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一種密封性好的塑料瓶蓋及其生產方法與流程

2023-06-28 04:38:16 1

本發明涉及瓶蓋技術領域,具體涉及一種密封性好的塑料瓶蓋及其生產方法。



背景技術:

目前,塑料瓶蓋廣泛應用於食品行業,塑料瓶蓋與瓶子主體配合用於裝載食品,在灌裝食品的加工生產中,通常將食品灌裝好後,需要進行高溫滅菌,以使得食品產品能夠長時間保存而不變質。在對用瓶子灌裝好後的食品進行高溫滅菌的工序中,高溫滅菌的溫度通常為121℃,高溫滅菌的時間通常為15分鐘~30分鐘。

然而,現有技術中的塑料瓶蓋通常不耐高溫,或者耐高溫的效果不好,這類瓶蓋在高溫滅菌的工序中,容易發生變形,從而影響瓶蓋的密封性能,造成產品不良率高。



技術實現要素:

本發明的目的之一在於針對現有技術的不足,提供一種密封性好的塑料瓶蓋。

本發明的目的之二在於針對現有技術的不足,提供一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法。

為了實現上述目的之一,本發明採用如下技術方案:

提供一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,所述混合塑料顆粒由以下重量份數的組份製成:

塑料 80份~100份

鈦酸正丁酯 20份~30份

水 5份~8份

矽烷偶聯劑 5份~10份

催化劑 0.5份~2份

分散劑 3份~7份。

優選的,所述混合塑料顆粒由以下重量份數的組份製成:

塑料 90份

鈦酸正丁酯 25份

水 6份

矽烷偶聯劑 8份

催化劑 1份

分散劑 5份。

所述塑料為PP塑料、HDPE塑料、PET塑料、PC塑料或ABS塑料。

所述矽烷偶聯劑為γ―(2,3-環氧丙氧) 丙基三甲氧基矽烷或γ―氨丙基三乙氧基矽烷。

所述催化劑為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。

所述氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為1mol/L~3mol/L,所述氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為1mol/L~3mol/L。

所述分散劑為聚乙烯蠟或硬脂醯胺。

為了實現上述目的之二,本發明採用如下技術方案:

提供一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,它包括以下步驟:

第一步,混合塑料顆粒的製備,包括以下步驟:

步驟一,將配方量的鈦酸正丁酯和矽烷偶聯劑,充分混合均勻,得到混合物;

步驟二,對步驟一得到的混合物加熱至一定溫度,然後邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的水和催化劑,反應一定時間後,製得反應生成物;

步驟三,將配方量的塑料熔化後,將配方量的分散劑和步驟二製得的反應生成物均加入到熔化狀態的塑料中,然後在一定溫度下融合,再進行拉條、冷卻和切斷工序,製得混合塑料顆粒;

第二步,將第一步中製得的混合塑料顆粒在一定溫度下經注塑機注塑壓模成型,即製得所述密封性好的塑料瓶蓋。

上述技術方案中,所述第一步的步驟二中,對步驟一得到的混合物加熱至60℃~80℃,然後邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑,反應10min~20min後,製得反應生成物。

上述技術方案中,所述第一步的步驟三中,融合溫度為200℃~250℃;

所述第二步中,將第一步中製得的混合塑料顆粒在220℃~260℃下經注塑機注塑壓模成型。

本發明與現有技術相比較,有益效果在於:

(1)本發明提供的一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,混合塑料顆粒由以下組份製成:塑料、鈦酸正丁酯、水、矽烷偶聯劑、催化劑和分散劑。由本發明的混合塑料顆粒注塑而成的密封性好的塑料瓶蓋,能耐溫200℃,因此,本發明的密封性好的塑料瓶蓋適合用於灌裝食品後進行高溫滅菌,具有耐高溫效果好的優點,在高溫滅菌工序中,不容易發生變形,進而保證塑料瓶蓋的密封性能,大大降低產品不良率。

(2)本發明提供的一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,將鈦酸正丁酯和矽烷偶聯劑混合後,在水和催化劑的作用下,通過接枝反應,使得鈦酸正丁酯中的鈦原子偶聯於矽烷偶聯劑中,製得反應生成物,然後再將該反應生成物在分散劑的作用下分散於熔化狀態下的塑料中,進而製得混合塑料顆粒,再由混合塑料顆粒注塑成密封性好的塑料瓶蓋,該生產方法製得的密封性好的塑料瓶蓋,具有耐高溫效果好的優點,在高溫滅菌工序中,不容易發生變形,進而保證塑料瓶蓋的密封性能,大大降低產品不良率。

(3)本發明提供的一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,具有方法簡單,生產成本低,並能夠適用於大規模生產的特點。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白,以下結合實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,並不用於限定本發明。

實施例1。

一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,其中,混合塑料顆粒由以下重量份數的組份製成:

塑料 90份

鈦酸正丁酯 25份

水 6份

矽烷偶聯劑 8份

催化劑 1份

分散劑 5份。

本實施例中,塑料為PP塑料。

本實施例中,矽烷偶聯劑為γ―(2,3-環氧丙氧) 丙基三甲氧基矽烷。

本實施例中,催化劑為氫氧化鈉溶液。

本實施例中,氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為2mol/L。

本實施例中,分散劑為聚乙烯蠟。

上述一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,它包括以下步驟:

