一種T型鋼材加工裝置及T型鋼材矯正方法與流程
2023-06-28 03:32:21 3
本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種t型鋼材加工裝置及t型鋼材矯正方法。
背景技術：
目前，t型鋼材結構已在水電站建設、廠房建築等領域中得到廣泛的應用，但t型鋼材在生產製作的過程中，由於焊縫處局部受熱過大，會導致焊接過程中t型鋼材變形問題的產生，如果焊接變形不予以矯正，不僅影響整體結構的安裝，還會降低工程的安全可靠性。
現有的t型鋼材焊接變形矯正工作是在加工流水線作業完成後，採取火工矯正，即對t型鋼材進行熱變形處理，但是這樣的矯正方式存在以下缺點：首先，在流水作業線完成之後增加矯正工序，同時，還需要額外增加t型鋼材傳送工序，延長了t型鋼材的生產時間，從而降低了t型鋼材的生產效率；其次，t型鋼材在生產加工的流水線上發生翹曲變形後，不利於其在流水線上的進一步加工生產，嚴重時，將會導致整個流水線的停滯，t型鋼材的加工生產無法正常進行；再次，流水作業線完成之後進行矯正，需要增加額外的矯正工作區域，不利於加工廠房的空間利用率。
技術實現要素：
本發明的目的是提出一種t型鋼材加工裝置，用來解決t型鋼材的生產效率低的問題。
本發明的另一個目的是提出一種t型鋼材矯正方法，用來解決t型鋼材的生產效率低的問題。
為達此目的，本發明採用以下技術方案：
一種t型鋼材加工裝置，包括：
傳輸裝置，用於t型鋼材在流水線上的傳輸；
焊接裝置，所述焊接裝置對稱設置於所述傳輸裝置的兩側；
矯正裝置，所述矯正裝置對稱設置於所述傳輸裝置的兩側，每一側的所述焊接裝置和矯正裝置沿所述流水線的流動方向依次排布；所述矯正裝置包括升降裝置，所述升降裝置上設置有火焰加熱槍。
作為一種t型鋼材加工裝置的優選方案，每一側的所述焊接裝置與矯正裝置的間距為3400mm～3700mm。
一種t型鋼材矯正方法，在t型鋼材的流水線焊接作業中對t型鋼材進行火焰矯正，包括如下步驟：
根據t型鋼材的高度，調節火焰加熱槍的高度；
對t型鋼材進行焊接；
當t型鋼材的焊縫初始端正對矯正裝置時，打開需要工作的火焰加熱槍；
當t型鋼材的焊縫終止端正對矯正裝置時，關閉已經打開的火焰加熱槍。
作為一種t型鋼材矯正方法的優選方案，在調節火焰加熱槍高度之後，還包括：
根據t型鋼材的焊接方式，確定需要工作的火焰加熱槍的位置和數量。
作為一種t型鋼材矯正方法的優選方案，根據t型鋼材的焊接方式，確定需要工作的火焰加熱槍的位置和數量，包括：
當焊接採用雙面單絲焊接時，選擇位於傳輸裝置兩側各一支火焰加熱槍，兩支火焰加熱槍相對於傳輸裝置對稱設置；
當焊接採用雙面雙絲焊接時，選擇位於傳輸裝置兩側各兩支火焰加熱槍，一側的兩支火焰槍與另一側的兩隻火焰槍相對於傳輸裝置對稱設置。
作為一種t型鋼材矯正方法的優選方案，根據t型鋼材的高度，調節火焰加熱槍的高度，包括：
將火焰加熱槍的中心線調節至t型鋼材的腹板的頂部以下。
作為一種t型鋼材矯正方法的優選方案，將火焰加熱槍的中心線調節至t型鋼材的腹板的頂部以下，具體為：火焰加熱槍的中心線距t型板材的腹板的頂部的距離為10mm～20mm。
作為一種t型鋼材矯正方法的優選方案，在打開需要工作的火焰加熱槍之後，還包括：
通過溫度測量儀實時監控火焰加熱槍上的火焰溫度t，控制火焰溫度t在650℃～800℃。
作為一種t型鋼材矯正方法的優選方案，所述溫度測量儀為紅外線溫度測量儀。
