綑紮機中的鋼絲的捲曲直徑調節機構的製作方法

2023-06-29 05:02:41

專利名稱：綑紮機中的鋼絲的捲曲直徑調節機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及綑紮機中的鋼絲的巻曲直徑調節機構。
背景技術：
通常，對於鋼筋綑紮機而言，具有足夠的綑紮力並降低不良率是 重要的。因此，形成如目標所示的巻曲直徑是必不可少的。為實現上 述目的，需要減小生產中的巻曲直徑的偏差、或增大綑紮機自身的可 綑紮的巻曲直徑的寬度。
作為與形成巻曲直徑相關的部件有多個部件，因這些部件存在尺 寸公差而難以形成規定的巻曲直徑。特別是在作為對象的鋼筋的直徑 大時，也需要增大巻曲直徑，由於所要求的部件的加工精度非常嚴格， 故難以生產巻曲直徑大的部件。
於是，考慮通過調節與巻曲直徑相關的部件的安裝位置來應對。 由此，可調節部件的尺寸公差引起的誤差而形成準確的巻曲直徑。(例
如參照日本特開平07-132914)
但是，在按照形成巻曲的方式對鋼絲進行引導的部件中，有時鋼 絲容易堵塞。特別是在形成巻曲直徑所需的前端的導向部件中，鋼絲 容易堵塞。例如如果在鋼絲巻筒上幾乎沒有剩餘的綑紮用鋼絲時使捆 扎機動作，則鋼絲的前端在不從上述導向部件突出的狀態下輸送結束， 鋼絲被直接切斷，因而鋼絲有時會殘留於綑紮機內。由於該殘留鋼絲 難以自外部取出，故用戶要拆下導向部件而除去殘留鋼絲。上述導向 部件在被用戶拆下後，需要再次安裝到與原來相同的安裝位置上。
但是，如上所述，鋼絲的巻曲直徑的調節非常微妙，即使導向部 件的安裝位置稍有偏差，巻曲直徑也會不同，因此，用戶將導向部件 準確地安裝到原來位置上是非常困難的。因此，拆下鋼絲後的綑紮作 業中可能會產生故障。

發明內容
本發明的一個以上實施例提供一種綑紮機中的鋼絲的巻曲直徑調 節機構，即使用戶對用於形成巻曲直徑的部件進行拆裝，在拆裝前後 也可以不改變巻曲直徑且可降低部件所要求的加工精度。
根據本發明的一個以上實施例，第一方面中，綑紮機具備輸送 部，其從巻裝有綑紮用鋼絲的鋼絲巻筒送出鋼絲；導向部，其用於使 自輸送部前端送出的鋼絲繞著被綑紮件形成環狀；扭轉部，其抓住形 成環狀的鋼絲並對其進行扭轉。在所述輸送部的前端，在自綑紮機主 體一體地以嘴狀突出形成的固定導向部的側部用螺釘固定導向部件。 沿著在所述導向部和導向部件之間形成的鋼絲導向槽送出綑紮用鋼 絲。通過調節所述導向部件的位置來調節所送出的鋼絲的巻曲直徑。 立設於所述固定導向部上的兩個導向銷以收納於在所述導向部件上形 成的導向銷配合孔的狀態被螺釘固定。其中一個導向銷和與該導向銷 對應的導向銷配合孔間隙配合。形成貫通該導向銷配合孔的內側面和 所述導向部件的外側面的螺釘孔。使擰入到這些螺釘孔中的埋入螺釘 的前端卡合於所述導向銷的周面，調節導向部件相對於所述固定導向 部的角度。
本發明第二方面中，所述螺釘孔也可以在連接所述兩個導向銷配 合孔的線的兩側形成。
本發明第三方面中，也可以代替所述導向銷的周面而在配合於所 述導向銷的中空銷的周面上卡合所述埋入螺釘的前端。
