矩形導線繞制線圈的裝置的製作方法
2023-06-20 14:23:16
專利名稱：矩形導線繞制線圈的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種繞線裝置，具體涉及一種矩形導線繞制線圈的裝置。
背景技術：
目前，現有電感線圈的繞制方法及其設備是首先將電感線圈骨架固定到繞線機 繞承上，再將漆包線或絲包線從線巻盤中人為引出，經過一段距離，穿過壓線器，再經過一 定距離固定到骨架上，檢查無誤後，給繞線機送電，電感線圈骨架轉動，此時漆包線或絲包 線被繞線機牽引，壓線器產生預緊力，使漆包線或絲包線沿骨架徑向緊密地均勻地纏繞在 骨架上，纏繞達到規定的線圈匝數後，停止繞線機，並製作接線端頭、做好絕緣，然後給纏繞 成型的電感線圈表面塗上環氧樹脂。如果是多層纏繞則每繞完一層後，塗上環氧樹脂，待固 化後再繞下一層，最後在最外圈塗上環氧樹脂，以起到防水、防潮、絕緣的作用，待環氧樹脂 固化後線圈製作完成。其設備由臥式繞線機、壓線器、線巻盤組成。繞線機繞軸上可固定不 同規格的線圈絕緣骨架，骨架隨繞軸轉動；壓線器由六個可自由轉動的長筒形滾輪組成，滾 輪分上下兩層，每層三個，間隔排列，漆包線或絲包線由上下滾輪壓緊，產生張力，漆包線或 絲包線接觸的滾輪數量不同產生的張力不同，可根據漆包線或絲包線線徑決定；線巻盤由 成巻漆包線或絲包線組成，漆包線或絲包線的規格由用戶根據電感量和線圈匝數確定。
利用本方法製造線圈，由於繞線機一般為臥式繞線機，管形或橢圓形線圈骨架只 能橫起固定在繞軸上，因此，用矩形導線的截面窄邊繞線圈時，必須在導線從壓線器出來 後，人為翻轉矩形導線使其截面的窄邊與線圈骨架外表面接觸，並且在整個繞制過程中都 人為保持著這種翻轉狀態。人工翻轉矩形導線並保持實際上操作起來非常困難，而且繞線 難度大，繞線時間不能確定，又不能保證繞線的徑向巻緊，軸向匝間緊密和分布均勻，因而 繞制質量難以保證。
發明內容
本發明所解決的技術問題是提供一種可提高矩形導線繞制質量的矩形導線繞制 線圈的裝置。 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是矩形導線繞制線圈的裝置，包括順
序布置的線巻盤、壓線器、臥式繞線機，在臥式繞線機上設置有線圈骨架，在壓線器與臥式
繞線機之間布置有可穿套矩形導線並可使矩形導線截面窄邊處於水平狀態的定位裝置。 作為上述技術方案的優選方案，所述定位裝置包括固定架以及設置在固定架上的
左軸承與右軸承，左軸承外周面與右軸承外周面之間的水平距離與矩形導線截面的窄邊尺
寸相適配。 進一步的是，在固定架上設置有上軸承與下軸承，上軸承外周面與下軸承外周面 之間的垂直距離與矩形導線截面的寬邊尺寸相適配。 進一步的是，在定位裝置與臥式繞線機之間布置有至少一組夾板。 作為優選方案，所述壓線器由多組滾輪間隔布置形成，每組滾輪具有兩個並上下布置。 本發明的有益效果是由於在壓線器與臥式繞線機之間布置的定位裝置，使得矩 形導線穿過該定位裝置時，矩形導線的截面寬邊處於豎立狀態，而其截面的窄邊則處於水 平狀態，使得窄邊正好與臥式繞線機的軸線平行，則繞制時，即可使矩形導線的截面窄邊繞 制在線圈骨架上，而由於繞制過程中矩形導線始終從定位裝置穿過，因此，能使矩形導線的 截面窄邊一直處於水平狀態。其結構簡單、成本很低，翻轉很方便，只需將矩形導線穿過定 位裝置即可，不僅減輕操作者勞動強度，減少操作者人數，降低繞線難度，也可使繞線時間 縮短，並能保證繞制完成後線圈軸向排列緊密整齊，徑向巻得緊，保證了繞線質量，繞制結 束後，經實際測量阻值完全滿足技術要求；投入現場使用後證實，線圈長期使用不發熱，使 用壽命長，完全滿足了生產工藝需要，尤其適合在需要將導線的截面窄邊繞制到線圈骨架 上的繞線裝置上推廣使用。
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為定位裝置的結構示意圖；
