一種蒸髮式汙水處理裝置的製作方法
2023-06-20 05:59:51
本發明涉及汙水處理技術領域，尤其涉及一種蒸髮式汙水處理裝置。
背景技術：
實行嚴格的環境保護制度是我國的一項基本國策，環境保護已迫在眉睫。在改革開放、經濟發展的初級階段，由於認識上的不足，我國的自然環境遭到了很大的破壞，已經到了影響人民身體健康、阻礙經濟進一步發展的嚴重程度。其中，水環境的惡化是一個重要的方面，在經濟發達的地區，河道、水庫、湖泊、地下水都受到不同程度的汙染，有些地區情況已經非常嚴重。而汙染源，尤其是工廠的點源汙染，大量的未經處理的或處理不徹底的汙水被排放，是水環境惡化的重要原因。
對於一些工廠排放的含有大量氯化鈉重工業汙水，現有的處理裝置通常是採用化學反應的方式進行處理，這使得氯化鈉因反應而不能收集利用，造成原材料的浪費，且傳統的處理方式需要耗費大量的能源，為處理過程提供動力，成本高，處理效率低。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的直接將含氯化鈉汙水反應掉造成原料浪費且成本高的缺點，而提出的一種蒸髮式汙水處理裝置。
為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：
設計一種蒸髮式汙水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱兩側鉸接有密封門，所述處理箱底面內壁安裝有底座，所述底座上安裝有軟化罐和蒸發罐，所述軟化罐上端一側設有加藥口，另一側設有加液口，所述軟化罐下端設有排液口，所述軟化罐內壁固定有隔板，所述隔板中部連接有連通管，所述連通管上安裝有電磁閥，所述隔板將軟化罐分割成過濾室和軟化室兩部分，所述軟化室設置有攪拌機構，所述過濾室內壁活動連接有四邊形框架，所述四邊形框架內安裝有濾網，所述軟化室側面開有條形孔，且所述條形孔與四邊形框架處於同一水平面上，所述條形孔上設有密封機構。
所述蒸發罐一側安裝有冷凝器，所述蒸發罐內壁通過多個連接柱連接有內膽體，所述蒸發罐與內膽體之間形成間隙，所述蒸發罐下端設有進氣口，上端設有出氣口，所述進氣口與出氣口均與間隙內連通，所述內膽體頂端設有蒸汽出口，上端一側開有液體進口，底端開有濃鹽水出口，且所述排液口通過連接管與液體進口內連通，所述連接管上安裝有水泵，所述蒸汽出口通過連接管與冷凝器內連通。
優選的，所述攪拌機構包括電機和轉軸，所述電機通過支架固定在軟化罐頂端，且所述電機輸出端與轉軸連接，所述轉軸上端轉動連接在軟化罐上，下端貫穿軟化罐並連接有攪拌槳。
優選的，所述過濾室兩側壁均固定有支撐板，所述支撐板上設有滑軌，所述四邊形框架底面兩側均固定有滑塊，所述滑塊滑動連接在滑軌上。
優選的，所述密封機構包括密封蓋板，所述密封蓋板鉸接在條形孔一側，且所述密封蓋板內側邊緣設有一圈密封橡膠圈。
優選的，所述蒸發罐為中空結構，並形成空腔，所述空腔內填充有石棉層。
優選的，所述密封門上設有觀察窗。
優選的，所述濾網具體為無紡紗布網。
優選的，所述內膽體具體為耐高溫不鏽鋼罐體。
本發明提出的一種蒸髮式汙水處理裝置，有益效果在於：
1、通過將原有的化學反應的處理方式，改進為利用蒸發的方式進行物理處理，使得汙水中的氯化鈉得以收集，不會造成原材料的浪費。
2、利用工業生產過程中產生的高溫廢氣餘熱進行加熱蒸發，有效降低了處理成本。
3、將廢水進行軟化預處理的過程，使得處理罐不會因鈣化物粘壁而造成傳熱受阻，從而有效提高處理效率。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種蒸髮式汙水處理裝置的結構示意圖；
圖2為本發明提出的一種蒸髮式汙水處理裝置的軟化罐內部結構示意圖；
圖3為本發明提出的一種蒸髮式汙水處理裝置的蒸發罐內部結構示意圖。
