復塑竹簾膠合板生產中節能降耗的方法

2023-06-28 12:35:06 1

專利名稱：復塑竹簾膠合板生產中節能降耗的方法
技術領域：
本發明屬於人造板領域。
背景技術：
目前國內的復塑竹簾膠合板主要是由浸膠薄長竹簾、薄短竹簾、竹蓆與浸潰紙通過組坯、熱壓膠合而成。其用途主要是用作混凝土模板和貨櫃底板。復塑竹簾膠合板的製造工藝過程如下:全部長、短薄竹簾與竹蓆經乾燥、垂直浸膠一滴膠後，進行第二次乾燥，然後將其與浸潰紙組合成單體板坯，再經熱壓膠合成板，最後進行裁邊與封邊。先將薄長竹簾、薄短竹簾、竹蓆進行乾燥，再浸潰低粘度(11 12S，塗_4，25°C )、低濃度(22 28%)的水溶性酚醛樹脂膠，然後再進行第二次乾燥，以降低浸膠時所增加的水分，然後將浸膠乾燥後的薄長竹簾、薄短竹簾、竹蓆在不鏽鋼墊板上，按板材的結構與浸潰紙一起由人工組合成板坯。板坯的膠合是在熱壓機內採用3段式「冷-熱-冷」膠合工藝。其膠合過程與工藝參數如下:
權利要求
1.復塑竹簾膠合板生產中節能降耗的方法，其特徵如下:薄長簾、竹蓆浸潰用膠粘劑為較高粘度、較高濃度的酚醛樹脂膠，厚短簾不浸膠；薄長簾採用垂直浸膠一滴膠和竹蓆採用平臥式浸膠一擠膠後，不經乾燥立即與無膠厚短簾，在託板的陳化網上由人工組合成單體板坯，並且使浸膠薄長簾與無膠厚短簾成相鄰垂直的對稱結構，然後在其上再放置陳化網，再按照同樣的操作組合單體板坯和放置陳化網，直到單體板坯與陳化網相間重疊到一定高度，再放置專用壓板組成陳化用板坯落；然後對板坯落進行陳化。最後將單體板坯熱壓膠合成板。
2.根據權利要求1所述復塑竹簾膠合板生產中節能降耗的方法中的竹蓆採用平臥式浸膠——擠膠，是在浸膠——擠膠專用裝置內進行的，其步驟是先將竹蓆平鋪放置在浸膠槽底板上的孔槽墊板上，然後用泵將儲膠槽內較高粘度、較高濃度的酚醛樹脂膠輸送到浸膠槽內，對竹蓆進行平臥式浸膠，浸膠時間為IOmin左右，其後再使膠液回流到儲膠槽，然後開動上部的加壓系統對浸膠槽內的竹蓆進行加壓，將浸膠竹蓆吸附的多餘膠液擠壓出來，通過浸膠槽底板上的孔槽墊板回流到儲膠槽。擠膠的壓力為20 30kgf/cm2，擠膠時間為5min左右，擠膠後通過鋼絲繩將孔槽墊板上的竹蓆提升出浸膠槽進行卸料。
3.根據權利要求1所述復塑竹簾膠合板生產中節能降耗的方法中的板坯落進行陳化，主要是將板坯落放在露天場地上進行，利用太陽能與自然風來降低板坯含水率，只有在低溫高溼時段須將板坯落放置在室內進行陳化；進行露天陳化遇到下雨時，專用壓板四周的擋雨板呈側立垂直 懸掛在專用壓板下緣，使板坯落免受雨水淋溼；在無雨陳化時和室內陳化時，則將擋雨板向上旋轉180°使其緊貼在專用壓板側面並鎖定在專用壓板上，使之有利於板坯落的水分蒸發，也便於專用壓板的相互重疊堆放。
4.根據權利要求1所述復塑竹簾膠合板生產中節能降耗的方法中的單體板坯熱壓膠合成板，是先在不鏽鋼板上順序放置浸潰紙、單體板坯、浸潰紙和不鏽鋼板，然後在熱壓機內採用如下4段式「冷-熱-冷」膠合工藝成板。
從50°C緩緩升溫到130°C.升壓到25 ~ 30kgf/cm2 ) 升溫時間15min左右從130Q C升溫到145° C並保溫.保壓 ) 時間為板厚X (0.8min/mm ~ 0.9min/mm) 不加熱 不充壓 〉。
時間為板厚X 0.7min/mm 從14(^C降溫到50QC.不充壓卸扳 時間以降溫到5(^ C為準
全文摘要
復塑竹簾膠合板生產中節能降耗的方法屬於人造板領域。節能降耗方法的特點一是僅對薄長簾、竹蓆浸漬較高粘度、較高濃度的水溶性酚醛樹脂膠，但不進行第二次乾燥，而厚短簾則不浸膠；二是按單體板坯的結構，在託板的陳化網上由人工組合成單體板坯，並且使浸膠薄長簾與無膠厚短簾成相鄰垂直的對稱結構，然後在其上再放置陳化網，再按照同樣的操作組合單體板坯和放置陳化網，直到單體板坯與陳化網相間重疊到一定高度，然後再放置專用壓板組成陳化用板坯落；三是對板坯落進行陳化；四是單體板坯的熱壓膠合採用4段式「冷-熱-冷」膠合工藝成板。上述方法可以大幅度節約熱能與電量，可以減少物料消耗與用工人數，進而達到降低產品成本的目的。
文檔編號B27D1/08GK103240777SQ201210031909
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月14日 優先權日2012年2月14日
發明者趙星 申請人:趙星