第一步,混合塑料顆粒的製備,包括以下步驟:

步驟一,將配方量的鈦酸正丁酯和矽烷偶聯劑,充分混合均勻,得到混合物;

步驟二,對步驟一得到的混合物加熱至70℃,然後邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的水和催化劑,反應15min後,製得反應生成物;

步驟三,將配方量的塑料熔化後,將配方量的分散劑和步驟二製得的反應生成物均加入到熔化狀態的塑料中,然後在230℃下融合,再進行拉條、冷卻和切斷工序,製得混合塑料顆粒;

第二步,將第一步中製得的混合塑料顆粒在240℃下經注塑機注塑壓模成型,即製得所述密封性好的塑料瓶蓋。

本實施例的一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,混合塑料顆粒由以下組份製成:塑料、鈦酸正丁酯、矽烷偶聯劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的密封性好的塑料瓶蓋,能耐溫200℃,因此,本實施例的密封性好的塑料瓶蓋適合用於灌裝食品後進行高溫滅菌,具有耐高溫效果好的優點,在高溫滅菌工序中,不容易發生變形,進而保證塑料瓶蓋的密封性能,大大降低產品不良率。

實施例2。

一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,其中,混合塑料顆粒由以下重量份數的組份製成:

塑料 80份

鈦酸正丁酯 30份

水 8份

矽烷偶聯劑 10份

催化劑 2份

分散劑 3份。

本實施例中,塑料為HDPE塑料。

本實施例中,矽烷偶聯劑為γ―氨丙基三乙氧基矽烷。

本實施例中,催化劑為氫氧化鈉溶液。

本實施例中,氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為1mol/L。

本實施例中,分散劑為硬脂醯胺。

上述一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,它包括以下步驟:

第一步,混合塑料顆粒的製備,包括以下步驟:

步驟一,將配方量的鈦酸正丁酯和矽烷偶聯劑,充分混合均勻,得到混合物;

步驟二,對步驟一得到的混合物加熱至60℃,然後邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的水和催化劑,反應20min後,製得反應生成物;

步驟三,將配方量的塑料熔化後,將配方量的分散劑和步驟二製得的反應生成物均加入到熔化狀態的塑料中,然後在200℃下融合,再進行拉條、冷卻和切斷工序,製得混合塑料顆粒;

第二步,將第一步中製得的混合塑料顆粒在220℃下經注塑機注塑壓模成型,即製得所述密封性好的塑料瓶蓋。

本實施例的一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,混合塑料顆粒由以下組份製成:塑料、鈦酸正丁酯、矽烷偶聯劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的密封性好的塑料瓶蓋,能耐溫200℃,因此,本實施例的密封性好的塑料瓶蓋適合用於灌裝食品後進行高溫滅菌,具有耐高溫效果好的優點,在高溫滅菌工序中,不容易發生變形,進而保證塑料瓶蓋的密封性能,大大降低產品不良率。

實施例3。

一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,其中,混合塑料顆粒由以下重量份數的組份製成:

塑料 100份

鈦酸正丁酯 20份

水 5份

矽烷偶聯劑 5份

催化劑 1.5份

分散劑 7份。

本實施例中,塑料為PET塑料。

本實施例中,矽烷偶聯劑為γ―(2,3-環氧丙氧) 丙基三甲氧基矽烷。

本實施例中,催化劑為氫氧化鈉溶液。

本實施例中,氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為3mol/L。

本實施例中,分散劑為聚乙烯蠟。

上述一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,它包括以下步驟:

第一步,混合塑料顆粒的製備,包括以下步驟:

步驟一,將配方量的鈦酸正丁酯和矽烷偶聯劑,充分混合均勻,得到混合物;

步驟二,對步驟一得到的混合物加熱至80℃,然後邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的水和催化劑,反應10min後,製得反應生成物;

步驟三,將配方量的塑料熔化後,將配方量的分散劑和步驟二製得的反應生成物均加入到熔化狀態的塑料中,然後在250℃下融合,再進行拉條、冷卻和切斷工序,製得混合塑料顆粒;

第二步,將第一步中製得的混合塑料顆粒在260℃下經注塑機注塑壓模成型,即製得所述密封性好的塑料瓶蓋。

本實施例的一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,混合塑料顆粒由以下組份製成:塑料、鈦酸正丁酯、矽烷偶聯劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的密封性好的塑料瓶蓋,能耐溫200℃,因此,本實施例的密封性好的塑料瓶蓋適合用於灌裝食品後進行高溫滅菌,具有耐高溫效果好的優點,在高溫滅菌工序中,不容易發生變形,進而保證塑料瓶蓋的密封性能,大大降低產品不良率。

實施例4。

一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,其中,混合塑料顆粒由以下重量份數的組份製成:

