迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐的製作方法
2023-06-27 23:31:41 1
專利名稱：迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種垃圾焚燒專用設備，特別是公開一種為醫療、工業垃圾焚燒用的具有二燃室的迴轉窯式焚燒爐。
二背景技術：
目前採用迴轉窯式的垃圾焚燒爐有許多爐子無二次燃燒室，有二次燃燒室的也存在一次燃燒差，產生顆粒較大碳黑粒子煙氣和二次燃燒室燃燒時間不夠長、溫度不高、空氣混合不好、燃燒不完全等缺陷。由於焚燒爐煙氣處理系統阻力大，焚燒爐負壓操作不易控制，在加料時料口處容易產生冒黑煙現象，造成環境汙染和操作人員受到病菌和有害氣體感染。加料口不密閉，由於窯內負壓較大，在正常焚燒時窯外大量空氣容易從加料口吸入窯內，影響燃燒控制，助燃空氣只從旋轉窯入口處進入，空氣不能與燃燒垃圾很好混合且造成窯內乾燥段空氣供給過大，燃燒段空氣供給不足，迴轉窯內襯還存在砌體磨損、腐蝕、砌體易墜落，使用壽命短。
三
發明內容
本實用新型需要解決的技術問題是克服現有技術中各種焚燒爐的缺陷，實現以下幾個目標1、解決醫療、工業垃圾完全燃燒；(1)窯內一次燃燒中垃圾與助燃空氣充分混合進行良好燃燒；(2)垃圾燃燒產生可燃揮發物煙氣在二次燃燒中得到完全燃燒，煙氣停留燃燒時間達到2秒，保證煙氣中有毒有害物質充分分解，符合國家環保要求；2、突破助燃空氣單從窯頭入口處進入方式，採用窯體中間進助燃空氣，多點直接向窯內燃燒段區域燃燒垃圾供給空氣，使之充分混合，從而可控制燃燒床區域，同時避免窯頭溫度過高；3、解決加料口冒黑煙和吸入冷空氣問題。
本實用新型是這樣實現的一種迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐，包括進料裝置、迴轉窯、二次燃燒室，其特徵在於進料裝置為密封防卡進料裝置，設有煙氣氣幕雙門密閉加料門，裝置的料槽由豎式料槽和水平料槽組成，豎式料槽上口設置第一道門為密閉翻轉門，翻轉門下部設置淨化煙氣氣幕噴管，水平料槽垂直進料口設置第二道門為升降門，二道門傳動均為液壓傳動，加料時，二道門交替開閉，並通入煙氣形成氣幕封住料口，料槽底部設置能從垂直轉為成水平狀態的旋轉壓板機構和水平推料機構，旋轉壓板和水平推桿連接液壓缸；迴轉窯為可控燃燒床迴轉窯，設有窯體中段進助燃空氣的中間進風裝置，從而可控制燃燒床中段區域進風，所述中間進風裝置，包括環形矩型槽、環形圈蓋、噴管、壓緊密封裝置，環形矩型槽固定在窯筒鋼板外圈上，環形矩型槽兩側各均布焊接一排噴管，噴管出口伸入窯筒內。
本實用新型採用二次燃燒技術，煙氣氣幕雙門密閉加料門，窯體中段進助燃空氣，由耐火材料和隔熱材料組合內襯成型的內襯結構迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐。
所述的二次燃燒技術，焚燒爐設計成密封防卡進料裝置、可控燃燒床迴轉窯、二次燃燒室、迴轉窯及二次燃燒室均設置燃燒器、助燃空氣噴管，並採用PLC控制爐溫、爐壓及各燃燒室的進風量，使燃燒室達到如下要求；1.二次燃燒室溫度保持在1100℃燃燒溫度的規定；2.燃燒氣體在燃燒室內停留時間達到完全燃燒和煙氣中有害有毒物質充分分解所需時間且不小於2秒；3.各燃燒室有較低的空氣過剩係數，空氣多點供給並與燃燒垃圾和燃燒氣體充分混合，從而使垃圾在爐內得到完全燃燒。