根據上述第一方面，在導向部件的導向銷配合孔內收納固定導向 部的兩個導向銷時，在其中一個導向銷和導向銷配合孔之間形成有間 隙，因此，導向部件能夠以無間隙的一方的導向銷為中心擺動。而且， 通過在各螺釘孔內擰入埋入螺釘並使其卡合於導向銷的周面來調節擰 入量，可進行導向部件相對於固定導向部的角度調節。由於鋼絲的巻 曲直徑由導向部件的角度決定，因此，可調節鋼絲的巻曲直徑。只要 在調節好的位置處將導向部件和導向銷螺釘固定即可。
而且，在拆下導向部件之後再安裝時，也可以通過埋入螺釘將導 向部件和導向銷的位置關係定位在與拆下前相同的位置。因此，即使 不特意進行調節，也可以以準確的巻曲直徑進行綑紮。
另外，由於可以通過調節導向部件而得到準確的巻曲直徑，因此， 可降低導向部件及固定導向部的導向銷等部件所要求的加工精度。
根據第二方面，由於螺釘孔在連接兩個導向銷配合孔的線的兩側 形成，因此，分別設置兩個螺釘孔和埋入螺釘即可，可有效地進行導 向部件的角度調節。
根據第三方面，由於埋入螺釘直接與中空銷卡合，所以導向銷受 到保護。
其他特徵及效果可以從實施例的記載及本申請的請求保護範圍獲知。


圖1是本發明的綑紮機的縱剖面圖； 圖2是圖1中的II一II線的放大剖面圖； 圖3是圖1中的主要部分的放大圖； 圖4是圖3中的IV —IV線的放大剖面圖5是將導向部件與導向銷一起表示的縱剖面圖； 圖6是導向板和導向部件的分解剖面圖。
附圖標記說明 1綑紮機主體 3綑紮用鋼絲
7 導向板
8 導向部件
10鋼絲導向槽
11第一導向銷
12第二導向銷
13第一導向銷配合孔
14第二導向銷配合孔
20第一螺釘孔
21第二螺釘孔
22a、 22b 埋入螺釘
具體實施例方式
下面，參照

本發明的典型實施例。
圖1中的附圖標記1表示綑紮機主體，2表示把手。綑紮機主體1 上設置有自巻裝有鋼絲3的鋼絲巻筒4送出鋼絲3的輸送部A、用於 使自輸送部A的前端送出的鋼絲3繞著被綑紮件5形成環狀的導向部 B、抓住形成環狀的鋼絲3並對其進行扭轉的扭轉部D、切斷鋼絲3的 切斷部C。另外，導向部B自綑紮機主體1 一體地以嘴狀突出形成， 且在導向部B的相反側形成有鋼絲支承部6。而且，通過輸送部A的 輸送電動機(未圖示)由自綑紮機主體1 一體地以嘴狀突出形成的導 向部B將鋼絲巻筒4上的鋼絲3巻彎，在導向部B與設於其相反側的 鋼絲支承部6之間形成環狀。之後，利用切斷部C將鋼絲3切斷，使 扭轉鉤9從綑紮機主體1的中央向前方突出移動，自鋼絲環3a的兩側進行握持，通過使扭轉部D的電動機9a旋轉，對鋼絲3進行扭轉，縮 小鋼絲3的直徑，對裝入鋼絲環3a內部的被綑紮件5進行綑紮。在把 手2的下部安裝有用於驅動上述兩個電動機的電池。上述結構是眾所 周知的。
但是，被輸送到上述導向部B的鋼絲3首先在前端側的導向部B 的基部被如圖2所示地直線引導後，在前端側被按照巻彎的方式進行 引導。如圖3及圖4所示，導向部B由自綑紮機主體1 一體伸出的導 向板7和被螺釘固定在導向板7上的導向部件8構成。而且，在導向 部件8的背面形成截面呈"L"字形的槽部10a，且在該槽部10a和導 向板7的表面10b之間彎曲形成截面呈字形的導向槽10，在該 導向槽10內引導鋼絲3。因此，隨著導向部件8相對於導向板7的角 度不同，上述導向槽10的角度也不同，且通過導向槽10的鋼絲3的 巻彎不同，因此，鋼絲3的巻曲直徑也不同。
