超細特高密色織棉碳磨格布生產方法

2023-06-30 15:13:11

超細特高密色織棉碳磨格布生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種超細特高密色織棉碳磨格布生產方法，其面料經向材料選用5.8tex長絨棉緊密紡，緯向選用4.9tex長絨棉緊密紡，該面料的整個工藝流程包括：紡紗→松絡筒→染色→整經→漿紗→織造→整理，所述漿紗為無PVA漿紗，液氨+磨毛整理，純棉超細特高密色織輕薄面料，天然環保、高檔奢華、尺寸穩定、輕盈飄逸、紋路細潔、手感柔軟、有桃皮絨感。
【專利說明】超細特高密色織棉碳磨格布生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超細特高密色織棉碳磨格布生產方法。

【背景技術】
[0002]隨著現在生活水平的提高，越來越多的人們開始追求純天然、高檔次的穿著享受。市場上高檔春夏襯衫純棉特細特單紗色織布線密度為6.5-8.3tex,經密+緯密< 1300根/10 cm, FZ/T 13027-2013《高支高密色織布》標準中規定高支高密色織布的範圍:經紗(線)或緯紗(線)的線密度< 11.8 tex (或< 7.4 texX 2)，紗織物密度(經+緯)≥866根/10 cm(或半線、線織物密度≥770根/10 cm)的色織布。如單紗線密度低於6.5 tex,經緯密之和超過1380根，由於工藝、設備、操作、成本等諸多條件限制，形成了色織行業無形的門檻，國內外僅有少數頂尖企業能生產，日本最高單紗色織布線密度為5.2 tex。我司迎合廣大消費者消費觀念，進軍頂級高端市場，展示企業實力，開發出了超細特高密色織棉碳磨格布，經向材料選用線密度5.8 tex長絨棉緊密紡，緯向選用線密度4.9 tex長絨棉緊密紡，紗線柔軟光潔，經緯密度944 X 630根/10cm，總密度達1574根/10cm，採用2/1斜紋組織；面料薄如蟬翼，布面紋路細潔，桃皮絨手感柔軟滑爽飄逸，有較強的吸溼性、透氣性、舒適性。採用藍白格花型，色澤淡雅給人高雅清新之感。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於克服上述不足，提供了一種超細特高密色織棉碳磨格布生產方法，使用了 5.8texX4 .9tex的單紗，面料薄如蟬翼，布面紋路細潔，桃皮絨手感柔軟滑爽飄逸，有較強的吸溼性、透氣性、舒適性。
[0004]所述發明是這樣實現的:
一種低碳環保的超細特高密色織棉碳磨格布，經向材料選用5.8 tex長絨棉緊密紡，緯向選用4.9 tex長絨棉緊密紡，
產品規格:5.8texX4.9tex/940 根/10CMX620 根/1CM /145CM，面料 100% 純棉，克重88g/m2 ;總經根數13680根，其中邊紗96根X2。
[0005]地組織為2/1右斜紋，邊組織為2/1+1/2羅紋組織，布邊緊密不松馳；經向緊度83.76%，緯向緊度50.77%，總緊度90.99%，屬第6結構相；結構緊密而不死板、紋路細潔、質地輕盈飄逸；織造難度係數31.8，滿足噴氣織機低車速、小張力高效率織造。產品紋路清晰，薄如蟬翼，柔滑如絲，高貴典雅。
[0006]經紗排列:左右邊任意色紗各96根，布身〔特白6根+淡蘭24根+豔蘭I根+淡蘭24根+特白22根+豔蘭2根+特白I根+豔蘭2根+特白16根〕X 137花，加頭〔特白6根+淡蘭24根+豔蘭I根+淡蘭24根+特白5根〕，經紗顏色循環為98根。緯紗排列:〔豔蘭I根+特白I根+豔蘭I根+特白14根+淡蘭16+豔蘭I根+淡蘭16根+特白14根〕。
[0007]該面料的整個工藝流程包括:紡紗一松筒一染色一整經一漿紗一織造一整理
紡紗工序
原棉:清花(FA002 — FA106 — FA103 — FA022 — FA106C— FA046 — FA142)—梳棉A186F—預並A272C —條卷A191—精梳A201B —並條A272F (兩道)一粗紗A454—細紗FA506A —絡筒日本村田N0.21C-5
由於原紗紗支細，紗線截面內所含纖維根數少，為達到成紗要求，提高半制品成紗質量，保證原紗棉雜少，條幹均勻，強力高，強力變異係數小，精梳感強；原料選配時，必須選用各項性能指標良好的新疆長絨棉和埃及棉，

