一種金屬化薄膜用展平輥的製作方法

2023-06-30 18:48:26

技術領域

本發明涉及一種金屬化薄膜用展平輥，屬於電容器技術領域。

背景技術：

金屬化薄膜無論在真空鍍膜機中鍍膜或在分切機中進行分切，金屬化薄膜在拉伸應力的作用下，兩個輥之間就會出現一些縱向皺紋。空間距離愈大，皺紋也愈嚴重。如果不及時消除這些皺紋，就會導致產品出現厚度的測量值不準確或切割薄膜時產生缺口，以致出現薄膜斷裂等缺陷。因此，在上述的位置都要安裝展平輥。

現有展平輥主要為左右螺紋展平輥、弓形展平輥、邊緣展平輥和鼓形展平輥，但是現有展平輥都是在常溫下對金屬化薄膜進行展平，展平效果有限，由於主要通過機械結構對金屬化薄膜進行展平，展平後的金屬化薄膜暫存一段時間後，易出現反覆，還需要二次展平。

技術實現要素：

本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種金屬化薄膜用展平輥，具體技術方案如下：

一種金屬化薄膜用展平輥，包括輥體、左半軸、右半軸，所述輥體的左部設置有左螺紋，輥體的右部設置有右螺紋，右螺紋的旋向與左螺紋的旋向相反；所述輥體的內部設置有氣腔室，所述左螺紋和氣腔室之間設置有多個第一通道，左螺紋和氣腔室之間通過第一通道連通，所述右螺紋和氣腔室之間設置有多個第二通道，右螺紋和氣腔室之間通過第二通道連通；所述氣腔室的中央設置有加熱棒，加熱棒和輥體之間設置有多個連接杆，加熱棒和輥體之間通過連接杆固定連接；所述左半軸的外部設置有進氣管，進氣管和左半軸之間通過軸承活動連接且進氣管的內腔和氣腔室連通；所述加熱棒的頭部和右半軸之間通過軸承活動連接。

作為上述技術方案的改進，所述輥體的橫截面為「∽」形。

作為上述技術方案的改進，所述進氣管上設置有汽水分離器。

本發明所述金屬化薄膜用展平輥對現有左右螺紋展平輥的結構進行優化設計，通過進氣管、加熱棒、氣腔室、第一通道和第二通道將壓縮空氣加熱成高溫氣流，利用高溫氣流先對金屬化薄膜進行軟化，再利用輥體對金屬化薄膜進行進一步展平，展平效果好，展平後的金屬化薄膜不易發生反覆，無需二次展平，實施效果好。

附圖說明

圖1為本發明所述金屬化薄膜用展平輥結構示意圖；

圖2為本發明所述金屬化薄膜用展平輥結構示意圖（俯視狀態）。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1~2所示，所述一種金屬化薄膜用展平輥，包括輥體1、左半軸2、右半軸3，所述輥體1的左部設置有左螺紋11，輥體1的右部設置有右螺紋12，右螺紋12的旋向與左螺紋11的旋向相反；所述輥體1的內部設置有氣腔室15，所述左螺紋11和氣腔室15之間設置有多個第一通道13，左螺紋11和氣腔室15之間通過第一通道13連通，所述右螺紋12和氣腔室15之間設置有多個第二通道14，右螺紋12和氣腔室15之間通過第二通道14連通；所述氣腔室15的中央設置有加熱棒5，加熱棒5和輥體1之間設置有多個連接杆6，加熱棒5和輥體1之間通過連接杆6固定連接；所述左半軸2的外部設置有進氣管4，進氣管4和左半軸2之間通過軸承活動連接且進氣管4的內腔和氣腔室15連通，進氣管4和左半軸2之間的具體連接方式為：左半軸2的中央設置有第一通孔，進氣管4和左半軸2之間的軸承為第一全封閉式軸承，第一全封閉式軸承的外圈與第一通孔配合，第一全封閉式軸承的內圈進氣管4配合，因此進氣管4的內腔和氣腔室15連通；所述加熱棒5的頭部和右半軸3之間通過軸承活動連接，加熱棒5的頭部和右半軸3之間的具體連接方式為：右半軸3的中央設置有第二通孔，加熱棒5的頭部和右半軸3之間的軸承為第二全封閉式軸承，第二全封閉式軸承的外圈與第二通孔配合，第二全封閉式軸承的內圈進氣管4配合，因此進氣管4的內腔和氣腔室15連通，便於加熱棒5的頭部伸出右半軸3的外部和電源電氣連接。

進氣管4與空氣壓縮機相連通，空氣壓縮機產生的壓縮空氣通過進氣管4進入到氣腔室15中，壓縮空氣在加熱棒5的加熱下，變成高溫氣體，高溫氣體在第一通道13和第二通道14的分配下，從左螺紋11和右螺紋12處噴出；當金屬化薄膜與旋轉的左螺紋11的螺稜、右螺紋12的螺稜接觸時，傾斜的螺稜會對金屬化薄膜施加一個橫向擴展力，這樣就起到展平金屬化薄膜的目的。左螺紋11和右螺紋12處噴出的高溫氣流，不但進一步對金屬化薄膜施加橫向擴展力，進一步提高展平效果，而且高溫氣體會軟化金屬化薄膜，使得展平效果進一步提升。氣腔室15具有均壓、分配的作用。

經過高溫氣流的軟化，金屬化薄膜再受到較強的橫向擴展力的作用，金屬化薄膜易發生劇烈變形；為防止在展平時，金屬化薄膜發生劇烈變形；所述輥體1的橫截面為「∽」形。該種結構的輥體1，當金屬化薄膜與輥體1接觸時，旋轉的輥體1始終只有一半的部位與金屬化薄膜接觸，避免輥體1的左部和輥體1的右部同時接觸金屬化薄膜，因此，即使金屬化薄膜受到更強的橫向擴展力的作用時，金屬化薄膜也不易發生劇烈變形。由於採用高溫氣流對金屬化薄膜進行軟化後展平，展平後的金屬化薄膜不易發生反覆，無需二次展平，實施效果好。

在高溫下，為避免壓縮空氣中的水分使得金屬化薄膜的金屬層被侵蝕；所述進氣管4上設置有汽水分離器7。從空氣壓縮機中輸出的壓縮空氣經過汽水分離器7的分離，壓縮空氣中的水分被過濾，能有效避免金屬化薄膜的金屬層被侵蝕。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。