所述的密封防卡進料裝置料槽底部設置旋轉壓板機構和水平推料機構垃圾落入槽底部後，壓板從垂直方向轉為水平把垃圾壓入水平推料槽頂部面以下，由推桿把垃圾推入迴轉窯內，壓板、推料機構傳動採用液壓傳動，壓板和推桿組合可防止水平推料槽口處卡料。
迴轉窯由窯體、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩和窯頭、窯尾密封裝置組成；窯體由臥式鋼板圓柱筒和內襯組成，配置點火燃燒器，中間進風裝置；內襯採用耐火材料和隔熱材料組合內襯，這種內襯具有使用牢固和耐用特點；點火燃燒器安裝在窯頭罩上部，燃燒器噴嘴伸入窯內，燃燒器為自動燃燒器、自動點火，作垃圾燃燒起動點火用；支承裝置由二組支承座組成，其中一組帶有檔輪裝置，防止窯體竄動，所述傳動裝置採用電機傳動，採用變頻調速電機，可調節迴轉窯轉速；窯頭、窯尾密封裝置，採用魚鱗片式密封，用於窯頭與窯頭罩和窯尾與二次燃燒室之間的密封。
二次燃燒室為豎式圓柱體爐膛，下部側面接入迴轉窯窯尾進入燃燒氣體，對側配置輔助燃燒器，由頂部排煙口排出煙氣，燃燒室由爐殼鋼板和內襯組成，燃燒室還配置二次空氣噴管和爐膛底部出渣翻板；內襯由耐火材料和隔熱材料組成；輔助燃燒器，設置在迴轉窯窯尾出口對側爐牆上一個輔助燃燒器，自動點火，工作時旋轉插入爐牆燃燒器孔內，停止工作時轉出爐牆外，燃燒器孔設置一個插板，燃燒器退出後用插板封住孔洞；二次空氣噴管裝在燃燒室四周，每側均布一排噴射管用PLC控制空氣進入量；出渣翻板裝在燃燒室底部，爐渣集聚一定量後，靠爐渣自重翻轉卸渣。
四
附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1中A局部放大圖。
在圖中1、密封防卡進料裝置；2、可控燃燒床迴轉窯；3、二次燃燒室；4、排煙口；5、出渣翻板；6、密閉翻轉門；7、升降門；8、煙氣氣幕噴管；9、旋轉壓板機構；10、水平推料機構；11、點火燃燒器；12、窯頭罩；13、窯頭、尾封密裝置；14、窯體內襯；15、支承裝置；16、傳動裝置；17、中間進風裝置；18、輔助燃燒器；19、二次空氣噴管；20、二燃室內襯；21、噴管；22、環形圈蓋；23、壓緊密封裝置；24、環形矩型槽。
五具體實施方式
參考附圖1、2，本實用新型由密封防卡進料裝置1、可控燃燒床迴轉窯2、二次燃燒室3組成。
密封防卡進料裝置的豎式料槽的上口設置密閉翻轉門6，水平料槽垂直進料口設置升降門7，密閉翻轉門下部設置淨化煙氣氣幕噴管8，加料時二道翻板交替開閉，並通入煙氣形成氣幕封住料口，料槽底部設置旋轉壓板裝置9和水平推料裝置10，壓板能從垂直方向轉為水平把垃圾壓入水平推料槽頂部面以下，由推桿把垃圾推入迴轉窯內，密閉翻轉門、升降門、旋轉壓板機構、水平推料機構傳動採用液壓傳動，由液壓站供給動力。
可控燃燒床迴轉窯2由窯體、支承裝置15、傳動裝置16、窯頭罩12和窯頭、窯尾密封裝置13組成；窯體由臥式鋼板圓柱筒和窯體內襯14組成，配置點火燃燒器11，中間空氣進管17；內襯採用耐火材料和隔熱材料組合內襯；點火燃燒器安裝在窯頭罩上部，燃燒器噴筒伸入窯內，燃燒器為自動燃燒器、自動點火；中間進風裝置結構包括環形矩型槽24、環形圈蓋22、噴管21、壓緊密封裝置23，環形矩型槽固定在窯筒鋼板外圈上，環形圈蓋不轉動並連接空氣供給管道，轉動槽與固定蓋間隙用壓緊密封裝置密封，槽與蓋組成密閉空氣管，槽兩側各均布焊接一排噴管，噴管出口伸入窯筒內；支承裝置15由二組支承座組成，其中一組帶有檔輪裝置，傳動裝置採用電機傳動，變頻調速電機；窯頭、窯尾密封裝置13，採用魚鱗片式密封，封住窯頭與窯頭罩和窯尾與二次燃燒室之間縫隙。