圖中：電機1、加藥口2、蒸發罐3、連接管4、密封門5、觀察窗6、冷凝器7、水泵8、底座9、密封蓋板10、條形孔11、軟化罐12、支架13、處理箱14、濾網15、四邊形框架16、滑塊17、排液口18、滑軌19、支撐板20、電磁閥21、隔板22、攪拌槳23、加液口24、轉軸25、蒸汽出口26、內膽體27、石棉層28、連接柱29、濃鹽水出口30、液體進口31、進氣口32、出氣口33、過濾室34、軟化室35、連通管36。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-3，一種蒸髮式汙水處理裝置，包括處理箱14，處理箱14兩側鉸接有密封門5，密封門5上設有觀察窗6，處理箱14底面內壁安裝有底座9，底座9上安裝有軟化罐12和蒸發罐3，觀察窗6方便隨時觀察處理箱14內部的情況，防止意外事故的發生。
軟化罐12上端一側設有加藥口2，另一側設有加液口24，軟化罐12下端設有排液口18，軟化罐12內壁固定有隔板22，隔板22中部連接有連通管36，連通管36上安裝有電磁閥21，隔板22將軟化罐12分割成過濾室34和軟化室35兩部分，軟化室35設置有攪拌機構，攪拌機構包括電機1和轉軸25，電機1通過支架13固定在軟化罐12頂端，且電機1輸出端與轉軸25連接，轉軸25上端轉動連接在軟化罐12上，下端貫穿軟化罐12並連接有攪拌槳23，軟化室35內設置攪拌機構，能夠使得軟化藥液快速與軟化罐12內的汙水混合均勻，加快軟化進程。
過濾室34內壁活動連接有四邊形框架16，過濾室34兩側壁均固定有支撐板20，支撐板20上設有滑軌19，四邊形框架16底面兩側均固定有滑塊17，滑塊17滑動連接在滑軌19上，四邊形框架16內安裝有濾網15，濾網15具體為無紡紗布網，軟化室35側面開有條形孔11，且條形孔11與四邊形框架16處於同一水平面上，條形孔11上設有密封機構，密封機構包括密封蓋板10，密封蓋板10鉸接在條形孔11一側，且密封蓋板10內側邊緣設有一圈密封橡膠圈，四邊形框架16的活動連接形式，方便濾網15隨時拆卸進行清理；清理時只需將密封蓋板10打開，滑動四邊形框架16，使其從支撐板20上滑出，即可進行清理或更換。
蒸發罐3一側安裝有冷凝器7，蒸發罐3內壁通過多個連接柱29連接有內膽體27，內膽體27具體為耐高溫不鏽鋼罐體，蒸發罐3與內膽體27之間形成間隙，蒸發罐3下端設有進氣口32，上端設有出氣口33，進氣口32與出氣口33均與間隙內連通，內膽體27的耐高溫不鏽鋼罐體設計，使其既具有良好的熱傳導性，又具有良好的耐高溫和耐腐蝕性。
內膽體27頂端設有蒸汽出口26，上端一側開有液體進口31，底端開有濃鹽水出口30，且排液口18通過連接管4與液體進口31內連通，連接管4上安裝有水泵8，蒸汽出口26通過連接管4與冷凝器7內連通，蒸發罐3為中空結構，並形成空腔，空腔內填充有石棉層28，在蒸發罐3空腔內填充石棉層28，使得蒸發罐3的保溫性能大大增強，有效減少熱量的散失。
使用此處理裝置時，首先將含有大量氯化鈉的工業汙水泵入加液口24內，將軟化藥液加入加藥口2，然後啟動電機1，利用攪拌槳23將汙水與軟化藥水混合均勻，使其充分反應，待反應充分，打開電磁閥21，將汙水排入過濾室34，經濾網15濾除鈣化物以及顆粒狀汙染物，避免鈣化物附著在內膽體27內壁上，影響其傳熱效果，將預處理後的汙水經排液口18泵入液體進口31，然後將工廠內排出的高溫廢氣由進氣口32排進，利用高溫廢氣的餘熱對蒸發罐3內的汙水進行蒸發，有效節約了能源，將蒸發所得水蒸氣經蒸汽出口26排進冷凝器7進行冷凝，得到最終的淡水，蒸發罐3底端剩餘的濃稠氯化鈉溶液經濃鹽水出口30排出，晾曬得到能夠利用的工業鹽。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。