發動機節溫器水管自動壓裝的製造方法
2023-06-02 21:44:26 1
發動機節溫器水管自動壓裝的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及發動機節溫器【技術領域】，具體地說是一種發動機節溫器水管自動壓裝機，包括機架，所述機架底端固定有臺板，所述臺板上方左側固定有塗膠與檢測工位，所述臺板上方右側固定有壓裝工位，所述塗膠與檢測工位設置在壓裝工位的下方，所述塗膠與檢測工位包括塗膠裝置和塗膠檢測裝置，所述壓裝工位包括壓裝裝置和壓力監控裝置，所述塗膠裝置、塗膠檢測裝置、壓裝裝置、壓力監控裝置通過PLC連接控制系統；本實用新型同現有技術相比，結構新穎、簡單，能夠替代人工，保證壓裝工作的穩定性、可靠性，避免了人眼識別和人工輸送所產生的漏塗膠、漏裝等問題，且功能全面，系統穩定，效率極高，易於操作。
【專利說明】發動機節溫器水管自動壓裝機
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及汽車發動機節溫器【技術領域】，具體地說是一種發動機節溫器水管自動壓裝機。
[【背景技術】]
[0002]汽車發動機節溫器水管，需要在鋁件上裝配多個管件，壓裝前需要在鋁件孔內塗膠，並且壓裝過程中需要壓力監控，目前，大多採用人工或分工序完成塗膠、塗膠檢測、壓裝、壓力監控，其工序效率低、錯誤多，容易將不良品流入客戶端，引起客戶投訴。若能提供一款高效、可靠的新型自動化設備來替代人工，實現自動化分選、測量、打標，將具有非常重要的意義。
[實用新型內容]
[0003]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種發動機節溫器水管自動壓裝機，能夠替代人工，保證壓裝工作的穩定性、可靠性，避免了人眼識別和人工輸送所產生的漏塗膠、漏裝等問題，且功能全面，效率極高，易於操作。
[0004]為實現上述目的設計一種發動機節溫器水管自動壓裝機，包括機架，所述機架底端固定有臺板，所述臺板上方左側固定有塗膠與檢測工位，所述臺板上方右側固定有壓裝工位，所述塗膠與檢測工位設置在壓裝工位的下方，所述塗膠與檢測工位包括塗膠裝置和塗膠檢測裝置，所述壓裝工位包括壓裝裝置和壓力監控裝置，所述塗膠裝置、塗膠檢測裝置、壓裝裝置、壓力監控裝置通過PLC連接控制系統。
[0005]所述塗膠裝置包括塗膠頭、膠量控制器、定位夾具和無杆氣缸，所述定位夾具安裝在橫向移動裝置上，所述橫向移動裝置固定在臺板上，所述塗膠頭、膠量控制器、無杆氣缸通過PLC連接控制系統。
[0006]所述塗膠檢測裝置為計算機視覺識別裝置，所述計算機視覺識別裝置包括視覺識別傳感器，所述視覺識別傳感器通過PLC連接控制系統。
[0007]所述壓裝裝置為電動壓裝裝置，所述電動壓裝裝置包括伺服電機、直線導軌、位移傳感器和壓力傳感器，所述伺服電機、位移傳感器、壓力傳感器通過PLC連接控制系統。
[0008]所述壓力監控裝置通過工控計算機線路連接壓力傳感器和位移傳感器，所述壓力監控裝置通過PLC連接控制系統。
[0009]所述機架為鋁合金機架，所述機架邊緣設有安全光柵。
[0010]所述機架的一側設有電控箱，所述電控箱前端面上設有觸控螢幕，所述控制系統由線路連接觸控螢幕上的按鍵控制區。
[0011]所述機架下方設有機座，所述機座的底端設有可調彈性底腳。
[0012]所述機座處安裝有電控櫃，所述控制系統設置在控制櫃內。
[0013]本實用新型同現有技術相比，結構新穎、簡單，提供了塗膠、塗膠檢測、壓裝、壓裝過程中的壓力監控等多功能一體完成的自動化系統，其綜合採用計算機視覺識別、高精度膠量控制、高精度電動壓裝，高可靠性壓裝過程檢測，擁有高的穩定性和可靠性，能夠替代人工，保證壓裝工作的穩定性、可靠性，避免了人眼識別和人工輸送所產生的漏塗膠、漏裝、漏打標等問題；此外，本實用新型所述的發動機節溫器水管自動壓裝機功能全面，系統穩定，效率極聞，易於操作。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的左視圖；
[0016]圖3是圖1中塗膠與檢測工位、壓裝工位的結構示意圖；
[0017]圖中:1、機架 2、臺板 3、塗膠與檢測工位 4、壓裝工位 5、定位夾具 6、無杆氣缸7、橫向移動裝置8、伺服電機9、直線導軌10、安全光柵11、電控櫃12、電控箱13、觸控螢幕14、可調彈性底腳15、機座16、減速機17、聯軸器18、滾珠絲槓19、壓力傳感器20、彎管定位浮動裝置21、光柵尺連接端22、彎管定位工裝23、壓裝工裝24、定位套25、角向定位26、工件27、浮動軸28、隨行工裝29、浮動套30、砧板。
