一種片式多路換向閥閥片間密封方法與流程

2023-06-28 04:18:21

本發明涉及一種密封技術，特別是一種片式多路換向閥閥片間密封方法。

背景技術：

片式多路換向閥是一種能控制多個液壓執行機構(負載)的換向閥組合，它是以兩個以上的換向閥片為主體，集換向閥、單向閥、過載閥、補油閥和制動閥等於一體的多功能集成閥，產品組成圖見圖1，圖中的每一個閥塊亦可稱為閥片。該產品閥片可根據需要進行組合實現不同功能，廣泛應用於各類工程機械上。密封失效引起的滲漏是該類產品存在的常見問題之一，片間密封是指圖1中各閥塊結合部位的密封。密封槽的加工質量如粗糙度、底面平面度等是造成閥片間滲漏的主要原因，一旦發現因密封槽加工質量造成的滲漏問題無論返修還是報廢都會使生產成本增加且影響生產進度。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種片式多路換向閥閥片間密封方法，在加工質量及零件質量較差的條件下，通過簡單操作進行片式多路閥片間的密封並提高密封質量且效率高。包括以下步驟：

步驟1，對閥片塗膠面清洗，確保塗膠面無油漬油汙並晾乾；

步驟2，將密封件裝配在密封槽內，用毛刷在密封件外圍的平面上均勻刷塗一層密封膠；

步驟3，選用一塊與密封面大小合適的白色透明硬塑料板，覆蓋在塗膠密封面上，並反覆用力均勻地將透明塑料板向密封面按壓，透過白色透明硬塑料板仔細觀察膠液被塑料板擠壓時的狀態；

步驟4，對塗膠量進行判斷，若白色透明硬塑料板擠壓下密封膠能在整個密封圈外圍形成一圈連續不間斷的薄膜且未流入油孔、油路處，則塗膠量滿足要求；

步驟5，取走白色透明硬塑料板，並按產品裝配要求進行裝配；

步驟6，完成裝配後用棉布擦除餘膠；

步驟7，完成後產品擺放在室溫環境下固化24h。

本發明的工藝方法操作簡單，能大部分解決因加工偏差及零件微變形帶來的閥片間滲漏油問題，減少零件的報廢及返修。

下面結合說明書附圖對本發明做進一步描述。

附圖說明

圖1為兩個以上的換向閥片結構示意圖。

圖2為本發明一種實施例所示的閥片結構示意圖。

圖3為本發明方法流程圖。

具體實施方式

結合圖3，一種片式多路換向閥閥片間密封方法，包括以下步驟：

步驟1，產品處理：用航空洗滌汽油(或丙酮以及其它類型的溶劑)對塗膠面進行清洗，確保塗膠面無油漬油汙，並晾乾；

步驟2，密封膠選擇：輔助密封膠類型應選擇厭氧型平面密封膠，同時根據密封部位的使用條件、密封副偶件的材料、密封副結合面的狀態、被密封介質的種類和性能及固化條件等綜合條件選擇合適的型號；

步驟3，塗膠：首先將橡膠密封件裝配在密封槽內，用毛刷在密封件外圍的平面上均勻刷塗一層密封膠；

步驟4，檢查：選用一塊與密封面大小合適的白色透明硬塑料板，覆蓋在塗膠密封面上，並反覆用力均勻地將透明塑料板向密封面按壓，透過白色透明硬塑料板仔細觀察膠液被塑料板擠壓時的狀態；

步驟5，判斷：白色透明硬塑料板擠壓下密封膠能覆蓋整個密封面且未流入油孔、油路等處，則塗膠量滿足要求；

步驟6，裝配：檢查塗膠量滿足要求後取走白色透明硬塑料板，並按產品裝配要求進行裝配；

步驟7，完成裝配後用棉布擦除餘膠；

步驟8，固化：完成後產品擺放在室溫環境下固化24h。

其中，步驟3、4、5、6應在密封膠初固時間內完成。

在步驟5中，若密封膠流入油孔、油路處，擦拭油孔、油路直至沒有密封膠。

以圖2所示的閥片間密封槽結構，密封面上共有五個密封部位，採用橡膠密封件密封形式，產品特性見下表。

選取樂賽爾品牌的58-14平面密封膠作為密封膠，該密封膠為中等強度厭氧型平面密封膠，可保證後續返修時分解需求，其主要性能指標見下表。

對於圖2所示的閥片，對於若干密封部位同時對密封部位採取上述方法進行密封。