一種新型立磨排料裝置的製作方法

2023-06-20 14:31:41 1

本發明涉及粉磨設備技術領域，尤其涉及一種新型立磨排料裝置。

背景技術：

立磨作為一種主要的粉磨設備，在粉磨生料、水泥、煤粉、礦渣及鋼渣等場合得到了廣泛地應用。

傳統的立磨排料裝置是物料被甩出磨盤後進入下部殼體，再被磨盤部件底部的刮料機構送入卸料口，此種排料裝置構成複雜，存在刮料機構磨損快、更換困難等問題，同時刮料機構增加了立磨運行阻力，增加電耗。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種結構緊湊、安裝簡便，且免維護的新型立磨排料裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種新型立磨排料裝置，包括連接殼體，還包括若干排料槽，所述連接殼體包括圓形外殼體和圓形內殼體，所述圓形外殼體頂端與立磨上殼體密封相連，圓形內殼體頂端與磨盤外側面間密封可旋轉連接；所述排料槽頂端為進料口，底端為出料口，進料口與連接殼體的底端出料端相連且各個排料槽的進料口依次相互連接後與連接殼體的底端大小相同。

作為進一步的優選實施方案，所述排料槽的橫截面自上而下逐漸縮小。

作為進一步的優選實施方案，相鄰排料槽的側面頂端相互連接，自此頂端連接部位向下，排料槽的側面逐漸向各自內部傾斜收縮，即兩個相鄰排料槽的側面逐漸相互背離傾斜，形成進料傾斜面。

作為進一步的優選實施方案，所述進料傾斜面的長度大於10cm，傾斜角度為45°。

作為進一步的優選實施方案，所述圓形內殼體頂端與磨盤外側面間設有旋轉密封圈或密封軸承，以實現兩者間的密封可旋轉連接。

作為進一步的優選實施方案，所述排料槽的數量為兩個或三個。

作為進一步的優選實施方案，所述連接殼體及排料槽為金屬或塑料材質。

本發明的積極效果：本發明所述排料裝置與立磨上殼體相連，安裝在磨盤部件外側，形成磨機下殼體，物料被甩出磨盤邊緣後進入連接殼體內部進而進入排料槽排出磨外。此種新型立磨排料裝置取消了磨盤底部的刮料機構，解決了刮料機構的磨損問題，同時有效減少了立磨運行阻力，從而降低電耗，並且結構緊湊，安裝簡單方便，排料順暢且集料排料速度快，製作成本低且有效減輕了立磨整機的重量。

附圖說明

圖1是本發明所述新型立磨排料裝置的安裝結構示意圖；

圖2是本發明所述新型立磨排料裝置的立體結構示意圖；

圖3是本發明所述新型立磨排料裝置的另一觀測角度的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。

參照圖1至圖3，本發明優選實施例提供一種新型立磨排料裝置，包括連接殼體1，還包括若干排料槽2，所述連接殼體1包括圓形外殼體5和圓形內殼體6，所述圓形外殼體5頂端與立磨上殼體3密封相連，圓形內殼體6頂端與磨盤4外側面間密封可旋轉連接；所述排料槽頂端為進料口，底端為出料口，進料口與連接殼體的底端出料端相連且各個排料槽的進料口依次相互連接後與連接殼體的底端大小相同。

所述排料槽2的橫截面自上而下逐漸縮小，即排料槽的進料口的大小比出料口大，此逐漸收縮的結構有利於快速集料排料。

相鄰排料槽的側面頂端相互連接，自此頂端連接部位向下，排料槽的側面逐漸向各自內部傾斜收縮，即兩個相鄰排料槽的側面逐漸相互背離傾斜，形成進料傾斜面7。

優選的，所述進料傾斜面的長度大於10cm，傾斜角度為45°，此傾斜角度可隨立磨規格改變而改變。

此進料傾斜面7作為本發明的關鍵設計部位之一，其設置一方面可以避免物料在相鄰進料口頂端連接部位的堆積，另一方面可以在磨盤轉動將物料甩出時在此傾斜面形成一定程度的物料堆積，堆積到一定程度後物料再經排料口一起排出，在不影響排料順暢度及排料速度的同時還避免了粉狀物料各自飄揚發散排出後形成粉塵汙染。

所述圓形內殼體頂端與磨盤外側面間設有旋轉密封圈或密封軸承，以實現兩者間的密封可旋轉連接。

所述排料槽2的數量為兩個。

所述連接殼體1及排料槽2為金屬材質。

本實施例所述排料裝置與立磨上殼體相連，安裝在磨盤部件外側，形成磨機下殼體，物料被甩出磨盤邊緣後進入連接殼體內部進而進入排料槽排出磨外。此種新型立磨排料裝置可以實現立磨的排料，取消了傳統立磨在磨盤底部的刮料機構，解決了刮料機構的磨損問題，同時有效減少了立磨運行阻力，從而降低電耗，並且結構緊湊，安裝簡單方便，排料順暢且集料排料速度快，製作成本低且有效減輕了立磨整機的重量

以上所述的僅為本發明的優選實施例，所應理解的是，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的思想和原則之內所做的任何修改、等同替換等等，均應包含在本發明的保護範圍之內。