[【具體實施方式】]
[0018]下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0019]如附圖所示，本實用新型包括:機架1，機架為鋁合金機架，機架邊緣設有安全光柵10，機架下方設有機座15，機座的底端安裝有可調彈性底腳14，機架底端固定有臺板2，臺板上方左側固定有塗膠與檢測工位3，臺板上方右側固定有壓裝工位4，塗膠與檢測工位設置在壓裝工位的下方，塗膠與檢測工位包括塗膠裝置和塗膠檢測裝置，壓裝工位包括壓裝裝置和壓力監控裝置，塗膠裝置、塗膠檢測裝置、壓裝裝置、壓力監控裝置通過PLC連接控制系統，機座處安裝有電控櫃，控制系統設置在控制櫃11內，機架的一側設有電控箱12，電控箱前端面上設有觸控螢幕13，控制系統由線路連接觸控螢幕上的按鍵控制區。
[0020]本實用新型中，塗膠裝置包括塗膠頭、膠量控制器、定位夾具5和無杆氣缸6，定位夾具安裝在橫向移動裝置上，橫向移動裝置7固定在臺板上，塗膠頭、膠量控制器、無杆氣缸通過PLC連接控制系統；塗膠檢測裝置為計算機視覺識別裝置，計算機視覺識別裝置包括視覺識別傳感器，視覺識別傳感器通過PLC連接控制系統；壓裝裝置為電動壓裝裝置，電動壓裝裝置包括伺服電機8、直線導軌9、位移傳感器和壓力傳感器，伺服電機、位移傳感器、壓力傳感器通過PLC連接控制系統；壓力監控裝置通過工控計算機線路連接壓力傳感器和位移傳感器，壓力監控裝置通過PLC連接控制系統。
[0021]如附圖3所示，壓裝工位由上而下依次包括伺服電機8、減速機16、聯軸器17、滾珠絲槓18、直線導軌9、壓力傳感器19、彎管定位浮動裝置20、光柵尺連接端21、彎管定位工裝22和壓裝工裝23 ;塗膠與檢測工位包括定位套24、角向定位25、浮動軸27、隨行工裝28、浮動套29、砧板30，其中，定位套24中固定有工件26。
[0022]本實用新型中，塗膠採用高精度膠量控制閥和控制器實現精確的膠量控制，確保塗膠的均勻性和準確性；塗膠檢測採用計算機視覺識別孔內是否塗膠；壓裝採用整合了高精度位移傳感器和高精度壓力傳感器結合的電動壓裝技術；壓力監控採用壓裝過程檢測系統，通過工控計算機採集壓力傳感器和位移傳感器上的數據，並通過軟體分析，輸出壓力一位移曲線圖。
[0023]本實用新型並不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種發動機節溫器水管自動壓裝機，包括機架，所述機架底端固定有臺板，其特徵在於:所述臺板上方左側固定有塗膠與檢測工位，所述臺板上方右側固定有壓裝工位，所述塗膠與檢測工位設置在壓裝工位的下方，所述塗膠與檢測工位包括塗膠裝置和塗膠檢測裝置，所述壓裝工位包括壓裝裝置和壓力監控裝置，所述塗膠裝置、塗膠檢測裝置、壓裝裝置、壓力監控裝置通過PLC連接控制系統。
2.如權利要求1所述的自動壓裝機，其特徵在於:所述塗膠裝置包括塗膠頭、膠量控制器、定位夾具和無杆氣缸，所述定位夾具安裝在橫向移動裝置上，所述橫向移動裝置固定在臺板上，所述塗膠頭、膠量控制器、無杆氣缸通過PLC連接控制系統。
3.如權利要求1或2所述的自動壓裝機，其特徵在於:所述塗膠檢測裝置為計算機視覺設別裝置，所述計算機視覺設別裝置包括視覺識別傳感器，所述視覺識別傳感器通過PLC連接控制系統。
4.如權利要求3所述的自動壓裝機，其特徵在於:所述壓裝裝置為電動壓裝裝置，所述電動壓裝裝置包括伺服電機、直線導軌、位移傳感器和壓力傳感器，所述伺服電機、位移傳感器、壓力傳感器通過PLC連接控制系統。
5.如權利要求4所述的自動壓裝機，其特徵在於:所述壓力監控裝置通過工控計算機線路連接壓力傳感器和位移傳感器，所述壓力監控裝置通過PLC連接控制系統。
6.如權利要求5所述的自動壓裝機，其特徵在於:所述機架為鋁合金機架，所述機架邊緣設有安全光柵。
7.如權利要求6所述的自動壓裝機，其特徵在於:所述機架的一側設有電控箱，所述電控箱前端面上設有觸控螢幕，所述控制系統由線路連接觸控螢幕上的按鍵控制區。
8.如權利要求7所述的自動壓裝機，其特徵在於:所述機架下方設有機座，所述機座的底端設有可調彈性底腳。
9.如權利要求8所述的自動壓裝機，其特徵在於:所述機座處安裝有電控櫃，所述控制系統設置在控制櫃內。
【文檔編號】F16L33/34GK203414772SQ201320480748
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】張朝華 申請人:上海帕捷汽車配件有限公司