彈性圓柱銷加工裝置的製作方法

2023-06-20 18:52:06

本發明屬於機械設備技術領域，涉及一種彈性圓柱銷加工裝置。

背景技術：

現有的彈性圓柱銷產品用途很廣,在各種鎖具、不鏽鋼家具連接件中，用量達到螺絲螺母的十分之一。但是以往彈性圓柱銷的生產，基本上採用人工手工進行加工，產品質量不穩定，加工效率低。

技術實現要素：

本發明提供了一種彈性圓柱銷加工裝置，解決了現有技術採用人工手工進行加工，產品質量不穩定，加工效率低的問題。

本發明技術方案是，一種彈性圓柱銷加工裝置，按照走料路線，依次設置有拉伸機頭壓力支架、拉伸機頭機構、壓緊機構、切料機構、卸料機構，其中的拉伸機頭機構、壓緊機構、切料機構、卸料機構分別通過各自的傳動部件與動力機構傳動連接。

本發明的有益效果是，實現了自動化機器加工，將長條形原料變形為開縫的筒形料，並按照預定的長度進行切割和分離，節省人力成本，平均一個熟練的工人能夠同時操作8套該彈性圓柱銷加工裝置進行批量生產，大大提高了工作效率，產品質量穩定，便於推廣。

附圖說明

圖1是本發明裝置的局部結構示意圖一；

圖2是本發明裝置的局部結構示意圖二；

圖3是本發明中的拉伸機頭壓力支架A的結構示意圖；

圖4是本發明中的拉伸機頭機構B的結構示意圖；

圖5是本發明中的壓緊機構C的結構示意圖；

圖6是圖5的局部側視結構示意圖；

圖7是本發明中的切料機構D的結構示意圖；

圖8是本發明切料機構D中的刀架部分的結構示意圖；

圖9是本發明中的卸料機構E的結構示意圖；

圖10是本發明卸料機構E中的局部結構示意圖。

圖中，1、螺杆，2、固定螺母，3、彈簧筒，4、彈簧，5、彈簧定位軸，6、鎖緊螺母，7、內六角螺栓，8、支持座，9、調節拖板，10、內六角螺釘，

11、機頭箱體，12、軸承一，13、連杆，14、進料支板，15、彈簧支座，16、凸輪一，17、雙鏈輪，18、單鏈輪，19、軸套並帽，20、滾子軸承，21、固定料筒，22、送料筒，23、出口定位板，24、模具；

25、靠板，26、出口支撐板，27、調節螺杆，28、調節支板，29、上調節彈簧，30、壓緊支架，31、鎖緊塊，32、拉杆，33、支撐面板，34、下調節彈簧，35、軸承支架一，36、軸承二，37、凸輪二，38、上刀，39、下刀，40旋轉手輪；

41、刀架，42、導柱，43、活動套，44、平面軸承一，45、皮帶輪，46、軸承三，47、平面軸承二，48、並帽，49、刀軸，50、下彈簧，51、上彈簧，52、限位螺杆，53、錐度進刀杆，54、箱體，55、凸輪三，56、軸承四，57、軸承支架二，58、連接杆，59、上固定板，60、中固定板；

61、出口支架，62、出口定位套，63、調整螺杆，64、長螺杆，65、鎖緊支板，66、上方彈簧，67、底板座，68、下方彈簧，69、軸承支架三，70、凸輪四，71、軸承五，72、頂塊，73斜推板，74左旋轉刀，75右旋轉刀。

另外，A為拉伸機頭壓力支架，B為拉伸機頭機構，C為壓緊機構，D為切料機構，E為卸料機構，F為動力機構。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發明彈性圓柱銷加工裝置的整體結構是，按照走料路線，依次設置有拉伸機頭壓力支架A、拉伸機頭機構B、壓緊機構C、切料機構D、卸料機構E，其中的拉伸機頭機構B、壓緊機構C、切料機構D、卸料機構E分別通過各自的傳動部件與動力機構F傳動連接。

參照圖3，拉伸機頭壓力支架A的結構是，包括調節拖板9，調節拖板9通過內六角螺釘10安裝在工作檯上表面，調節拖板上固定安裝有支持座8，支持座8的上端固定安裝有彈簧筒3，彈簧筒3朝向進料口的一端套裝有螺杆1，螺杆1通過固定螺母2與彈簧筒3定位連接，螺杆1通過固定螺母2調節伸入彈簧筒3的長度；螺杆1伸入彈簧筒3的芯軸上套裝有彈簧4，彈簧4的另一端與彈簧定位軸5頂接，彈簧定位軸5外端面通過鎖緊螺母6安裝有內六角螺栓7，內六角螺栓7受到外力擠壓，能夠隨彈簧定位軸5一起向內壓縮彈簧4，實現緩衝。拉伸機頭壓力支架A的功能是定位。

