全封閉殼體氣體保護焊槍的製作方法
2023-06-20 17:24:16 3
專利名稱：全封閉殼體氣體保護焊槍的製作方法
技術領域：
一種利用CO2氣體保護的全封閉殼體拉絲焊槍，可焊接各種金屬工件，特別適用於薄鋼板的焊接。
已有技術是河北任丘市焊槍廠生產的氣體保護焊槍，
以下結合附圖介紹該產品。
圖1是氣體保護焊槍視圖圖2是
圖1的A－A剖圖(放大41)圖3是
圖1的B－B剖圖(放大41)
圖1給出了已有的氣體保護焊槍的總體結構視圖，圖2是
圖1的A－A剖視圖，圖3是
圖1的B－B剖視圖。設有氣嘴(2)的槍管(1)裝在半封閉塑料殼體(9)上，在殼體(9)的手柄端引出電纜(10)與焊機相接；電纜(10)通過開關(3)與電機(16)相接，電機(16)通過蝸杆(15)連接蝸輪減速器。該焊槍的主要缺點是第一，其蝸輪減速器的蝸輪(14)兩邊的輪軸(12)直徑不同，加工困難，且輪軸(12)的兩端通過兩個不等徑的塑壓軸碗(11)，裝在蝸輪減速器的箱體(13)的軸承上；裝配時，蝸輪(14)的軸向中心無法調整，不能實現最佳嚙合；工作時，徑向跳動大，零件易磨損，使用壽命短。第二，其塑料殼體(9)為半封閉結構，送絲輪(4)、壓絲輪(5)等部件裸露在外，易與工件等發生短路，造成零件損壞，影響正常操作。其次，壓絲輪(5)固定在單支撐壓臂(6)上，易產生偏斜；送絲輪(4)為直紋滾花輪，與焊絲(8)是點接觸，受力較小；調壓彈簧(7)處於自由狀態，工作時易產生弓形變形，影響其彈性性能；上述缺陷，在工作時，都會造成焊絲(8)走偏，滑出送絲輪(4)之外，影響正常操作。
本實用新型的目的是，設計一種全封閉殼體氣體保護焊機，其結構簡單，性能可靠，使用壽命長。
本實用新型的方案是，利用已有的氣體保護焊槍，其蝸輪減速器取消了原有的軸碗(11)，蝸輪兩邊的輪軸、軸承和箱體中心上的裝配孔設計為對稱結構；並把半封閉式的塑料殼體改為全封閉式的塑料殼體。此外，將已有焊槍的單支撐壓臂(6)改為雙支撐壓臂；將自由狀態的調壓彈簧(7)改為導向調壓彈簧；將直紋滾花輪的送絲輪(4)和壓絲輪(5)，改為設有∪形滾花槽的上送絲輪和下送絲輪。
本實用新型的全封閉殼體氣體保護焊槍，加工裝配方便，操作安全可靠，使用壽命長。
以下結合附圖，對本實用新型作詳細說明。
圖4是全封閉殼體氣體保護焊槍的外形視圖。
圖5是揭去上殼體後的氣體保護焊槍視圖(也作摘要附圖)。
圖6是圖5的C－C剖圖(放大41)。
圖7是圖5的D－D剖圖(放大41)。
圖4給出了本實用新型的殼體外形視圖，全封閉塑料殼體(17)把上送絲輪(18)、下送絲輪(19)等全部封閉在內，全封閉塑料殼體(17)用工程塑料塑壓成形。
圖5是揭去全封閉塑料殼體(17)上部後的結構視圖。圖6是圖5的C－C剖圖，圖7是圖5的D－D剖圖。全封閉殼體氣體保護焊槍的蝸輪減速器，其蝸輪(21)兩邊的輪軸(22)和軸承以及箱體(13)中心上的裝配孔均為對稱結構，採用直通孔等徑軸承直接支撐，可以準確地裝配在箱體(13)上，保證了軸向位置度，防止了徑向跳動，及由此而造成的零部件磨損，調壓彈簧(7)設在箱體(13)的導向孔中，以避免彈簧(7)在工作時產生弓形變形。雙支撐壓臂(20)在調壓彈簧(7)的作用下可上下平移，能均衡地將焊絲(8)壓在上送絲輪(18)和下送絲輪(19)之間。上、下送絲輪(18)、(19)上設有∪形滾花槽，可增大與焊絲(8)的磨擦面，並防止其滑出。
此外，電機(16)與蝸杆(15)之間設計為固定銷連接方式，克服了已有技術採用活動連接方式的弊端，可延長使用壽命，並提高工作效率。
工作時，先將槍管(1)對準工件待焊接的部位，打開開關(3)，貯氣瓶上的電磁閥開啟，CO2氣體通過氣嘴(2)進入槍管(1)；同時，電機(16)通過蝸杆(15)帶動蝸輪減速器工作，焊絲(8)在上、下送絲輪(18)、(19)的帶動下，被送入槍管(1)中，實現CO2氣體保護焊接。
權利要求1.一種全封閉殼體氣體保護焊槍，利用已有的氣體保護焊槍的槍管(1)、氣嘴(2)、開關(3)、調壓彈簧(7)、焊絲(8)、電機(16)等，本實用新型的特徵是，其蝸輪減速器的蝸輪(21)兩邊設有對稱結構的輪軸(22)和軸承及箱體(13)中心上的裝配孔，採用直通孔等徑軸承直接支撐裝配而成，其殼體為全封閉塑料殼體(17)。
2.根據權利要求1所述的全封閉殼體氣體保護焊槍，其特徵是，調壓彈簧(7)設在箱體(13)的導向孔中。
3.根據權利要求1或2所述的全封閉氣體保護焊槍，其特徵是，上、下送絲輪(18)、(19)上設有U形滾花槽。
專利摘要一種全封閉殼體氣體保護焊槍，將已有氣體保護焊槍的蝸輪減速器，改進設計為蝸輪兩邊的輪軸、軸承和裝配孔是直通孔等徑軸承直接支撐的對稱結構，將半封閉殼體改為全封閉殼體，將控制送絲機構的調壓彈簧設在箱體上的導向孔中，單壓臂支撐改為雙壓臂支撐，並在上、下送絲輪上設有U形滾花槽，從而簡化了加工裝配工藝，延長了使用壽命，且操作安全可靠，可焊接各種金屬工件，特別適用於薄鋼板的焊接。
文檔編號B23K9/16GK2113851SQ9121993
公開日1992年8月26日 申請日期1991年8月14日 優先權日1991年8月14日
發明者陳克友 申請人:陳克友