切割機的製作方法
2023-06-28 22:09:46
本發明涉及切割加工工具領域，特別涉及一種切割機。
背景技術：
很多生產廠需要將各種整體的長條金屬型材切割成一定長度，以利於安裝使用，市面上也存在各種切割機，但多數的切割機在使用過程中無法自動定位，需操作人員掌控具體切割尺寸，切割的準確度下降，產品質量無法精確統一，且切割時由於刀具與金屬高速摩擦運轉產生大量的熱量，不利於長時間的進行切割刀頭的使用。
技術實現要素：
根據本發明的一個方面，提供了切割機，包括操作臺、切割部、定位機構、電機和冷卻機構，
操作臺上設有能夠容納切割部移動的通道，切割部為圓形切割刀頭，切割部垂直於操作臺設置，
定位機構位於操作臺的檯面上，定位機構包括定位板和定位滑軌，定位板平行於切割部設置，定位滑軌位於定位板的兩端，定位板垂直於滑軌，定位板可沿滑軌相對於切割部方向進行滑動定位，
電機驅動切割部轉動，電機位於操作臺的下方，
冷卻機構包括支架、冷媒管和冷媒噴頭，冷媒管固定在支架上，冷媒噴頭位於冷媒管的末端，冷媒噴頭能夠隨冷媒管的變形而改變對應方向，冷卻機構能夠冷卻切割部的切割刀頭。
上述切割機，切割型材時，根據所需要切割成的產品的長度，將定位機構調節至一定的位置，型材的一端垂直抵接在定位板上，沿定位板向切割部的方向移動，在切割部上進行切割，即得所需長度的型材，且切割時，高速運轉的切割部與金屬型材接觸，產生高熱量，因此使用時，同時打開冷卻機構，手動拉動冷媒管，將冷媒噴頭對準切割部和型材的接觸部位上，對切割部的刀頭進行冷卻，防止刀頭過熱影響工作時間及切割質量穩定性，保證刀頭的使用壽命。
在一些實施方式中，定位滑軌設於操作臺的兩邊，定位滑軌上設有多個定位孔，定位板上設有與定位孔相對應的通孔，定位機構還包括定位螺栓，定位螺栓穿過通孔和定位孔，將定位板固定在滑軌上。其有益效果是，定位板沿著定位滑軌滑動，當調節至一定位置時，通過定位螺栓將其固定，防止型材抵接定位板時，定位板沿滑軌移動，因此該設置方便根據不同切割長度的要求，調節定位位置，方便精準的確保切割長度的統一性。
在一些實施方式中，操作臺為傾斜設置，操作臺上切割部與被切割型材相接觸的一側高於另一側。其有益效果是，當冷媒管連接的冷媒噴頭噴射出的冷媒在切割頭上後能夠沿著操作臺流向操作者的另外一側，便於收集。
在一些實施方式中，冷媒管為可控制變形的竹節管，竹節管的一端連接有冷媒源，竹節管的末端外周設有螺紋，冷媒噴頭旋接於冷媒管上。其有益效果是，竹節管具有一定的變形和定型特性，能夠方便使用冷媒管，將冷媒管進行拉伸變形以方便使用，便於將冷媒噴頭對準所需要冷卻的部位，不使用時，將其掛在支架上便可。
在一些實施方式中，冷媒源內含有冷媒，冷媒為冷水、冷風和冷卻油中的一種。其有益效果是，根據不同需要，使用不同的冷媒材質。
在一些實施方式中，電機與切割部同軸相連，操作臺的一側設有觸發開關，觸發開關包括壓杆，壓杆上設有把手，下壓把手能夠關閉電機的運轉，上拉把手能夠觸發電機運轉。其有益效果是，便於操作工人打開和關閉電機，及時的停止切割刀頭的運轉，打開需要上拉把手才能達到電機的運轉，防止工作人員不小心碰到觸碰開關引發危險，因此該設置安全方便。
在一些實施方式中，操作臺的另一側的外側設有與操作臺邊緣平行的槽體，槽體兩端封閉，槽體與操作臺可拆卸連接。其有益效果是，槽體可以接收傾斜操作臺流下的冷媒液體。
本發明的切割機，可以實現型材的自動定位，切割精準，且能夠及時對切割刀頭進行冷卻，保證切割質量的同時，延長了刀頭的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明一實施方式的切割機的結構示意圖；