參照圖4，拉伸機頭機構B的結構是，包括在工作檯上表面固定安裝有連杆13，連杆13上端安裝有軸承一12；在工作檯上表面固定安裝有機頭箱體11，機頭箱體11中水平安裝有固定料筒21，固定料筒21內腔套裝有送料筒22，送料筒22的進料端設置有彈簧支座15，送料筒22的進料埠沿安裝有進料支板14，送料筒22的出料端安裝有出口定位板23，出口定位板23的前方設置模具24，模具24的半球形通道設置是將長條形原料加工成彈性圓註銷環形形狀的關鍵部件之一；固定料筒21外表面通過滾子軸承20安裝有雙鏈輪17和單鏈輪18，雙鏈輪17通過軸套並帽19與凸輪一16傳動連接，凸輪一16與送料筒22傳動連接，隨著凸輪一16的旋轉控制送料筒22沿縱向前後往復移動。當送料筒22隨著凸輪一16向後移動到最大位置，彈簧支座15與內六角螺栓7實現接觸限位，進料支板14吃進一個步長的料板；當送料筒22隨著凸輪一16向前移動到最大位置，彈簧支座15與內六角螺栓7間隔最大，出口定位板23送出一個步長的料板。

拉伸機頭機構B的功能是將料板進行拉伸及送料定位，每次向前送出一個步長的料板。

參照圖5、圖6，壓緊機構C的結構是，包括在工作檯上方固定安裝有支撐面板33，支撐面板33上表面安裝有壓緊支架30，壓緊支架30上方設置有調節支板28；在調節支板28、壓緊支架30、支撐面板33共同穿有兩根拉杆32，兩根拉杆32的下端向下穿出工作檯後固定安裝有軸承支架一35，軸承支架一35中水平軸上套裝有軸承二36，軸承二36與凸輪二37外周面滾動接觸，兩根拉杆32的下段分別套裝有一個下調節彈簧34，每個下調節彈簧34的兩端分別頂接在支撐面板33、軸承支架一35之間；兩根拉杆32的上段分別套裝有一個上調節彈簧29，每個上調節彈簧29的兩端分別頂接在調節支板28、壓緊支架30之間；

壓緊支架30上端面中心開有深槽，深槽中安裝有上下對扣的兩個鎖緊塊31，下面的一個鎖緊塊31通過側面的鎖緊螺杆鎖定，上面的一個鎖緊塊31向上通過調節螺杆27與調節支板28懸掛連接，兩個鎖緊塊31分別配合設置上刀38和下刀39，調節螺杆27上部配合設置旋轉手輪40。調節螺杆27的長度調節能夠適應不同的直徑的料筒。採用上刀38和下刀39壓緊，避免了現有的壓緊部件，時間久了會產生磨損的問題，從而影響使用效果。

壓緊支架30還與靠板25緊貼，靠板25與出口支撐板26固定連接，靠板25與出口支撐板26同樣固定安裝在支撐面板33上。

當凸輪二37長軸向上轉動到最大位置，軸承二36不受力，軸承支架一35上移，則兩根拉杆32帶動調節支板28及其調節螺杆27上移，上、下鎖緊塊31分開，料板趁機通過一個步長的長度；當凸輪二37長軸向下轉動到最大位置，軸承二36受到向下擠壓帶動軸承支架一35下移，則兩根拉杆32帶動調節支板28及其調節螺杆27下移，使得上、下鎖緊塊31咬合，料板前進，給後面的單件切割操作留夠一個完整的工作時間。

長條形原料通過拉伸機頭機構B拉直，然後通過壓緊機構C中的上、下鎖緊塊31互相咬合。

參照圖7、圖8，切料機構D的結構是，包括在工作檯上表面固定安裝有中固定板60，中固定板60上表面安裝有箱體54，箱體54中水平方向通過兩組軸承三46安裝有刀軸49，刀軸49朝向進料口一端安裝有平面軸承一44，平面軸承一44外圓周套裝有活動套43，平面軸承一44外端面設置有導柱42及刀架41；刀軸49朝向出料口一端安裝有平面軸承二47和並帽48，刀軸49中部外圓周固定套裝有皮帶輪45；刀架41配合設置左旋轉刀74和右旋轉刀75，刀軸49前方設置斜推板73；左旋轉刀74和右旋轉刀75通過快速左右旋轉來切割圓柱銷，是關鍵部件之一；刀軸49前方設置斜推板73，斜推板73給加工的圓柱銷一個往前運動的平衡推力，也是是關鍵部件之一。