【權利要求】
1.一種超細特高密色織棉碳磨格布生產方法，其特徵在於:其面料經向材料選用5.8tex長絨棉緊密紡，緯向選用4.9 tex長絨棉緊密紡，經緯總密度達到1574根/10cm，該面料的整個工藝流程包括:紡紗一松紗絡筒一染色一整經一漿紗一織造一整理。
2.根據權利要求1所述的超細特高密色織棉碳磨格布生產方法，其特徵在於:產品規格:5.8texX4.9tex/944 根/10CMX630 根/1CM /145CM，面料 100% 純棉，克重 88g/m2 ;總經根數13680根，其中邊紗96根X2 ; 地組織為2/1右斜紋，邊組織為2/1+1/2羅紋組織，布邊緊密不松馳；經向緊度83.76%，緯向緊度50.77%，總緊度90.99%，屬第6結構相。
3.根據權利要求1所述的超細特高密色織棉碳磨格布生產方法，其特徵在於:產品經過液氨+磨毛整理，採用液氨整理改善了面料的耐磨和撕破強度，提高產品手感，為5.8texX4.9tex產品的磨毛整理提供了可能性； 所述紡紗工序 原棉:清花一梳棉一預並一條卷一精梳一併條一粗紗一細紗一絡筒； 所述松紗絡筒工序 車速 550m/m in,筒子密度 0.41 ~0.42g/cm3 ； 所述染色工序 4.9tex純棉紗的染色是這樣實現的: 染色工藝如下: 前處理:高效精煉劑2g/l，燒鹼1.5g/l，雙氧水2g/l，IlO0C X30min ； 冰醋酸 3g/l，50°C XlOmin ;去氧酶 0.lg/1，常溫 15min ； 染色:染料，分散劑1.5g/l，元明粉20g/l，純鹼7g/l,60°C X30min ； 後處理:冰醋酸3g/l，50°C X 1min ;酸性皂洗劑lg/1 90°C X 1min ;冰醋酸0.5g/1，溼蠟劑 2g/l，55°C X20min ； 整經工序 車速 650m/min，壓力 5MPa ； 後整工序 整理工藝流程:燒毛一退眾一液氨一pH水洗一預先拉幅一磨毛一拉幅定型一預縮。
4.根據權利要求1所述的超細特高密色織棉碳磨格布生產方法，其特徵在於:所述漿紗工序採用無PVA漿料；漿紗速度45m/min ;烘筒溫度為預烘90°C，主烘100°C ;壓漿力:預壓15CN,主壓20CN,側壓3CN ;卷繞張力為1150N,伸長率0.8%，上漿率14%_15%，回潮率6%-7% ；漿槽溫度90°C ±5°C，粘度9秒。
5.根據權利要求3所述的超細特高密色織棉碳磨格布生產方法，其特徵在於:所述後整理工序中: 燒毛採用雙面燒毛，車速120m/min，火口方式I正I反，火口位置2，火焰強度16mbar，落布幹； 退漿車速50m/min，堆置溫度60°C，堆置時間45min，水洗溫度95°C，澱粉酶6g/L，非離子滲透劑8g/L ； 液氨車速25m/min,氨最大循環量600Kg/h,落幅144_147cm ； pH水洗車速60m/min，溫度90°C ；預先拉幅車速50m/min，軋力30N/mm，預烘溫度80°C，烘房溫度120°C，風量上90%下.80%,溼度 9%,落幅 148cm ； 磨毛車速12m/min,雙面磨毛,磨棍轉速40r/min,碳棍轉速400r/min ； 定型整理車速:50m/min，軋力30N/mm，預烘溫度80°C，烘房溫度120°C，風量上90%下.80%，溼度9%，落幅148cm，檸檬酸0.8g/l，柔軟劑20g/l ； 預縮車速50m/min,落幅145_148cm。
【文檔編號】D03D15/00GK104073953SQ201410290686
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】劉鎖銀, 崔孝南, 顏琛 申請人:江陰福斯特紡織有限公司