圖3為實施例中繞制出的線圈示意圖。 圖中標記為線巻盤1、壓線器2、臥式繞線機3、線圈骨架4、左軸承5、右軸承6、上 軸承7、下軸承8、夾板9、矩形導線10、固定架11。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明。 如圖1、圖2所示，本發明的矩形導線繞制線圈的裝置，包括順序布置的線巻盤1、 壓線器2、臥式繞線機3，在臥式繞線機3上設置有線圈骨架4，在壓線器2與臥式繞線機3 之間布置有可穿套矩形導線10並可使矩形導線10截面窄邊處於水平狀態的定位裝置。工 作時，首先將矩形導線10從線巻盤1中人為引出；然後使矩形導線10纏繞在壓線器2上， 壓線器2用於產生和調整張力，使矩形導線10繞制後的線圈在線圈骨架4上徑向巻緊；然 後將矩形導線10穿過壓線器2與臥式繞線機3之間的定位裝置；最後將矩形導線10的線 頭固定在線圈骨架4上，啟動臥式繞線機3，使矩形導線10纏繞在線圈骨架4上並形成線 圈。由於在壓線器2與臥式繞線機3之間布置的定位裝置，使得矩形導線10穿過該定位裝 置時，矩形導線10的截面寬邊處於豎立狀態，而其截面的窄邊則處於水平狀態，使得窄邊 正好與臥式繞線機3的軸線平行，則繞制時，即可使矩形導線10的截面窄邊繞制在線圈骨 架4上，而由於繞制過程中矩形導線IO始終從定位裝置穿過，因此，能使矩形導線10的截 面窄邊一直處於水平狀態。其結構簡單、成本很低，翻轉很方便，只需將矩形導線穿過定位 裝置即可，不僅減輕操作者勞動強度，減少操作者人數，降低繞線難度，也可使繞線時間縮 短，並能保證繞制完成後線圈軸向排列緊密整齊，徑向巻得緊，保證了繞線質量，繞制結束 後，經實際測量阻值完全滿足技術要求；投入現場使用後證實，線圈長期使用不發熱，使用 壽命長，完全滿足了生產工藝需要。 在上述實施方式中，定位裝置可採用一個具有通孔的支撐架，該通孔與矩形導線 10的形狀尺寸相適配並能使矩形導線10的截面窄邊處於水平狀態，或採用兩塊豎向布置的擋板，該兩塊擋板之間的距離與矩形導線10的截面窄邊尺寸相適配即可。作為優選的實 施方式，所述定位裝置包括固定架11以及設置在固定架11上的左軸承5與右軸承6，左軸 承5外周面與右軸承6外周面之間的水平距離與矩形導線10截面的窄邊尺寸相適配。則 矩形導線10從左軸承5與右軸承6之間穿過時，由於左軸承5外周面與右軸承6外周面之 間的水平距離與矩形導線IO截面的窄邊尺寸相適配，即可使矩形導線IO截面的窄邊處於 水平狀態，而在繞制過程中，當矩形導線10運行時，左軸承5與右軸承6會隨著矩形導線10 的運行而發生轉動，避免造成矩形導線10的磨損，並能提高矩形導線10的運行可靠性。
在上述實施方式中設置左軸承5與右軸承6以後，為避免矩形導線10在繞線過程 中脫離左軸承5與右軸承6之間的空間，在固定架11上設置有上軸承7與下軸承8，上軸 承7外周面與下軸承8外周面之間的垂直距離與矩形導線10截面的寬邊尺寸相適配。該 上軸承7與下軸承8可將矩形導線10的上下表面位置進行定位，使矩形導線10在運動過 程中只能在上軸承7與下軸承8之間的空間運動，從而也就避免了繞線過程中脫離左軸承 5與右軸承6之間的空間，大大提高了繞制的可靠性。 由於矩形導線10從定位裝置傳出後，在該定位裝置與臥式繞線機3之間還有一定 的距離，因此，在定位裝置與臥式繞線機3之間布置有至少一組夾板9。該夾板9可起到對 矩形導線10的導向和穩固作用，使矩形導線10的截面窄邊到線圈骨架4時一直處於水平 狀態。 在以上的實施方式中，壓線器2可採用多根轉軸布置形成，作為優選方式，所述壓 線器2由多組滾輪間隔布置形成，每組滾輪具有兩個並上下布置。其結構如圖l所示，滾輪
結構可提高矩形導線io在繞制過程中的可靠性。 實施例 在選礦廠經過磁選的礦石具有較大的矯頑力及剩磁，造成礦石強烈的磁團聚，影 響分級和篩分精度，惡化選礦技術經濟指標，因此礦石在分級和篩分作業前必須經過脫磁 器進行脫磁，以消除磁團聚所帶來的不利影響。脫磁器就是一種由脫磁線圈組成的電氣線 路，當礦漿通過脫磁線圈管道時，由於受衰減振蕩磁場的作用而被有效去磁。脫磁線圈製作 的技術數據如下 脫磁線圈材質雙紗纖維玻璃絲包浸染扁銅線(矩形線)，其尺寸窄邊