圖2為圖1所示切割機的側視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
圖1-圖2示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的切割機。如圖所示，該切割機，包括操作臺1、切割部2、定位機構3、電機8和冷卻機構6。
操作臺1上設有能夠容納切割部2移動的通道，切割部2為圓形鋸齒狀切割刀頭，切割部2垂直於操作臺1設置。
定位機構3位於操作臺1的檯面上，定位機構3包括定位板31和定位滑軌32，定位板31平行於切割部2設置，定位滑軌32位於定位板31的兩端，定位板31垂直於滑軌32，定位板31可沿滑軌32相對於切割部2方向進行滑動定位。
電機8驅動切割部2轉動，電機8位於操作臺1的下方。
冷卻機構6包括支架63、冷媒管61和冷媒噴頭62，冷媒管61固定在支架63上，冷媒噴頭62位於冷媒管61的末端，冷媒噴頭62能夠隨冷媒管61的變形而改變對應方向，冷卻機構6能夠冷卻切割部2的切割刀頭。
上述切割機，切割型材4時，根據所需要切割成的產品的長度，將定位機構3調節至一定的位置，型材4的一端垂直抵接在定位板31上，沿定位板31向切割部2的方向移動，在切割部2上進行切割，即得所需長度的型材4，且切割時，高速運轉的切割部2與金屬型材4接觸，產生高熱量，因此使用時，同時打開冷卻機構6，手動拉動冷媒管61，將冷媒噴頭62對準切割部2和型材4的接觸部位上，對切割部2的刀頭進行冷卻，防止刀頭過熱影響工作時間及切割質量穩定性，保證刀頭的使用壽命。
定位滑軌32設於操作臺1的兩邊，定位滑軌32上設有多個定位孔321，定位板31上設有與定位孔321相對應的通孔311，定位機構3還包括定位螺栓，定位螺栓穿過通孔311和定位孔321，將定位板31固定在滑軌32上。定位板31沿著定位滑軌32滑動，當調節至一定位置時，通過定位螺栓將其固定，防止型材4抵接定位板31時，定位板31沿滑軌32移動，因此該設置方便根據不同切割長度的要求，調節定位位置，方便精準的確保切割長度的統一性。
操作臺1為傾斜設置，操作臺1上切割部2與被切割型材4相接觸的一側高於另一側。當冷媒管61連接的冷媒噴頭62噴射出的冷媒在切割頭上後能夠沿著操作臺1流向操作者的另外一側，便於收集。
操作臺1比較低的一側兩側均設有凸稜7，使得冷媒能夠更順利的流入到側面槽體9中，防止冷媒侵入大定位滑軌32中。
冷媒管61為可控制變形的竹節管，竹節管的一端連接有冷媒源，竹節管的末端外周設有螺紋，冷媒噴頭62旋接於冷媒管61上。竹節管具有一定的變形和定型特性，能夠方便使用冷媒管61，將冷媒管61進行拉伸變形以方便使用，便於將冷媒噴頭62對準所需要冷卻的部位，不使用時，將其掛在支架63上便可。
冷媒源內含有冷媒，冷媒為冷水。冷水用於切割頭工作時，衝擊切割頭與型材4接觸的部位，降低其產生的高溫。
電機8與切割部2同軸相連，操作臺1的一側設有觸發開關5，觸發開關5包括壓杆51，壓杆51上設有把手52，下壓把手52能夠關閉電機8的運轉，上拉把手52能夠觸發電機8運轉。便於操作工人打開和關閉電機8，及時的停止切割刀頭的運轉，打開需要上拉把手52才能達到電機8的運轉，防止工作人員不小心碰到觸碰開關引發危險，因此該設置安全方便。
操作臺1的另一側的外側設有與操作臺1邊緣平行的槽體9，槽體9兩端封閉，槽體9與操作臺1可拆卸連接。槽體9可以接收傾斜操作臺1流下的冷媒液體。