作為一種t型鋼材矯正方法的優選方案，述火焰為中性氧乙炔焰。
本發明的有益效果為：
本發明中t型鋼材矯正方法，根據t型鋼材的高度，調節火焰加熱槍的高度，然後對t型鋼材進行焊接，當t型鋼材的焊縫初始端正對矯正裝置時，打開需要工作的火焰加熱槍，當t型鋼材的焊縫終止端正對矯正裝置時，關閉已經打開的火焰加熱槍。從而可以實現在焊接過程之後，且t型鋼材還處在整個的流水生產線上時，對t型鋼材進行相應的矯正處理，從而實現在焊接過程之後，t型鋼材的變形還沒有完全定型之前，便對t型鋼材進行矯正處理，能夠有效縮短矯正時間，提高t型鋼材的生產效率；此外，t型鋼材在流水線生產的過程中就已經進行了矯正處理，從而能夠保證t型鋼材在後續工序中的正常運行，避免整個流水線停滯現象的產生，並且，不需要額外的矯正工作區域進行矯正工序，提高加工廠房的空間利用率。本發明中的t型鋼材加工裝置，能夠使得t型鋼材在焊接之後能夠立即進行矯正工序，有效縮短矯正時間，提高t型鋼材的生產效率；避免整個流水線停滯現象的產生；提高了加工廠房的空間利用率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對本發明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據本發明實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明提供的t型鋼材加工裝置俯視圖。
圖中標記如下：
11-傳輸裝置；12-焊接裝置；13-矯正裝置；
131-火焰加熱槍；132-火焰加熱槍；133-火焰加熱槍；134-火焰加熱槍。
具體實施方式
為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
本發明實施例提供了一種t型鋼材矯正方法，在t型鋼材的流水線焊接作業中對t型鋼材進行火焰矯正，包括：
根據t型鋼材的高度，調節火焰加熱槍的高度；
由於t型鋼材的加工是從腹板的底部和翼板的頂部的形成的直角區域進行加熱雙面焊接，由於不同型號的t型鋼材的腹板高度不同，根據t型鋼材的高度，調節火焰加熱槍的高度對腹板的頂部進行加熱，能夠使得腹板的頂部和底部受熱均勻，從而可以有效減少腹板發生變形，從而起到矯正t型鋼材的作用，能夠有效縮短矯正時間，提高t型鋼材的生產效率，避免流水線出現停滯現象，提高加工廠房的空間利用率。
具體地，將火焰加熱槍的中心線調節至t型鋼材的腹板的頂部以下，由於火焰加熱槍噴出的火焰呈散射狀，將火焰加熱槍的中心線調節至t型鋼材的腹板的頂部以下，能夠使得火焰加熱槍噴出的散射狀的火焰的最外沿處在腹板的頂部之下，能夠充分利用火焰加熱槍噴射出的火焰，提高火焰的利用率，節約能源。
對t型鋼材進行焊接，能夠保證焊接工序之後就能進行矯正工序，此時焊接導致的t型鋼材的變形還沒有完全冷卻固定，所以可以有效縮短矯正時間，節約加工廠房的空間利用率。當t型鋼材的焊縫初始端正對矯正裝置時，打開需要工作的火焰加熱槍；由於腹板和翼板並不是在最開始接觸位置就進行焊接的，所以在開始的一段並沒有焊縫，此時不能夠打開火焰加熱槍，否則就會因為腹板的上部受熱而下部沒有受熱，而導致t型鋼材的變形。當t型鋼材的焊縫初始端正對矯正裝置時，就可以打開需要工作的火焰加熱槍，這樣腹板的上下都能被進行加熱，從而實現對於t型鋼材的矯正。當t型鋼材的焊縫終止端正對矯正裝置時，關閉已經打開的火焰加熱槍，由於腹板與翼板接觸的尾部位置也沒有焊縫，所以需要在焊縫終止端停止火焰加熱槍工作，實現對t型鋼材的矯正。