中固定板60中豎直穿有兩根連接杆58，兩根連接杆58的上端共同固定安裝有上固定板59，上固定板59的中心線向下安裝有限位螺杆52，上固定板59對稱於限位螺杆52的兩邊分別懸掛有一根錐度進刀杆53，兩根錐度進刀杆53向下與箱體54中的導柱42連接，導柱42與刀架41傳動連接，兩個刀架41分別帶動左旋轉刀74和右旋轉刀75向心移動過程中，實現切割；兩根連接杆58的下端向下穿出工作檯後共同固定安裝有軸承支架二57，軸承支架二57中的水平軸上套裝有軸承四56，軸承四56與凸輪三55外周面滾動接觸；兩根連接杆58的下部分別套裝有一個下彈簧50，每個下彈簧50的兩端頂接在軸承支架二57與工作檯下表面之間；兩根連接杆58的上部分別套裝有一個上彈簧51，每個上彈簧51的兩端頂接在上固定板59與中固定板60之間。

當凸輪三55長軸轉到最上位置，軸承四56不受力，軸承支架二57、上固定板59一起向上移動到頂，兩根錐度進刀杆53帶動導柱42與刀架41上移，實現割刀分開，料筒向前移動；當凸輪三55長軸轉到最下位置，軸承四56受力，軸承支架二57、上固定板59一起向下移動到底，兩根錐度進刀杆53帶動導柱42與刀架41下移，上下割刀同時向心靠近，一個自上而下，一個自下而上，上下割刀同時動作將料筒切斷。

限位螺杆52用於限制軸承支架二57、上固定板59的下移位置，當上固定板59下移到預定距離時時，限位螺杆52頂接在箱體54上表面，防止上下割刀距離過近。

皮帶輪45與傳動機構連接，用於帶動導柱42與刀架41旋轉，對料筒進行切斷操作，得到切割好的成品件。

參照圖9、圖10，卸料機構E的結構是，包括固定在工作檯上的底板座67和出口支架61，出口支架61上部水平通孔中套裝有出口定位套62；底板座67兩邊分別對稱設置有一個長螺杆64，兩個長螺杆64的上端頭共同固定安裝有鎖緊支板65，鎖緊支板65的中心孔向下安裝有調整螺杆63，調整螺杆63下端固定連接有頂塊72(調整螺杆63用於調節鎖緊支板65及頂塊72的行程)，頂塊72用於頂斷從出口定位套62前移的切割不徹底還粘連的彈性圓柱銷成品件，使得彈性圓柱銷成品件與其後的成品件徹底分開，掉入成品箱中；兩個長螺杆64的下端頭共同固定安裝有軸承支架三69，軸承支架三69中部水平軸上安裝有軸承五71，軸承五71外圓面與凸輪四70的外周面接觸；兩個長螺杆64的下部分別套裝有一個下方彈簧68，每個下方彈簧68的兩端分別頂接在底板座67與軸承支架三69之間；兩個長螺杆64的上部分別套裝有一個上方彈簧66，每個上方彈簧66的兩端分別頂接在底板座67與鎖緊支板65之間。

當凸輪四70的長軸轉到最下位置時，軸承五71受力，軸承支架三69和鎖緊支板65一起下移，調整螺杆63帶動頂塊72下移，頂斷切割後粘連的成品件，掉入成品箱中。當凸輪四70的長軸轉到最上位置時，軸承五71不受力，在上方彈簧66的彈力作用下，軸承支架三69和鎖緊支板65一起上移，調整螺杆63帶動頂塊72上移，離開切割後的成品件，從出口定位套62中向前移動送出一個新的成品件。

動力機構F的結構是，電動機(電動馬達)的輸出軸與雙鏈輪17直接傳動連接，實現送料筒22沿縱向前後往復移動，推送一個步長的料筒和吃進一個步長的料筒；雙鏈輪17通過單鏈輪18與偏心傳動軸連接，該偏心傳動軸上同軸安裝有上述的凸輪一16、凸輪二36、凸輪三55、凸輪四70；該偏心傳動軸上另外安裝有一個偏心輪，該偏心輪與皮帶輪45傳動連接，使得凸輪一16、凸輪二36、凸輪三55、凸輪四70與皮帶輪45一起按照預定的角度進行偏心運動，各個機構預定的間隔時間通過對應凸輪長軸的尺寸來確定，實現料筒每個步長的前移及對應的壓緊操作和切割操作。