艮卩，如圖3 圖6所示，在上述導向板7的表面10b上，在基部側 和前端側立設有兩個導向銷11、 12 (第一導向銷11、第二導向銷12)。 在該導向銷ll、 12的中央形成有螺釘孔17。與之相對，在導向部件8 上形成有與上述兩個導向銷11、 12對應的導向銷配合孔13、 M(第一 導向銷配合孔13、第二導向銷配合孔14)。在該導向銷配合孔13、 14 的上部形成有螺釘插入孔15、 16。
但是，上述兩個導向銷配合孔13、 14中、基部側的導向銷配合孔 13的內徑形成得與導向銷11的外徑大致相同，且使得導向銷11與導 向銷配合孔13無間隙地配合。與之相對，在前端側的導向銷12上配 合有中空銷18，與導向銷12的包含中空銷18的外徑相比，前端側的 導向銷配合孔14的內徑更大，因而在導向銷12和導向銷配合孔14之 間形成有間隙S。
其次，在導向銷配合孔13、 14的內側面形成有兩個貫通向上述導
向部件8的外面側的螺釘孔(第一螺釘孔20和第二螺釘孔21)。這些 螺釘孔20、 21在連接上述兩個導向銷配合孔13、 14的中心的線24的 兩側形成，且分別擰入埋入螺釘22a、 22b。
在工廠中將上述結構的導向部件8安裝到導向板7上時，將導向 板7的導向銷11、 12收納於導向部件8的導向銷配合孔13、 14內。 此時，基部側的導向銷11配合於導向銷配合孔13,且前端側的導向銷 12在與中空銷18配合的狀態下以間隙S的量與導向銷配合孔14間隙 配合。
由於在該中空銷18和導向銷配合孔13、 14之間形成有間隙S， 因此，導向部件8能夠以基部側的導向銷11為中心擺動。而且，第一 螺釘孔20和第二螺釘孔21在連接上述兩個導向銷配合孔13、 14的中 心的線24的兩側形成。因此，在第一螺釘孔20中擰入埋入螺釘22a 並使其前端與中空銷18的周面卡合時，若增大擰入量，則導向部件8 向圖5中的箭頭P方向移動。另外，在第二螺釘孔21中擰入埋入螺釘 22b並使其前端與中空銷18的周面卡合時，若增大擰入量，則導向部 件8向圖5中的箭頭Q方向移動。這樣，通過調節兩個埋入螺釘22a、 22b的擰入量，導向部件8向彼此相反的P方向和Q方向移動，因此， 可對其角度進行調節。導向部件8的鋼絲導向槽10的角度由導向部件 8的角度決定，鋼絲3的巻曲直徑3a由鋼絲導向槽10的角度決定，因 此，鋼絲3的巻曲直徑3a由導向部件8的角度決定。因此，通過調節 導向部件8的角度，可調節鋼絲3的巻曲直徑3a。之後，如圖3所示， 只要將固定螺釘23a、 23b從各導向銷13、 14的螺釘插入孔15、 16插 入並擰入固定到導向銷11、 12的螺釘孔17內即可。
若如上所述地在出廠時預先調節鋼絲3的巻曲直徑3a，則例如即 使在因用戶進行使用時鋼絲發生堵塞等而必須拆下導向部件8的情況 下，由於中空銷18和導向部件8成為一體，且中空銷18的位置由埋 入螺釘22a、 22b決定，因此，在拆下後再次進行安裝時，若在形成於
導向部件8的導向銷配合孔13內配合導向銷11，而且在固定於導向銷 配合孔4內的中空銷18中配合導向銷12，則導向部件8和導向銷11、 12的位置關係也可以被定位在與拆下前相同的位置。因此，即使不特 意進行調節，也可以以準確的巻曲直徑3a進行綑紮。
