用於固定球面產品的模具結構的製作方法

2023-06-28 13:01:21

本實用新型屬於機械加工技術領域，特別是一種用於固定球面產品的模具結構。

背景技術：

球面產品加工時需粘接在專用的模具本體上才能在設備上進行加工製造，模具本體材料通常為鋁和鑄鐵。

粘接時，主要採用粘接膠料在受熱熔化的狀態下將球罩產品與模具本體連接起來。首先將球罩產品、粘接膠料、模具本體一同防止在加熱平臺上進行加熱，加熱時間約為1小時。在模具本體整個表面塗覆熔化的粘接膠料，並使膠料均勻一致。將已加熱好的球罩產品待粘接面扣在已經塗覆粘接膠的模具本體上。調整球罩端面跳動及球面跳動，放置工作檯上緩慢冷卻至室溫，約1-2小時，整個作業時間約3小時。

這種方式採用粘接膠與產品進行粘接，主要存在下列問題：

1、粘接過程容易使產品發生變形。

2、產品在加熱過程中存在受熱不均勻易破裂的問題。

3、加工過程中不便於測量產品的中心厚度。

4、粘接膠在下盤後清洗不方便，易造成環境汙染。

5、作業時間比較長。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種結構合理的用於固定球面產品的模具結構，無需粘接膠，不存在粘接變形問題，下盤後容易清洗，用水衝洗即乾淨；無需加熱，避免因加熱不均造成產品破裂的問題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括球罩、襯底和模具本體，所述模具本體設有球面凸起，所述球面凸起的四周設有環形槽，所述襯底為球面結構，所述襯底蓋合於所述球面凸起，所述球罩蓋合於所述襯底，所述環形槽對球罩的邊緣限位。

使用時，剪裁一個與球面凸起尺寸基本一致的襯底，貼置在球面凸起上。將待粘接的球罩的內面與襯底貼合在一起。從球罩頂部一圈輕輕加壓使整個球罩的內面與襯底相吻合，球罩的邊緣進入環形槽，並由環形槽限位，整個作業時間約3-5分鐘。

球罩為球面產品的一部分。

本實用新型無需粘接膠，不存在粘接變形問題，下盤後容易清洗，用水衝洗即乾淨；無需加熱，避免因加熱不均造成產品破裂的問題。

進一步，所述襯底的內面與所述球面凸起相配。

進一步，所述襯底的外側面與球罩的內面相配。

進一步，所述環形槽包括內沿、水平段和外沿，所述外沿對球罩的邊緣限位。

進一步，所述水平段與外沿的連接處設有多個槽口，所述槽口通向模具本體的側面。

進一步，所述模具本體內部設有軸孔。

進一步，所述襯底由聚氨酯材料製成。

由於採用了上述技術方案，本實用新型具有結構合理的優點，無需粘接膠，不存在粘接變形問題，下盤後容易清洗，用水衝洗即乾淨；無需加熱，避免因加熱不均造成產品破裂的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、球罩；2、襯底；3、模具本體；4、球面凸起；5、軸孔；6、內沿；7、水平段；8、外沿。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型包括球罩1、襯底2和模具本體3，所述模具本體3設有球面凸起4，所述球面凸起4的四周設有環形槽，所述襯底2為球面結構，所述襯底2蓋合於所述 球面凸起4，所述球罩1蓋合於所述襯底2，所述環形槽對球罩1的邊緣限位。

使用時，剪裁一個與球面凸起4尺寸基本一致的襯底2，貼置在球面凸起4上。將待粘接的球罩1的內面與襯底2貼合在一起。從球罩1頂部一圈輕輕加壓使整個球罩1的內面與襯底2相吻合，球罩1的邊緣進入環形槽，並由環形槽限位，整個作業時間約3-5分鐘。

球罩1為球面產品的一部分。

本實用新型無需粘接膠，不存在粘接變形問題，下盤後容易清洗，用水衝洗即乾淨；無需加熱，避免因加熱不均造成產品破裂的問題。

如圖1所示，所述襯底2的內面與所述球面凸起4相配。

如圖1所示，所述襯底2的外側面與球罩1的內面相配。

如圖1所示，所述環形槽包括內沿6、水平段7和外沿8，所述外沿8對球罩1的邊緣限位。

如圖1所示，所述水平段7與外沿8的連接處設有多個槽口9，所述槽口9通向模具本體3的側面。通過楔形工具，插入模具本體3邊緣的槽口9，利用槓桿原理，輕輕用力往下一壓，球罩1即從模具本體3上取下。

如圖1所示，所述模具本體3內部設有軸孔5。

作為具體實施例，所述襯底2由聚氨酯材料製成。

以上僅為本實用新型的實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護範圍之內。