一種撥叉的鍛造工藝的製作方法
2023-06-27 13:53:26
一種撥叉的鍛造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鍛造【技術領域】的工藝，尤其是一種撥叉的鍛造工藝，包括以下步驟：（1）下料：通過鋸床鋸下一段金屬棒料；（2）第一次加熱；（3）鐓粗；（4）壓方；（5）制坯；6）模鍛；（7）第一次切邊；（8）拋丸和表面清理；（9）第二次加熱；（10）熱校正；（11）第二次切邊；（12）表面清理和拋丸；（13）磁粉檢驗；（14）拋丸和冷校正；（15）檢驗；16）防鏽處理；(17)完成。與現有技術相比，本發明的工藝可使撥叉被大批量的工業化生產，並減少了撥叉在鍛造過程中出現夾汙、充不滿等現象，節約產品用料，提升產品模具的壽命。
【專利說明】一種撥叉的鍛造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍛造【技術領域】的工藝，尤其是一種撥叉的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]撥叉是汽車上的關鍵零件，由於其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難。目前，國內外撥叉鍛件常規的工藝流程是:加熱、預鍛、終鍛、切邊、精整。該方案的缺點是:需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所生產的鍛件容易出現夾汙、充不滿等，缺陷廢品率達5%，而且原材料的利用率只有20%-30%，由於飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在4000-5000件左右。上述問題，亟待解決。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足和缺陷，提供了一種撥叉的鍛造工藝，使其利於大批量的工業化生產，並減少了撥叉在鍛造過程中出現夾汙、充不滿等現象，節約產品用料，提升產品模具的壽命。
[0004]為了解決【背景技術】的問題，本發明提供一種撥叉的鍛造工藝，包括以下步驟:
(1)下料:通過鋸床鋸下一段金屬棒料；
(2)第一次加熱:控制金屬棒料溫度是一個重要的工序，合理的加熱能夠提高金屬棒料的塑性，降低變形抗力，利於後道的制坯，並獲得良好的鍛後組織，根據材料的不同，其鍛造加熱的範圍也不一樣，一般將金屬棒料加熱到1100°C — 1200 V，並保溫規定的時間。
[0005](3)鐓粗；
(4)壓方；
(5)制還；
(6 )模鍛；
(7)第一次切邊；
(8)拋丸和表面清理；
(9)第二次加熱:將上述鍛件加熱到900°C— 1000°C，並保溫規定的時間；
(10)熱校正；
(11)第二次切邊；
(12)表面清理和拋丸；
(13)磁粉檢驗；
(14)拋丸和冷校正；
(15)檢驗；
(16)防鏽處理;
(17)完成。
[0006]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在於，所述步驟(2)和所述步驟(9)中採用變頻機或油爐加熱，採用變頻機加熱時保溫5分鐘到6分鐘，採用油爐保溫23分鐘到25分鐘。
[0007]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在於，所述步驟(3)、步驟(4)、步驟(7 )和步驟(11)均使用衝床來完成。
[0008]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在於，所述步驟(8)和所述步驟
(12)中，表面清理採用砂輪機，拋丸採用拋丸機。
[0009]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在於，所述步驟(10)和所述步驟(14)中的熱校正和冷校正均採用摩壓機。
[0010]與現有技術相比，本發明有如下有益效果:通過上述技術方案，使得坯料得到了合理的分配，從而減小了飛邊的大小，使得材料利用率從原來的30%左右提高到了 70%，提升了 40%左右，由於坯料減少，設備的打擊力也可以相應的減少，致使模具的壽命從原先的4000件左右提高到10000件左右，提升了近1.5倍。坯料合理分配後，由於飛邊的減少，金屬回流造成夾汙以及鍛件部分充足而部分未充足等現象得以改善。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明所述的撥叉的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明一種穩固的撥叉作進一步說明。
[0013]實施例一
如圖1所示，本發明通過鍛造後制的撥叉。本發明提供一種撥叉的鍛造工藝，包括以下步驟:
