電鍍廢氣有組織零排放系統的製作方法

2023-06-29 02:47:26

電鍍廢氣有組織零排放系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電鍍廢氣有組織零排放系統，屬於廢氣循環利用排放裝置結構【技術領域】。電鍍廢氣有組織零排放系統，特徵在於至少包括一套與電鍍槽口的鉻霧排氣口（1）相連接的鉻霧處理系統，所述鉻霧處理系統包括經由鉻霧回收管路（2）與電鍍槽口的鉻霧排氣口（1）相連通的鉻霧淨化回收器（3），所述鉻霧淨化回收器（3）連通有第一廢氣處理塔（4），所述第一廢氣處理塔（4）經由第一風機（5）連通有第二廢氣處理塔（6），所述第二廢氣處理塔（6）通過管路與第一除溼器（7）相連通，所述第一除溼器（7）最終通過管路連通至電鍍槽口的進氣口（8）。本實用新型實現零排放，無汙染。
【專利說明】電鍍廢氣有組織零排放系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電鍍廢氣有組織零排放系統，屬於廢氣循環利用排放裝置結構【技術領域】。
[0002]【背景技術】
[0003]電鍍過程中產生的廢氣(特別是含鉻廢氣)一直是環保處理的一個難題，一般最好的也只能做到達標後高空(不低於15米)排放，但是每年累積下來的排放量還是很可觀的。
[0004]目前尚沒有針對上述電鍍廢氣作任何循環利用及相關環保措施的改進。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在於解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合理、操作起來安全可靠且能實現電鍍廢氣零排放的電鍍廢氣有組織零排放系統。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0007]電鍍廢氣有組織零排放系統，特殊之處在於至少包括一套與電鍍槽口的鉻霧排氣口 I相連接的鉻霧處理系統，所述鉻霧處理系統包括經由鉻霧回收管路2與電鍍槽口的鉻霧排氣口 I相連通的鉻霧淨化回收器3，所述鉻霧淨化回收器3連通有第一廢氣處理塔4，所述第一廢氣處理塔4經由第一風機5連通有第二廢氣處理塔6，所述第二廢氣處理塔6通過管路與第一除溼器7相連通，所述第一除溼器7最終通過管路連通至電鍍槽口的進氣口8 ；
[0008]上述的電鍍廢氣有組織零排放系統，還包括一套與前處理廢氣集中排氣口 9相連接的前處理廢氣處理系統；所述前處理廢氣處理系統包括經由廢氣回收管路10與前處理廢氣集中排氣口 9相連接的第三廢氣處理塔11，所述第三廢氣處理塔11通過第二風機12連通至第四廢氣處理塔13，所述第四廢氣處理塔13通過第二除溼器14連通至前處理循環氣集中進氣口 15。
[0009]本實用新型電鍍廢氣有組織零排放系統，將現有的電鍍處理系統的高空排放塔取消，取而代之的是一套廢氣淨化裝置，該廢氣循環淨化裝置將產生的廢氣淨化處理回送至原來的處理設備中重新利用，使得電鍍廢氣實現零排放，充分實現了環保的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1:本實用新型電鍍廢氣有組織零排放系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的構成進行進一步說明。
[0012]實施例1
[0013]本實施例的電鍍廢氣有組織零排放系統參考圖1，電鍍廢氣有組織零排放系統，包括一套與電鍍槽口的鉻霧排氣口 I相連接的鉻霧處理系統，所述鉻霧處理系統包括經由鉻霧回收管路2與電鍍槽口的鉻霧排氣口 I相連通的鉻霧淨化回收器3，所述鉻霧淨化回收器3連通有第一廢氣處理塔4，所述第一廢氣處理塔4經由第一風機5連通有第二廢氣處理塔6，所述第二廢氣處理塔6通過管路與第一除溼器7相連通，所述第一除溼器7最終通過管路連通至電鍍槽口的進氣口 8 ；
[0014]上述的電鍍廢氣有組織零排放系統，還包括一套與前處理廢氣集中排氣口 9相連接的前處理廢氣處理系統；所述前處理廢氣處理系統包括經由廢氣回收管路10與前處理廢氣集中排氣口 9相連接的第三廢氣處理塔11，所述第三廢氣處理塔11通過第二風機12連通至第四廢氣處理塔13，所述第四廢氣處理塔13通過第二除溼器14連通至前處理循環氣集中進氣口 15。
[0015]本實施例的電鍍廢氣有組織零排放系統，所述的鉻霧處理系統及前處理廢氣處理系統中採用的鉻霧淨化回收器3、第一廢氣處理塔4、第二廢氣處理塔6、第一除溼器7、第三廢氣處理塔11、第四廢氣處理塔13和第二除溼器14均是現有技術中已有的公知設備。本實用新型將上述設備有組織的結合在一起，使原有通過高空排放塔排放的廢氣達到合理有效的利用，其空氣淨化率接近100%，並且無排放，無汙染。
[0016]本實用新型的排放系統的運行過程如下:
[0017]電鍍產生的含鉻廢氣經過鉻霧淨化回收器3處理後，通過風機負壓吸附，進入第一廢氣處理塔4和第二廢氣處理塔6進行雙塔處理，然後通過循環管路，經過第一除溼器的脫水處理，送風回車間，進行補風，循環使用風力，做到廢氣處理循環使用，無排放。
[0018]普通廢氣通過風機抽至室外經過第三廢氣處理塔11和第四廢氣處理塔淨化處理，然後通過循環管路，經第二除溼器的脫水處理，送風回車間，進行補風，循環使用風力，做到廢氣處理循環使用，無排放。
[0019]具體處理方法如下:採用液體吸收法，吸收劑採用稀苛性鈉溶液(其濃度一般為2飛％)作中和劑，進行中和吸收反應，淨化率可達98%以上，經雙塔處理後再進行乾燥脫水後淨化率接近100%。
【權利要求】
1.電鍍廢氣有組織零排放系統，特徵在於至少包括一套與電鍍槽口的鉻霧排氣口(I)相連接的鉻霧處理系統，所述鉻霧處理系統包括經由鉻霧回收管路(2)與電鍍槽口的鉻霧排氣口( I)相連通的鉻霧淨化回收器(3)，所述鉻霧淨化回收器(3)連通有第一廢氣處理塔(4)，所述第一廢氣處理塔(4)經由第一風機(5)連通有第二廢氣處理塔(6)，所述第二廢氣處理塔(6 )通過管路與第一除溼器(7 )相連通，所述第一除溼器(7 )最終通過管路連通至電鍍槽口的進氣口(8)。
2.如權利要求1所述電鍍廢氣有組織零排放系統，其特徵在於還包括一套與前處理廢氣集中排氣口(9)相連接的前處理廢氣處理系統；所述前處理廢氣處理系統包括經由廢氣回收管路(10)與前處理廢氣集中排氣口(9)相連接的第三廢氣處理塔(11)，所述第三廢氣處理塔(11)通過第二風機(12)連通至第四廢氣處理塔(13)，所述第四廢氣處理塔(13)通過第二除溼器(14)連通至前處理循環氣集中進氣口( 15)。
【文檔編號】B01D53/78GK203577612SQ201320791257
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】王經國, 楊明 申請人:煙臺星輝航空液壓機械有限公司