一種軸承外徑專用檢測裝置的製作方法

2023-06-28 08:52:06

本實用新型屬於機械設備技術領域，具體涉及一種軸承外徑專用檢測裝置。

背景技術：

現有的程控車床、冷碾擴機等生產軸承的程控設備，都是利用設備設置程序來生產產品，由於該類設備其專用性較強，長期生產同一類型的產品，難免會出現程序錯亂或者設備精度磨損的現象，因此，導致生產出來的產品的尺寸可能存在不合格的現象，而現有的做法通常是，在產品生產完成後，再進行100%的人工全尺寸檢查，該種檢測方式既浪費人力，又浪費時間，降低工作效率，同時還無法保證產品質量100%合格。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的人工檢測軸承外徑尺寸效率低、準確度無法保證的情況下，本實用新型的目的在於設計提供一種軸承外徑專用檢測裝置。

所述的一種軸承外徑專用檢測裝置，其特徵在於包括鋼板料道及設置在鋼板料道上方的限高定位機構，所述鋼板料道包括底板、擋板及滑動板，所述底板遠離擋板的一側設置有第一腰形槽，所述滑動板通過第一螺栓與第一腰形槽連接，所述定位機構包括定位板及限高板，所述定位板固定設置在擋板的上端面，所述限高板上設置有第二腰形槽，所述定位板通過第二螺栓與第二腰形槽連接。

所述的一種軸承外徑專用檢測裝置，其特徵在於所述擋板垂直設置在底板上，且為一體式設置。

所述的一種軸承外徑專用檢測裝置，其特徵在於所述滑動板及定位板均呈L形設置。

所述的一種軸承外徑專用檢測裝置，其特徵在於所述第一腰形槽和第二腰形槽均設置有兩個。

所述的一種軸承外徑專用檢測裝置，其特徵在於所述底板及擋板上一體式設置有連接柱，所述連接柱上均設置有螺孔。

所述的一種軸承外徑專用檢測裝置，其特徵在於所述連接柱設置有四個。

本實用新型結構新穎、設計合理，通過該檢測裝置的設置，可有效的替代人工檢測，從而減少人工勞動強度、提高工作效率、確保檢測精度，通過設置的第一腰形槽，便於調整料道的寬度，通過設置的第二腰形槽，便於根據產品得外徑大小進行調整，增加使用的靈活度及提高使用的通用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中，1-底板，2-擋板，3-滑動板，4-第一腰形槽，5-第一螺栓，6-定位板，7-限高板，8-第二腰形槽，9-第二螺栓，10-連接柱。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明，並給出具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型一種軸承外徑專用檢測裝置，該檢測裝置可用於專門生產軸承的一些程序控制設備上，如程控車床、冷碾擴機等設備上，具體為安裝到上述設備的出料口處，相當於在設備本身增加一個防錯功能，用於自動檢測軸承外徑大於標準要求的產品。

其具體結構包括鋼板料道及設置在鋼板料道上方的限高定位機構，該鋼板料道包括底板1、擋板2及滑動板3，擋板2垂直設置在底板1上，且為一體式設置，底板1遠離擋板2的一側設置有第一腰形槽4，滑動板3通過第一螺栓5與第一腰形槽4連接，定位機構包括定位板6及限高板7，定位板6固定設置在擋板2的上端面，限高板7上設置有第二腰形槽8，定位板6通過第二螺栓9與第二腰形槽8連接，滑動板3及定位板6均呈L形設置，且第一腰形槽4和第二腰形槽8均設置有兩個，為實現檢測裝置與專用設備的連接，在底板1及擋板2上一體式設置有連接柱10，連接柱10設置有四個，底板1及擋板2上各設置兩個，連接柱10上均設置有螺孔，通過連接柱10及其上設置的螺孔，用螺絲將檢測裝置與設備連接。

本實用新型檢測裝置加工完成後，通過連接柱10及其上設置的螺孔，將該檢測裝置安裝到設備的出料口處，安裝完成後，根據產品的具體尺寸調整好料道的寬度及限高板的高度，產品從料道中通過時，限高定位機構就可以檢測到產品的外徑，如果產品外徑合格，就可以從料道中通過然後落入到料筐中，如果產品外徑大於公差範圍，限高定位機構就把產品阻擋到料道中，外徑不合格的產品就不會進入到料筐中，進而實現自動檢測，提高工作效率，降低工人的勞動強度，節約人力成本。