一種雷射成型機的製作方法

2023-06-27 17:11:56

本實用新型涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種雷射成型機。

背景技術：

目前，3D列印己經被廣泛認知和應用，選區粉末雷射燒結是3D列印技術中的一種成型方式。現有選區雷射粉末燒結成型機主要由雷射器發出雷射，經擴束和掃描振鏡反射聚焦在成型面上，對零件截面進行選擇性雷射燒結固化成型，然後成型缸活塞下降一層，重新鋪滿一層粉末，這樣通過逐層雷射燒結固化就將零件加工完成，隨著製作零件尺寸增大，不但要求成型缸斷面尺寸加大，而且還要求成型缸活塞行程更大，現有活塞驅動方式有側面絲槓驅動，需在成型缸側壁開有用以連接活塞的長槽，長槽用鋼帶密封，在長時間使用過程中，鋼帶會損壞並導致粉末洩漏，從而影響設備可靠穩定運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服現有技術的缺陷，設計了一種雷射成型機。

本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種雷射成型機，包括機殼、雷射器、透鏡，所述機殼為圓筒形結構，內部挖空，所述機殼內部上方固定有所述雷射器，所述雷射器的下方設置有所述透鏡，還包括入料口、進料管、螺杆、手輪、支承杆、驅動板、模具，所述雷射器發出的雷射穿過所述透鏡進入模具所在的位置，所述機殼的左側面位於所述模具的位置設置有所述入料口和所述進料管，物料由所述入料口加入，通過所述進料管進入所述機殼內停留在所述驅動板上，所述驅動板的底面設置所述支承杆，所述支承杆的底部為一塊圓板，所述機殼的底部中間加工有螺紋孔，所述螺杆即旋合在該螺紋孔內。

所述入料口設計成錐形口，大口朝上。

所述進料管的底部設計成向下傾斜的結構。

所述驅動板設計成圓盤形結構，在其外部安裝上墊圈。

所述螺杆的底部固定有所述手輪。

由於採用了以上技術方案，本實用新型具有如下優點：

採用機殼、雷射器、透鏡、入料口、進料管、螺杆、手輪、支承杆、驅動板相結合所設計的雷射成型機，入料口設計成錐形口，大口朝上，添加物料時不易側漏，進料管的底部設計成向下傾斜的結構，有利於從入料口添加的物料順暢地流入機殼內，驅動板設計成圓盤形結構，在其外部安裝上墊圈，驅動板在機殼內部運動靈活，驅動板與機殼內壁之間密封性好，螺杆的底部固定有手輪，轉動手輪即可方便地實現驅動板的上下移動，結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、機殼；2、雷射器；3、入料口；4、進料管；5、螺杆；6、手輪；7、支承杆；8、驅動板；9、模具；10、透鏡。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

一種雷射成型機，包括機殼1、雷射器2、入料口3、進料管4、螺杆5、手輪6、支承杆7、驅動板8、模具9、透鏡10，機殼1為圓筒形結構，內部挖空，機殼1內部上方固定有雷射器2，雷射器2的下方設置有透鏡10，雷射器2發出的雷射穿過透鏡10進入模具9所在的位置，機殼1的左側面位於模具9的位置設置有入料口3和進料管4，物料由入料口3加入，通過進料管4進入機殼1內停留在驅動板8上，驅動板8的底面設置支承杆7，支承杆7的底部為一塊圓板，機殼1的底部中間加工有螺紋孔，螺杆5即旋合在該螺紋孔內。

入料口3設計成錐形口，大口朝上，添加物料時不易側漏。

進料管4的底部設計成向下傾斜的結構，有利於從入料口4添加的物料順暢地流入機殼內。

驅動板8設計成圓盤形結構，在其外部安裝上墊圈，驅動板8在機殼1內部運動靈活，驅動板8與機殼1內壁之間密封性好。

螺杆5的底部固定有手輪6，轉動手輪6即可方便地實現驅動板8的上下移動，結構簡單，操作方便。

本實用新型所公開的雷射成型機，入料口3設計成錐形口，大口朝上，添加物料時不易側漏，進料管4的底部設計成向下傾斜的結構，有利於從入料口4添加的物料順暢地流入機殼內，驅動板8設計成圓盤形結構，在其外部安裝上墊圈，驅動板8在機殼1內部運動靈活，驅動板8與機殼1內壁之間密封性好，螺杆5的底部固定有手輪6，轉動手輪6即可方便地實現驅動板8的上下移動，結構簡單，操作方便。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。