粒狀脫硫劑的製作方法

2023-06-21 01:12:41

專利名稱:粒狀脫硫劑的製作方法
本發明涉及一種流化床燃燒脫硫劑。
在現有的流化床脫硫技術中，多用石灰石粒脫硫。因此表面積過小，一般鈣利用率僅20%左右。採用細粒度石灰石粉又因床內速度太高，顆粒在床內停留時間縮短，其利用率亦不超過20%。
聯邦德國魯奇(Lurgi)公司和美國貝特爾(Battel
)實驗室提出的循環床燃燒方案可使顆粒在床內停留時間延長，鈣利用率可達40%左右，但這種鍋爐結構複雜、阻力大、電耗高。採用飛灰回到低速再燃床的雙床方案同樣可提高鈣利用率到30%左右。
美國布魯開文(Brookhaven)國家實驗室和日本名古屋大學曾用水泥熟料(Cement Clinker)成型作脫硫劑，但鈣利用率亦僅為20%左右。(如日本「燃料協會志」第63卷第4號(1984)P269-274報導)。
本發明的任務是提供一種高效脫硫劑，它能夠在不需要改裝結構的現有流化床鍋爐中使用時既有高的脫硫效率，又有高的石灰石利用率。
本發明的特點是將石灰石粉加少量的粘土作粘結劑，用水團聚成型;或用水泥生料用水團聚成型。成型後的合理直徑可為5～10毫米。其原理主要是脫硫劑乾燥時，其中水分蒸發以及石灰石受熱分解時析放CO2所造成的空隙總量大於石灰石粒單純分解時的空隙;孔隙的平均孔徑也增大，有利於氣體向脫硫劑內部擴散。團聚成型的顆粒可以在床內作長時間停留，以粘土作粘結劑除成本低廉外，更使脫硫劑在床內因撞擊而磨耗，磨耗作用使脫硫劑表面不斷更新。上述因素均有利於提高鈣利用率。
本發明突破了已有技術，不需要對現行的流化床鍋爐進行結構上的改裝，即可使脫硫效率達85%以上，可使鈣利用率大幅度提高。其實施例為在宜昌市染織總廠的4噸/時鍋爐上，使用石灰石粉和粘土(比例為9∶1)用水團聚為5～8毫米的球型脫硫劑，在燃用發熱量為3300大卡/公斤，可燃硫含量為97%的劣質高硫煙煤時，使脫硫效率達86%，鈣利用率達85%。
燃煤造成的二氧化硫汙染是我國許多地區酸雨頻發的主要根源，目前尚未有經濟有效的措施用於防止環境汙染。本發明可以降低SO2排放，改善環境汙染，所採用的原料是廉價易得的石灰石和粘土，製作工藝成熟。同時，由於本發明的成型特點和高的鈣利用率，可將原在煤中的硫以硫酸鈣的形式固定下來，它可以成為制水泥和制酸的好原料。為硫資源回收和在取得良好環境效益、社會效益的同時取得一定經濟效益創造了條件。
權利要求
1.一種由石灰石組成的流化床燃燒脫硫劑，其特徵是將石灰石粉加粘結劑用水團聚成型；或用水泥生料，用水團聚成型。
2.按權項1所述的脫硫劑，其特徵是所說的粘結劑為粘土。
3.按權項1或2所述的脫硫劑，其特徵是脫硫劑的直徑為5～10毫米。
專利摘要
一種由石灰石組成的流化床燃燒脫硫劑，它是將石灰石粉加少量的粘土用水成型，或用水泥生料，用水團聚成型。這種粒狀脫硫劑不需要對現有的流化床鍋爐進行結構上的改裝即可使脫硫效率達85％以上，大幅度地提高石灰石的利用率。
文檔編號B01J20/04GK85100101SQ85100101
公開日1986年8月20日 申請日期1985年4月1日
發明者張緒禕, 胡震崗 申請人:清華大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan