏈條進行傳動，其中一根轉軸由驅動裝置驅動轉動並通過鏈輪裝置帶動其他轉軸轉動。
8.根據權利要求7所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:所述鏈條上設置有用於調節鏈條張緊的鏈條調節輪。
9.根據權利要求1所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:所述斜旋滾輪外側設置有滾輪調節板，斜旋滾輪通過滾輪軸承安裝在滾輪調節板上，所述滾輪調節板到鋼筋的徑向距離可調。
10.根據權利要求9所述的旋壓式鋼筋自動調直機，其特徵在於:所述機架上設置有用於調節滾輪調節板移動的調節螺栓。
【文檔編號】B21F1/02GK103611846SQ201310611588
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】馮廣建 申請人:馮廣建