二次燃燒室3為豎式圓柱體爐膛，下部側面接入窯尾進入燃燒氣體，由頂部排煙口4排出煙氣，燃燒室由爐殼鋼板和二燃室內襯組成，配置輔助燃燒器18，二次空氣噴管19，出渣翻板5；內襯由耐火材料和隔熱材料組成；輔助燃燒器18，設置在迴轉窯窯尾出口對側爐牆上，是一個自動燃燒器，自動點火，工作時旋轉插入爐牆燃燒器孔內，停止工作時轉出爐牆外，燃燒器孔設置一個插板；二次空氣噴管19，裝在燃燒室四周，每側均布一排噴射管；出渣翻板5裝在燃燒室底部，靠爐渣自重翻轉卸渣。
權利要求1.一種迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐，包括進料裝置、迴轉窯、二次燃燒室，其特徵在於進料裝置為密封防卡進料裝置，設有煙氣氣幕雙門密閉加料門，裝置的料槽由豎式料槽和水平料槽組成，豎式料槽上口設置第一道門為密閉翻轉門，翻轉門下部設置淨化煙氣氣幕噴管，水平料槽垂直進料口設置第二道門為升降門，二道門傳動均為液壓傳動，加料時，二道門交替開閉，並通入煙氣形成氣幕封住料口，料槽底部設置能從垂直轉為成水平狀態的旋轉壓板機構和水平推料機構，旋轉壓板和水平推桿連接液壓缸；迴轉窯為可控燃燒床迴轉窯，設有窯體中段進助燃空氣的中間進風裝置，從而可控制燃燒床中段區域進風，所述中間進風裝置，包括環形矩型槽、環形圈蓋、噴管、壓緊密封裝置，環形矩型槽固定在窯筒鋼板外圈上，環形矩型槽兩側各均布焊接一排噴管，噴管出口伸入窯筒內。
2.根據權利要求1所述的迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐，其特徵在於所述二次燃燒室為豎式園柱體爐膛，下部側面接入迴轉窯窯尾進入燃燒氣體，窯尾對側爐牆上配置輔助燃燒器，由頂部排煙口排出煙氣，燃燒室還配置二次空氣噴管和爐膛底部出渣翻板，所述二次空氣噴管，裝在燃燒室四周，每側均布一排噴射管用PLC控制空氣進入量。
3.根據權利要求1或2所述的迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐，其特徵在於所述窯體由臥式鋼板圓柱筒和內襯組成，所述內襯採用耐火材料和隔熱材料組合內襯。
4.根據權利要求3所述的迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐，其特徵在於所述的迴轉窯窯頭、窯尾密封裝置採用魚鱗片式密封，用於窯頭與窯頭罩和窯尾與二次燃燒室之間的密封。
專利摘要本實用新型為一種迴轉窯式醫療、工業垃圾焚燒爐，包括進料裝置、迴轉窯、二次燃燒室，其特徵在於進料裝置為密封防卡進料裝置，設有煙氣氣幕雙門密閉加料門，豎式料槽上口設置密閉翻轉門，水平料槽垂直進料口設置升降門，料槽底部設置能從垂直轉為成水平狀態的旋轉壓板機構和水平推料機構，旋轉壓板和水平推桿連接液壓缸；迴轉窯為可控燃燒床迴轉窯，設有窯體中間進助燃空氣的中間進風裝置。本實用新型採用二次燃燒技術，迴轉窯及二次燃燒室均設置燃燒器、助燃空氣噴管，並採用PLC控制爐溫、爐壓及燃燒室的進風量，從而使醫療垃圾、工業垃圾完全燃燒、煙氣排放濃度達到國家標準、長期運行可靠。
文檔編號F23G5/16GK2663820SQ20032012239
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月12日 優先權日2003年12月12日
發明者劉建華 申請人:上海金州環境工程技術有限公司