一種連鑄連軋軋機軸承的製作方法

2023-06-27 19:09:41

專利名稱：一種連鑄連軋軋機軸承的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙列滾針軸承，尤其涉及一種在高溫狀態下工作的 連鑄連軋軋機軸承，屬於軸承技術領域。
背景技術：
連鑄連軋軋機是一種將仍處於高溫狀態的鑄錠直接連續軋製成鋼板的冶 金加工設備，它具有能耗低、效率高、生產成本低、產品質量高的優點，目 前已廣泛應用於冶金加工企業。連鑄連軋軋機軸承用於支撐軋機軋輥的兩端， 連鑄連軋軋機軸承長期在高溫、大負荷的惡劣條件下工作，該軸承的使用壽 命比較短。連鑄連軋軋機軸承滾動體的兩端與軸承內滾道的擋邊採用間隙配 合，軸承外圈內滾道的擋邊寬度對軸承滾動體的旋轉起著引導作用，現有的 連鑄連軋軋機軸承滾動體的兩端與軸承內滾道的擋邊配合間隙過大，軸承工 作時，滾動體的軸向竄動較大，影響軸承的旋轉精度和使用壽命。
實用新型內容
為了克服現有的連鑄連軋軋機軸承的滾動體兩端和軸承外圈內滾道的擋 邊配合間隙過大，從而導致滾動體的軸向竄動較大，影響軸承的旋轉精度和 使用壽命的缺點，本實用新型提供一種連鑄連軋軋機軸承，該軸承能提高軸 承的旋轉精度，延長軸承的使用壽命。
本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現。
一種連鑄連軋軋機軸承，包括外圈、內圈、滾動體和保持架。所述外圈 的兩個內滾道並列設置，所述兩個內滾道通過中間擋邊隔開，所述外圈的兩 端各設有一擋邊，所述滾動體成雙排設置在外圈的內滾道和內圈的外滾道之與所述內滾道的擋邊間隙配合，所述內滾道的擋邊寬 度與滾動體的長度差為0.12 0. 23毫米，優選0.12 0. 20毫米。
由於本實用新型的滾動體兩端和和軸承外圈內滾道的擋邊配合間隙合 理，減小了軸承旋轉時滾動體的軸向竄動，提高了軸承的旋轉精度，延長了 軸承的使用壽命。
本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行 圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖l是本實用新型的剖視圖2是圖1的P部放大圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。 如圖1所示，本實用新型包括外圈1、內圈2、滾動體3和保持架4，外 圈1的內滾道為雙滾道11，中間擋邊12將雙滾道11隔開，外圈1的兩端各 設有一擋邊13，中間擋邊12和擋邊13對滾動體3軸向限位，滾動體3成雙 排設置在外圈1的雙滾道11和內圈2的外滾道之間。
如圖2所示，滾動體3的兩端與所述內滾道的擋邊111間隙配合，內滾道 的擋邊寬度A與滾動體的長度B差為0.12 0. 23毫米,本實施例優選0.12 0.20毫米。這樣的配合間隙減小了軸承旋轉時滾動體的軸向竄動，提高了軸 承的旋轉精度。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實H方式，凡採用等同替換 或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍內。
權利要求1. 一種連鑄連軋軋機軸承，包括外圈(1)、內圈(2)、滾動體(3)和保持架(4)；所述外圈(1)的兩個內滾道(11)並列設置，所述兩個內滾道(11)通過中間擋邊(12)隔開，所述外圈(1)的兩端各設有一擋邊(13)，所述滾動體(3)成雙排設置在外圈(1)的內滾道(11)和內圈(2)的外滾道之間；所述滾動體(3)的兩端與所述內滾道(11)的擋邊間隙配合，其特徵是，所述內滾道(11)的擋邊寬度(111)與滾動體(3)的長度差為0.12～0.25毫米。
2. 根據權利要求1所述的一種連鑄連軋軋機軸承，其特徵是，所述內滾 道(11)的擋邊寬度(111)與滾動體(3)的長度差為0. 12 0. 20毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種連鑄連軋軋機軸承，包括外圈、內圈、滾動體和保持架。外圈的兩個內滾道並列設置，兩個內滾道通過中間擋邊隔開，外圈的兩端各設有一擋邊，滾動體成雙排設置在外圈的內滾道和內圈的外滾道之間。滾動體的兩端與所述內滾道的擋邊間隙配合，內滾道的擋邊寬度與滾動體的長度差為0.12～0.23毫米，優選0.10～0.20毫米。本實用新型減小了軸承旋轉時滾動體的軸向竄動，提高了軸承的旋轉精度，延長了軸承的使用壽命。
文檔編號F16C19/28GK201250840SQ20082004229
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月5日 優先權日2008年8月5日
發明者宋曉梅, 健 賀 申請人:鎮江飛亞軸承有限責任公司