本發明實施例提供了一種更具體的t型鋼材矯正方法，在t型鋼材的流水線焊接作業中對t型鋼材進行火焰矯正，包括：
將火焰加熱槍的中心線距t型板材的腹板的頂部的距離為10mm～20mm，選擇此距離用來保證火焰加熱槍噴出散射裝火焰的邊緣正好位於腹板的頂部邊緣，這與火焰加熱槍的全面距靠近其側面的距離也相關，可以最大化的利用火焰加熱槍噴射出的火焰，節約能源。
對t型鋼材進行焊接，雖然t型鋼材的焊接方式為雙面焊接，但是可以選擇不同數量焊線進行焊接，為了使腹板在焊接及矯正工序中上下受熱均勻，達到矯正t型鋼材的作用，需要根據t型鋼材不同的焊接方式，確定需要工作的火焰加熱槍，包括火焰加熱槍的位置及數量。當焊接採用雙面單絲焊接時，選擇位於傳輸裝置兩側各一支火焰加熱槍，兩支火焰加熱槍相對於傳輸裝置對稱設置，採用單絲焊接，焊接的火焰流數量較少，所以為了匹配焊接的火焰流，矯正時也選擇與其對應的火焰流數量，從而保證腹板的受熱均衡，達到較好的t型板矯正效果；
當焊接採用雙面雙絲焊接時，選擇位於傳輸裝置兩側各兩支火焰加熱槍，一側的兩支火焰槍與另一側的兩隻火焰槍相對於傳輸裝置對稱設置，原理同上，矯正時的火焰流數量與焊接時的火焰流數量相對應，從而實現較好的t型板矯正效果。
選擇好具體使用的火焰加熱槍後，通過焊接裝置對t型鋼材進行焊接，當t型鋼材的焊縫初始端正對矯正裝置時，打開需要工作的火焰加熱槍，當t型鋼材的焊縫終止端正對矯正裝置時，關閉已經打開的火焰加熱槍。
通過溫度測量儀實時監控火焰加熱槍上的火焰溫度t，控制火焰溫度t在650℃～800℃，經過大量的實驗，650℃～800℃能保證t型鋼材的矯正效果最好，此外，如果檢測到火焰加熱槍上的火焰溫度t沒有到達這個溫度範圍，需要增大火焰加熱槍的排量，如果超出，則需要減小排量或者暫時關閉火焰加熱槍進行暫時冷卻處理。
溫度測量儀為紅外線溫度測量儀，紅外測溫有著響應時間快及非接觸的優點，適合檢測火焰的溫度。
火焰為中性氧乙炔焰，當氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時，所產生的火焰稱為中性焰，適合對於合金的變形矯正。
如圖1所示，本發明實施例提供了一種t型鋼材加工裝置，包括：焊接裝置12、矯正裝置13及用於t型鋼材在流水線上傳輸的傳輸裝置11。焊接裝置12對稱設置於傳輸裝置11的兩側；矯正裝置13對稱設置於傳輸裝置11的兩側，每一側的焊接裝置12和矯正裝置13沿流水線的流動方向依次排布；矯正裝置13包括升降裝置，升降裝置上設置有火焰加熱槍131、火焰加熱槍132、火焰加熱槍133及火焰加熱槍134。其中，a方向為t性鋼材的傳送方向。
每一側的焊接裝置12與矯正裝置13的間距為3400mm～3700mm，這個距離不但能保證操作人員在此區間的正常操作及動作，並且還能夠滿足焊接產生的變形還沒有完全冷卻定型，就進入到矯正工序中，有效縮短了矯正的時間，提高了t型鋼材的生產效率。
能夠使得t型鋼材在焊接之後能夠立即進行矯正工序，有效縮短矯正時間，提高t型鋼材的生產效率；避免整個流水線停滯現象的產生；提高了加工廠房的空間利用率。
注意，以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內，本發明的要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。