4>5. OmmX寬邊4> 10. Omm ; 脫磁線圈骨架材質玻璃鋼管； 脫磁線圈長度L = 800mm(即骨架長度)； 脫磁線圈骨架內徑D = 215mm ; 脫磁線圈繞制方式2段密繞法(並聯)； 脫磁線圈每段匝數N = 50匝； 根據上述數據，採用常規繞法即是用扁銅線寬邊繞(即使扁銅線的截面寬邊繞 制在線圈骨架上)，如果單層繞制，則繞制的長度=10X50+10X50 = 1000(mm)，超出了 脫磁線圈長度L = 800mm，不能實現。如果採用2層繞制，每層繞25匝，則繞制的長度= 10 X 25+10 X 25 = 500 (mm)，小於脫磁線圈長度L = 800mm，滿足技術要求。但是在繞制完第 一層後要塗環氧樹脂，待環氧樹脂固化後，才能繞第二層，這樣總共要塗四次環氧樹脂，而 且增加了工人的勞動強度和繞線難度，延長了繞制時間。
採用扁銅線窄邊繞(即使扁銅線的截面窄邊繞制在線圈骨架上)，如果單層繞，則 繞制的長度=5X50+5X50 = 500(mm)，小於脫磁線圈長度L = 800mm，滿足技術要求。所 以，用扁銅線窄邊繞制線圈是最佳選擇。其繞制步驟是把扁銅線從線巻盤l中引出來穿過 壓線器2 (由於壓線器2的滾輪橫向布置，扁銅線只能寬邊與滾輪接觸)，通過滾輪後讓扁銅 線穿過四個軸承間隙，從軸承出來的扁銅線就翻轉為窄邊水平並保持窄邊的水平狀態，這 樣就可以把扁銅線窄邊固定到玻璃鋼骨架上，然後啟動臥式繞線機3電源就可實現扁銅線 窄邊繞線圈了。圖3為繞製成型的脫磁器線圈，將其內襯礦漿管後通過法蘭與現場渣漿管 相連就可對礦槳進行脫磁處理。
權利要求
矩形導線繞制線圈的裝置，包括順序布置的線卷盤(1)、壓線器(2)、臥式繞線機(3)，在臥式繞線機(3)上設置有線圈骨架(4)，其特徵是在壓線器(2)與臥式繞線機(3)之間布置有可穿套矩形導線(10)並可使矩形導線(10)截面窄邊處於水平狀態的定位裝置。
2. 如權利要求1所述的矩形導線繞制線圈的裝置，其特徵是所述定位裝置包括固定 架(11)以及設置在固定架(11)上的左軸承(5)與右軸承(6)，左軸承(5)外周面與右軸承 (6)外周面之間的水平距離與矩形導線(10)截面的窄邊尺寸相適配。
3. 如權利要求2所述的矩形導線繞制線圈的裝置，其特徵是在固定架(11)上設置有 上軸承(7)與下軸承(8)，上軸承(7)外周面與下軸承(8)外周面之間的垂直距離與矩形導 線(10)截面的寬邊尺寸相適配。
4. 如權利要求1、2或3所述的矩形導線繞制線圈的裝置，其特徵是在定位裝置與臥 式繞線機(3)之間布置有至少一組夾板(9)。
5. 如權利要求4所述的矩形導線繞制線圈的裝置，其特徵是所述壓線器(2)由多組 滾輪間隔布置形成，每組滾輪具有兩個並上下布置。
全文摘要
本發明公開了一種矩形導線繞制線圈的裝置，可提高矩形導線的繞制質量。該矩形導線繞制線圈的裝置，包括順序布置的線卷盤、壓線器、臥式繞線機，在臥式繞線機上設置有線圈骨架，在壓線器與臥式繞線機之間布置有可穿套矩形導線並可使矩形導線截面窄邊處於水平狀態的定位裝置。該裝置結構簡單、成本很低，翻轉很方便，只需將矩形導線穿過定位裝置即可，不僅減輕操作者勞動強度，減少操作者人數，降低繞線難度，也可使繞線時間縮短，並能保證繞制完成後線圈軸向排列緊密整齊，徑向卷得緊，保證了繞線質量，尤其適合在需要將導線的截面窄邊繞制到線圈骨架上的繞線裝置上推廣使用。
文檔編號H01F41/06GK101702373SQ200910310890
公開日2010年5月5日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者餘南霖, 楊攀, 王強, 陳友軍 申請人:攀枝花鋼城集團瑞泰電器有限公司