硫酸鈷結晶分離裝置的製作方法

2023-06-30 20:19:46 3

專利名稱：硫酸鈷結晶分離裝置的製作方法
技術領域：
硫酸鈷結晶分離裝置技術領域[0001]本實用新型涉及分解裝置，具體為一種用於硫酸鈷結晶工藝加工流程中的硫酸鈷 結晶分離裝置。
背景技術：
[0002]就現有技術來說，應用於溼法冶金製取硫酸鈷的工藝通常是將含鈷量為120g/l 的硫酸鈷稀釋溶液，經過蒸發濃縮脫水，使硫酸鈷溶液濃度比重達到1. 5左右再進行水冷 卻結晶。在此過程中，通常要用到配套的蒸髮結晶分離裝置，然而通常的蒸髮結晶裝置由於 一味追求結晶效率，強化傳熱使得固-液相迅速分離，使得結晶體與結晶槽之間粘附力較 大，導致結晶體在加熱管以及結晶槽的表面產生結垢，使得出料效率越來越低，而結垢層越 來越厚時，作業工人的勞動強度也隨之加大，同時又必須經常清垢，最終降低了工作效率， 而且容易對環境造成汙染。實用新型內容[0003]針對上述現有技術，本實用新型提供了一種硫酸鈷結晶分離裝置，用以解決上述 技術背景中的缺陷。[0004]硫酸鈷結晶分離裝置，包括結晶罐以及母液回收池，其中，結晶罐內設置有連續的 S型流體走道，結晶罐罐體下半部分還設置有冷卻水套，冷卻水套外包S型流體走道，同時， 在結晶罐底部還設置有蜂窩狀的結晶板，且在結晶板下部還設置有結晶體收集罐，結晶體 收集罐末端連接母液回收池，母液回收池後部連接液體泵，並通過液體泵與結晶罐形成內 部液體流循環。[0005]在本實用新型中，所述蜂窩狀的結晶板與結晶體收集罐均可在側旁進行拆卸。[0006]在本實用新型中，所述液體泵為經過耐酸耐腐蝕的高壓液體泵。[0007]在本實用新型中，S型流體走道沿著結晶罐徑向迂迴且均布整個罐體，同時，配合 高壓液體泵的泵送實現原料液流的循環推送，這種結晶分離裝置利用高流速液流進行循環 流動，並在循環流中結晶，在結晶過程中，能有效防止結垢，並通過蜂窩式結晶板進行結晶 收集。[0008]有益效果本實用新型結構緊湊合理，易於施工，結晶穩定且能連續生產，且由於 採用循環流母液進行加工，在加熱管以及結晶槽表面不易結垢，能有效延長設備使用周期， 同時，由於結晶板以及結晶體收集罐的可拆卸式設計，該設備的維護以及設備更換也較為 簡單容易。


[0009]圖1為本實用新型的較佳實施例的示意圖。
具體實施方式
[0010]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。[0011]參見圖1的硫酸鈷結晶分離裝置的較佳實施例的示意圖，在本實施例中，母液回 收池5位於結晶罐I的側旁，並通過出料管以及進料管分別連接到結晶罐I的進料口以及 出料口，結晶罐I內為連續的S型流體走道，同時，其下半部分還設置有冷卻水套2，通過在 冷卻水套2側旁外界冷水循環泵可有效對結晶罐I提供冷卻源。蜂窩狀的結晶板3則位於 結晶罐I底部，可通過抽插方式實現更換，而結晶體收集罐4末端則通過法蘭結構連接通到 母液回收池5的出料管。[0012]母液回收池5後部連接液體泵6，並通過液體泵6與結晶罐I形成內部液體流循 環，本實施例利用高流速液流進行循環流動，在循環流中結晶，能有效防止結垢，並通過蜂 窩式結晶板進行結晶收集。[0013]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.硫酸鈷結晶分離裝置，包括結晶罐以及母液回收池，其特徵在於，結晶罐內設置有連續的S型流體走道，結晶罐罐體下半部分還設置有冷卻水套，冷卻水套外包S型流體走道，同時，在結晶罐底部還設置有蜂窩狀的結晶板，且在結晶板下部還設置有結晶體收集罐，結晶體收集罐末端連接母液回收池，母液回收池後部連接液體泵，並通過液體泵與結晶罐形成內部液體流循環。
2.根據權利要求1所述的硫酸鈷結晶分離裝置，其特徵在於，所述蜂窩狀的結晶板與結晶體收集罐均可在側旁進行拆卸。
3.根據權利要求1所述的硫酸鈷結晶分離裝置，其特徵在於，所述液體泵為經過耐酸耐腐蝕的高壓液體泵。
專利摘要硫酸鈷結晶分離裝置，包括結晶罐以及母液回收池，結晶罐內設置有連續的S型流體走道，結晶罐罐體下半部分還設置有冷卻水套，冷卻水套外包S型流體走道，同時，在結晶罐底部還設置有蜂窩狀的結晶板，且在結晶板下部還設置有結晶體收集罐，結晶體收集罐末端連接母液回收池，母液回收池後部連接液體泵，並通過液體泵與結晶罐形成內部液體流循環。本實用新型結構緊湊合理，其結晶罐內不易結垢，設備維護方便，同時，結晶穩定且能連續生產。
文檔編號B01D9/02GK202844626SQ20122039936
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者陳旬 申請人:郴州金山冶金化工有限公司