塑料 95份

鈦酸正丁酯 27份

水 7份

矽烷偶聯劑 9份

催化劑 0.5份

分散劑 4份。

本實施例中,塑料為PC塑料。

本實施例中,矽烷偶聯劑為γ―氨丙基三乙氧基矽烷。

本實施例中,催化劑為氫氧化鉀溶液。

本實施例中,氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為2mol/L。

本實施例中,分散劑為聚乙烯蠟。

上述一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,它包括以下步驟:

第一步,混合塑料顆粒的製備,包括以下步驟:

步驟一,將配方量的鈦酸正丁酯和矽烷偶聯劑,充分混合均勻,得到混合物;

步驟二,對步驟一得到的混合物加熱至65℃,然後邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的水和催化劑,反應18min後,製得反應生成物;

步驟三,將配方量的塑料熔化後,將配方量的分散劑和步驟二製得的反應生成物均加入到熔化狀態的塑料中,然後在210℃下融合,再進行拉條、冷卻和切斷工序,製得混合塑料顆粒;

第二步,將第一步中製得的混合塑料顆粒在230℃下經注塑機注塑壓模成型,即製得所述密封性好的塑料瓶蓋。

本實施例的一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,混合塑料顆粒由以下組份製成:塑料、鈦酸正丁酯、矽烷偶聯劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的密封性好的塑料瓶蓋,能耐溫200℃,因此,本實施例的密封性好的塑料瓶蓋適合用於灌裝食品後進行高溫滅菌,具有耐高溫效果好的優點,在高溫滅菌工序中,不容易發生變形,進而保證塑料瓶蓋的密封性能,大大降低產品不良率。

實施例5。

一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,其中,混合塑料顆粒由以下重量份數的組份製成:

塑料 85份

鈦酸正丁酯 22份

水 5份

矽烷偶聯劑 7份

催化劑 0.8份

分散劑 6份。

本實施例中,塑料為ABS塑料。

本實施例中,矽烷偶聯劑為γ―氨丙基三乙氧基矽烷。

本實施例中,催化劑為氫氧化鉀溶液。

本實施例中,氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為1mol/L。

本實施例中,分散劑為硬脂醯胺。

上述一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,它包括以下步驟:

第一步,混合塑料顆粒的製備,包括以下步驟:

步驟一,將配方量的鈦酸正丁酯和矽烷偶聯劑,充分混合均勻,得到混合物;

步驟二,對步驟一得到的混合物加熱至75℃,然後邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的水和催化劑,反應12min後,製得反應生成物;

步驟三,將配方量的塑料熔化後,將配方量的分散劑和步驟二製得的反應生成物均加入到熔化狀態的塑料中,然後在240℃下融合,再進行拉條、冷卻和切斷工序,製得混合塑料顆粒;

第二步,將第一步中製得的混合塑料顆粒在250℃下經注塑機注塑壓模成型,即製得所述密封性好的塑料瓶蓋。

本實施例的一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,混合塑料顆粒由以下組份製成:塑料、鈦酸正丁酯、矽烷偶聯劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的密封性好的塑料瓶蓋,能耐溫200℃,因此,本實施例的密封性好的塑料瓶蓋適合用於灌裝食品後進行高溫滅菌,具有耐高溫效果好的優點,在高溫滅菌工序中,不容易發生變形,進而保證塑料瓶蓋的密封性能,大大降低產品不良率。

實施例6。

一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,其中,混合塑料顆粒由以下重量份數的組份製成:

塑料 92份

鈦酸正丁酯 24份

水 6份

矽烷偶聯劑 6份

催化劑 1.7份

分散劑 5份。

本實施例中,塑料為PP塑料。

本實施例中,矽烷偶聯劑為γ―氨丙基三乙氧基矽烷。

本實施例中,催化劑為氫氧化鉀溶液。

本實施例中,氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為3mol/L。

本實施例中,分散劑為硬脂醯胺。

上述一種密封性好的塑料瓶蓋的生產方法,它包括以下步驟:

第一步,混合塑料顆粒的製備,包括以下步驟:

步驟一,將配方量的鈦酸正丁酯和矽烷偶聯劑,充分混合均勻,得到混合物;

步驟二,對步驟一得到的混合物加熱至63℃,然後邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的水和催化劑,反應17min後,製得反應生成物;

步驟三,將配方量的塑料熔化後,將配方量的分散劑和步驟二製得的反應生成物均加入到熔化狀態的塑料中,然後在225℃下融合,再進行拉條、冷卻和切斷工序,製得混合塑料顆粒;

第二步,將第一步中製得的混合塑料顆粒在235℃下經注塑機注塑壓模成型,即製得所述密封性好的塑料瓶蓋。

本實施例的一種密封性好的塑料瓶蓋,由混合塑料顆粒注塑而成,混合塑料顆粒由以下組份製成:塑料、鈦酸正丁酯、矽烷偶聯劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的密封性好的塑料瓶蓋,能耐溫200℃,因此,本實施例的密封性好的塑料瓶蓋適合用於灌裝食品後進行高溫滅菌,具有耐高溫效果好的優點,在高溫滅菌工序中,不容易發生變形,進而保證塑料瓶蓋的密封性能,大大降低產品不良率。

最後應當說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對本發明保護範圍的限制,儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。

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