立式管殼吸附床的製作方法

2023-06-28 14:49:01

本發明涉及吸附製冷技術領域,特別涉及的是一種立式管殼吸附床的結構。

背景技術：

社會經濟的快速發展使人們的生活水平得到明顯提高，然而目前大多數建築樓宇的製冷方式依然採用的是高品質能源，對餘熱、廢熱等低品質能源的利用率較低，造成了能源的嚴重浪費。因此，具有節能環保、採用低品質能源為外界熱源等多種優點的吸附式製冷技術就重新成為了製冷領域的研究熱點，然而偏低的製冷效率限制了它的廣泛應用與普及。

吸附床作為吸附式製冷系統的核心，其性能決定了吸附式製冷系統的製冷效率。與傳統的蒸汽壓縮製冷裝置相比，吸附式製冷裝置中的吸附床實際上起到了熱壓縮機的作用，因此，吸附床傳熱傳質性能的優劣直接反映了熱壓縮機性能的強弱。由於吸附製冷系統處於真空系統，需要吸附床有非常好的保壓性與密閉性，當前的吸附床的結構，都有很好的傳熱性，但加料不方便，密閉性差，很大的降低了吸附式製冷系統的製冷效率。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，提供一種立式管殼吸附床，具有填充吸附劑容量大、高密閉性、傳熱性好的優點。

為實現本發明的目的所採用的技術方案是：

本發明是一種立式殼管吸附床，包括圓柱形鋼板筒壁與上、下半球形端蓋 構成的吸附床腔體，其特徵在於，圓柱鋼形板筒壁與上、下半球形端蓋分別通過法蘭連接,在上端蓋頂端開有圓形加料口，圓形加料口與加料口封蓋通過加料口法蘭連接，雙U形銅製盤管置於圓柱鋼形板筒壁內，雙U形銅製盤管兩端伸出上端蓋形成冷熱流體進口和冷熱流體出口，冷熱流體進口和冷熱流體出口設置在加料口的兩側，帶有鋼管的圓盤固定圓柱鋼板筒的下部，下半球形端蓋頂端設有銅管，吸附床腔體底部設置三個支架。

所述的新型立式殼管吸附床，設置在腔體所述的內盤管為雙U形銅製盤管，吸附劑填在盤管與筒壁、盤管與盤管之間，有效的提高了盤管與吸附劑的傳熱性能。

所述的新型立式殼管吸附床，加料口與封口蓋法蘭連接，並且法蘭和封頭的中間放置石棉墊片，保證了加料結束後整個吸附床的密閉性。

所述的新型立式殼管吸附床，製冷劑管上設有多個小孔，均勻的分布在U形盤管之間，並有40目的不鏽鋼金屬網進行包裹，所述的紫銅管為製冷劑通道，金屬網阻隔了吸附劑進入製冷劑通道。

所述的新型立式殼管吸附床，所述的銅管伸出下半球形端蓋頂端，銅管外端設有外螺紋，製冷劑的進出口共用所述的銅管，用外螺紋與外部設備或閥門連接。

所述的新型立式殼管吸附床，所述的支架為不鏽鋼支架，呈120○焊接在吸附床的下部，保證此發明的立式吸附床支撐在地面上。

本發明具有如下有益效果：

本發明吸附床具有非常好的保壓性與密閉性，並且加料方便，保證了吸附式製冷系統的製冷效率。設置在腔體所述的內盤管為雙U形銅製盤管，吸附劑填在盤管與筒壁、盤管與盤管之間，有效的提高了盤管與吸附劑的傳熱性能。加料口與封口蓋法蘭連接，並且法蘭和封頭的中間放置石棉墊片，保證了加料結束後整個吸附床的密閉性。

附圖說明

圖1為新型立式殼管吸附床示意圖；

圖2為新型立式殼管吸附床俯視圖；

圖3為圖1中A-A的剖面圖；

圖4為圖2中B-B的剖面圖。

1—圓柱鋼板筒壁；2—上半球形端蓋；3—加料口封蓋；4—加料口法蘭；5—冷熱流體進口；6—上端蓋法蘭；7—下端蓋法蘭；8—下半球形端蓋；9—吸附床支架；10—製冷劑進出口銅管；11—冷熱流體出口；12—內置雙U形盤管；13—製冷劑管；14—金屬網；15—圓盤。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明的詳細說明。

如圖1-4所示，本發明立式殼管吸附床，包括圓柱鋼板筒壁1與上半球形端蓋2、下半球形端蓋8構成的吸附床腔體，圓柱鋼板筒壁1與上半球形端蓋2、下半球形端蓋8分別通過上半球形端蓋法蘭6、下半球形端蓋法蘭7連接,在上端蓋頂端開有設置加料口封蓋的圓形加料口，加料口封蓋3與圓形加料口通過加料口法蘭4連接，密封腔體；吸附床支架9為不鏽鋼支架，吸附床支架呈120 ○焊接在吸附床的下部，保證此發明的立式吸附床支撐在地面上。設置在腔體內雙U形銅製盤管12，雙U形銅製盤管12伸出上半球形端蓋2，雙U形銅製盤管12伸出的一端為冷熱流體進口5，雙U形銅製盤管12伸出的另一端為冷熱流體出口11，吸附劑填在盤管12與筒壁1及盤管與盤管之間，有效的提高了盤管與吸附劑的傳熱性能；加料口封蓋3與加料口法蘭4之間放置石棉墊片，加料結束後擰緊封蓋，保證了整個吸附床的密閉性；製冷劑管13固定在圓柱鋼板筒的下部的圓盤15上，均勻的分布在雙U形盤管12之間，製冷劑進出口銅管由40目的不鏽鋼金屬網14進行包裹，所述的製冷劑管13上設有小孔為製冷劑通道，不鏽鋼金屬網阻隔了吸附劑進入製冷劑通道；製冷劑進出口銅管10為紫銅管，伸出下半球形端蓋8頂端，製冷劑進出口銅管10外端設有外螺紋，用外螺紋與外部設備或閥門連接。

本發明具體操作如下：

1.將圓柱鋼板筒壁1與上、下半球形端蓋由法蘭及長螺釘固定完畢；

2.然後將吸附床固定在吸附系統設定的位置，製冷劑進出口銅管10與外部的通道和設定的閥門連接；

3.打開加料口蓋3，填入吸附床內製冷系統所設定的吸附劑，加料口封蓋3與加料口法蘭4連接，中間放有密封墊，由長螺釘與螺母密封腔體；

4.繼而檢驗氣密性；

5.氣密性檢驗完畢後，對吸附系統進行抽真空處理，是吸附系統內達到此種混合吸附劑所設定的最佳真空壓力；

6.利用吸附系統與外界的壓力差，填充入製冷劑，使之達到製冷系統所設定的製冷劑量為止；

7.冷熱媒流體由內雙U型盤管進口流入，出口流出，冷熱媒的熱量通過內雙U型盤管與製冷工質換熱；

8.吸附製冷系統中吸附劑解吸或者吸附的氣態製冷劑由製冷劑進出口銅管10流出或流入吸附床，並且由製冷劑管13上小孔連通。