(1)下料:通過鋸床鋸下一段金屬棒料，該金屬棒料用45鋼，選取的金屬棒料直徑為Φ80 ；
(2)第一次加熱:控制金屬棒料溫度是一個重要的工序，合理的加熱能夠提高金屬棒料的塑性，降低變形抗力，利於後道的制坯，並獲得良好的鍛後組織，根據材料的不同，其鍛造加熱的範圍也不一樣。採用變頻機將金屬棒料加熱到1100°C — 1200°C，並保溫5分鐘到6分鐘，節拍20±5秒。
[0014](3)鐓粗:採用160T衝床。
[0015](4)壓方:採用160T衝床。
[0016](5)制坯，採用250B空氣錘。
[0017](6)模鍛，採用1000T摩壓機。
[0018](7)第一次切邊，採用採用160T衝床，此時利用餘熱。
[0019](8)拋丸和表面清理，採用Q3210C拋丸機進行拋丸，並通過砂輪機進行表面清理；
(9)第二次加熱:採用油爐將金屬棒料加熱到900°C — 1000°C，並保溫9分鐘到11分鐘。
[0020](10)熱校正，採用1000T摩壓機。
[0021](11)第二次切邊，採用160T衝床。
[0022](12)表面清理和拋丸，採用Q3210C拋丸機進行拋丸處理，並通過砂輪機進行表面清理。
[0023](13)磁粉檢驗，採用⑶G-3000半自動螢光磁粉探傷機；
(14)拋丸和冷校正，採用Q3210C拋丸機進行拋丸處理，冷較正採用1000T摩壓機。
[0024](15)檢驗；
(16)防鏽處理，將鍛件放入防鏽液中浸泡一段時間後撈出。
[0025](17)完成，得到撥叉成品。
[0026]實施例二
如圖1所示，本發明通過鍛造後制的撥叉。本發明提供一種撥叉的鍛造工藝，包括以下步驟:
(1)下料:通過鋸床鋸下一段金屬棒料，該金屬棒料用45鋼，選取的金屬棒料直徑為Φ80 ；
(2)第一次加熱:控制金屬棒料溫度是一個重要的工序，合理的加熱能夠提高金屬棒料的塑性，降低變形抗力，利於後道的制坯，並獲得良好的鍛後組織，根據材料的不同，其鍛造加熱的範圍也不一樣。採用油爐將金屬棒料加熱到11001:—12001:，並保溫23分鐘到25分鐘，節拍25±5秒。
[0027](3)鐓粗:採用160T衝床。
[0028](4)壓方:採用160T衝床。
[0029](5 )制坯，採用250B空氣錘。
[0030](6)模鍛，採用1000T摩壓機。
[0031](7)第一次切邊，採用採用160T衝床，此時利用餘熱。
[0032](8)拋丸和表面清理，採用Q3210C拋丸機進行拋丸，並通過砂輪機進行表面清理；
(9)第二次加熱:採用油爐將金屬棒料加熱到900°C — 1000°C，並保溫9分鐘到11分鐘。
[0033](10)熱校正，採用1000T摩壓機。
[0034](11)第二次切邊，採用160T衝床。
[0035](12)表面清理和拋丸，採用Q3210C拋丸機進行拋丸處理，並通過砂輪機進行表面清理。
[0036](13)磁粉檢驗，採用⑶G-3000半自動螢光磁粉探傷機；
(14)拋丸和冷校正，採用Q3210C拋丸機進行拋丸處理，冷較正採用1000T摩壓機。
[0037](15)檢驗；
(16)防鏽處理，將鍛件放入防鏽液中浸泡一段時間後撈出。
[0038](17)完成，得到撥叉成品。
【權利要求】
1.一種撥叉的鍛造工藝，其特徵在於，包括以下步驟: (1)下料:通過鋸床鋸下一段金屬棒料； (2)第一次加熱:將金屬棒料加熱到11001:—12001:，並保溫規定的時間； (3)鐓粗; (4)壓方； (5)制還； (6 )模鍛； (7)第一次切邊； (8)拋丸和表面清理； (9)第二次加熱:將上述鍛件加熱到900°C— 1000°C，並保溫規定的時間； (10)熱校正； (11)第二次切邊； (12)表面清理和拋丸； (13)磁粉檢驗； (14)拋丸和冷校正； (15)檢驗； (16)防鏽處理; (17)完成。
2.根據權利要求1所述的一種撥叉的鍛造工藝，其特徵在於，所述步驟(2)和所述步驟(9)中採用變頻機或油爐加熱，採用變頻機加油時保溫5分鐘到6分鐘，採用油爐保溫23分鐘到25分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種撥叉的鍛造工藝，其特徵在於，所述步驟(3)、步驟(4)、步驟(7)和步驟(11)均使用衝床來完成。
4.根據權利要求1所述的一種撥叉的鍛造工藝，其特徵在於，所述步驟(8)和所述步驟(12)中，表面清理採用砂輪機，拋丸採用拋丸機。
5.根據權利要求1所述的一種撥叉的鍛造工藝，其特徵在於，所述步驟(10)和所述步驟(14)中的熱校正和冷校正均採用摩壓機。
【文檔編號】B21K7/12GK104148575SQ201410354791
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】楊奎琦, 夏長生, 譚一農 申請人:浙江昌利鍛造有限公司