另外，由於可以通過調節導向部件8得到準確的巻曲直徑3a，因 此，可降低導向部件8及導向板7的導向銷11、 12等部件所要求的加 工精度。
另外，當在導向銷12的周面上直接卡合埋入螺釘22a、 22b時， 會對上述周面造成損傷。因此，在更換幾次導向部件8時，對導向銷 12的周面的損傷增大。中空銷18是用於防止對導向銷12造成損傷的 部件。因此，埋入螺釘22a、 22b也可以直接與導向銷12卡合。
擰入埋入螺釘22a、 22b的螺釘孔不限於兩個。
另外，螺釘孔不限於在連接上述兩個導向銷卡合孔13、 14的線24 的兩側形成。
參照特定的實施方式對本發明進行了詳細說明，但可以在不脫離 本發明精神和範圍的情況下進行各種變更及修正，對於本領域技術人 員而言是不言自明的。
本申請基於2006年2月21日提出的日本專利申請(特願2006 — 043773)，在此引用其內容作為參照。
工業實用性
本發明可用於綑紮機中的鋼絲巻曲直徑調節機構。
權利要求
1. 一種綑紮機，其具備輸送部，其從卷裝有綑紮用鋼絲的鋼絲捲筒送出鋼絲；導向部，其用於使自輸送部前端送出的鋼絲繞著被綑紮件形成環狀；以及扭轉部，其抓住形成環狀的鋼絲並對其進行扭轉；所述導向部具備；固定導向部，其自綑紮機主體一體地突出形成；導向部件，其設於所述固定導向部的側部；第一導向銷配合孔；第二導向銷配合孔；第一導向銷，其收納於所述第一導向銷配合孔；第二導向銷，其有間隙地收納於所述第二導向銷配合孔；螺釘孔，其貫通所述第二導向銷配合孔的內側面和所述導向部件的外側面；使擰入到所述螺釘孔的埋入螺釘的前端與所述第二導向銷卡合，調節導向部件相對於所述固定導向部的角度。
2. 如權利要求l所述的綑紮機，其中，所述第一導向銷與所述第 一導向銷配合孔無間隙地配合。
3. 如權利要求l所述的綑紮機，其中， 所述第一及第二導向銷配合孔在所述導向部件上形成， 所述第一及第二導向銷設於所述固定導向部。
4. 如權利要求l所述的綑紮機，其中，所述螺釘孔具備在連接所 述第一及第二導向銷配合孔的中心的線的一側形成的第一螺釘孔和在 另一側形成的第二螺釘孔。
5. 如權利要求1所述的綑紮機，其中，所述埋入螺釘的前端卡合 於所述第二導向銷的周面。
6. 如權利要求l所述的綑紮機，其中，所述埋入螺釘的前端經由 與所述第二導向銷配合的中空銷的周面與所述第二導向銷卡合。
全文摘要
本發明提供一種綑紮機，可調節用於使鋼絲(3)形成環狀的導向部件(8)的安裝角度，降低部件所要求的加工精度。立設於自綑紮機主體突出的導向板(7)上的兩個導向銷(11、12)分別被收納於在導向部件(8)上形成的導向銷配合孔(13、14)內，在導向銷(11、12)上擰緊固定螺釘(23a、23b)，以將導向部件(8)固定。其中一個導向銷(12)和與該導向銷(12)對應的導向銷配合孔(14)間隙配合，且使擰入到貫通導向銷配合孔(14)的內側面和導向部件(8)的外側面的螺釘孔(20、21)的埋入螺釘(22a、22b)的前端與導向銷(12)的周面抵接，調節導向部件(8)相對於導向板(7)的角度。
文檔編號B65B13/18GK101389535SQ20078000628
公開日2009年3月18日 申請日期2007年2月20日 優先權日2006年2月21日
發明者板垣修, 笠原章, 草刈一郎, 長岡孝博 申請人:美克司株式會社