一種熔煉爐的製作方法

2023-06-20 23:32:01

專利名稱：一種熔煉爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬熔煉特別是黑色金屬鑄造中的熔煉爐技術領域。
現在鑄造行業中使用的熔煉爐，它包括爐體，在爐體內設有熔煉室，在爐體的下部位置設置有風嘴並與熔煉室連通，在爐體的下面裝有爐缸底，在爐體的上面裝有煙囪，該熔煉爐在熔化鐵時，用鼓風機將常溫空氣經風嘴吹入熔煉室，隨然空氣的增多可助燃，但是常溫下的空氣與爐體的溫度相差較大，常溫空氣使熔煉室溫度下降，提溫速度減慢，這種熔煉爐耗能高，熔化的鐵水質量差，產量低。
本實用新型的目的是提供一種耗能低，產量高，熔化出的鐵水質量好的熔煉爐。
這種熔煉爐包括支架，在支架內裝有爐體，在爐體的內腔中裝有爐膽，爐膽所圍成的內腔為熔煉室，在爐體的下部位置裝有穿過爐膽與熔煉室連通的風嘴，在爐體的下端裝有爐底缸，在爐底缸的下面裝有滾輪，滾輪下面裝有道軌、道軌裝在支架上，還包括在爐體的上端裝有熱風室壁，在熱風室壁的上面裝有聚熱室壁，在聚熱室壁的上面裝有煙囪，在熱風室壁內腔中裝有拱形吸熱管，在聚熱室壁的內腔中裝有加熱管，加熱管的一端與風源管連接、另一端與吸熱管連接，吸熱管的另一端與熱風管的一端連接，熱風管的另一端與風嘴連接。
由於這種熔煉爐在熱風室壁內腔和聚熱室壁內腔中分別裝有吸熱管和加熱管，在工作時鼓風機將常溫的風流吹入風源管，經加熱管和吸熱管加熱後變成高溫熱風，再經熱風管吹入熔煉室內，從而促進了熔煉室溫度的升高，加快了熔化速度，提高了產量，有效地降低了公斤熔化鐵的用焦量，提高了鐵水的出爐溫度和質量，經試驗該熔煉爐與普遍熔煉爐相比，能耗降低了50％以上，產量提高了1-1.5倍，出爐鐵水溫度在1350℃以上，鐵水質量好。
附圖示出了這種熔煉爐的實施例其中


圖1是本實施例的主視圖；圖2是本實施例的右視圖；圖3是本實施例的俯視圖。
本實用新型提供的熔煉爐，它包括支架1，在支架1內裝有爐體7，在爐體7的內腔中裝有爐膽16，爐膽16所圍成的內腔為熔煉室17，在爐體7的下部位置裝有穿過爐膽的16與熔煉室17連通的風嘴6，在爐體7的下端裝有爐底缸4，在爐底缸4的側面設有出鐵水口18和清渣口5，在爐底缸4的下面裝有滾輪3，滾輪3的下面裝有道軌2，道軌2裝在支架1上，在爐體7的上端裝有熱風室壁10，在熱風室壁10的下部位置設有加料口15，在熱風室壁10的上面裝有截錐形聚熱室壁12，在聚熱室壁12上面裝有煙囪14，在熱風室壁10的內腔中裝有拱形吸熱管11，在聚熱室壁口的內腔中設有截錐螺旋形的加熱管13，加熱管13的一端與風源管8的一端連接，風源管8的另一端與鼓風機連接，加熱管13的另一端與吸熱管11的一端連接，吸熱管11的另一端與熱風管9的一端連接，熱風管9的另一端與風嘴6連接。
權利要求1.一種熔煉爐，它包括支架(1)，在支架(1)內裝有爐體(7)，在爐體(7)的內腔中裝有爐膽(16)，爐膽(16)所圍成的內腔為熔煉室(17)，在爐體(7)的下部位置裝有穿過爐膽(16)並與熔煉室(17)連通的風嘴(6)，在爐體(7)的下端裝有爐底缸(4)，在爐底缸(4)的下面裝有滾輪(3)，滾輪(3)的下面裝有道軌(2)，道軌(2)裝在支架(1)上，其特徵在於在爐體(7)的上端裝有熱風室壁(10)，在熱風室壁(10)的上面裝有聚熱室壁(12)，在聚熱室壁(12)上面裝有煙囪(14)，在熱風室壁(10)的內腔中裝有拱形吸熱管(11)，在聚熱室壁(12)的內腔中裝有加熱管(13)，加熱管(13)的一端與風源管(8)連接、另一端與吸熱管(11)的一端連接，吸熱管(11)的另一端與熱風管(9)的一端連接，熱風管(9)的另一端與風嘴(6)連接。
2.根據權利要求1所述的一種熔煉爐，其特徵在於聚熱室(12)的形狀呈截錐形。
3.根據權利要求1所述的一種熔煉爐，其特徵在於加熱管(13)呈截錐螺旋形。
專利摘要一種熔煉爐涉及黑色金屬熔煉技術領域,它包括支架、爐體、熔煉室、爐底缸、熱風室壁、吸熱管、聚熱室壁、加熱管和煙囪等,由於在熱風室壁內腔中裝有吸熱管,在聚熱室壁內腔中裝有加熱管,提高了供給熔煉爐風量的溫度,保障了熔鍊金屬所需熱量,加快了熔化速度,有效地降低了能耗,提高了熔煉產量,提高了鐵水出爐溫度和質量。
文檔編號F27B1/00GK2295174SQ96248118
公開日1998年10月21日 申請日期1996年10月15日 優先權日1996年10月15日
發明者馬述華 申請人:馬述華