一種具有金屬光澤局部點綴表面的陶瓷磚製作方法
2023-06-03 00:25:56
專利名稱：一種具有金屬光澤局部點綴表面的陶瓷磚製作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷磚的生產、製作方法，特別是陶資磚表面裝飾效果的 變化、創新。
技術背景在目前的建築陶瓷行業，陶瓷磚產品從單一拋光磚為主逐漸發展到拋 光磚、通體磚、釉面磚等多個品種，產品種類之間的相互滲透、變化也非 常多。而表面裝飾效果也從單一的噴釉、淋釉、絲網印花、滾筒印花向組 合印花、多重印花的方向發展，因此，產生的陶瓷磚花色更新迅速、繁 多，諸如仿石紋理、仿皮革紋理、仿布料紋理等等。隨著金屬釉一一燒成 後顯現金屬光澤、色澤的釉料的出現，更進一步豐富了陶瓷磚的裝飾效 果，如仿金屬表面效果的陶乾磚。但這類產品由於金屬釉在磚面分布較多 較大，裝飾效果過於單一、冷峻，變化不多，缺乏活潑的風格。 發明內容本發明的目的就是要克服傳統技術的不足之處，結合金屬釉工藝、絲 網印花工藝並配合成型模具，提出一種花色多樣多變、視覺效果高貴典 雅、表現力豐富的具有金屬光澤局部點綴表面的陶瓷磚製作方法。本發明的目的是通過如下技術方案實現的 一種具有金屬光澤局部點 綴表面的陶f:磚製作方法，包括有素坯成型工序、噴釉工序、絲網印花工 序、燒制工序，陶瓷坯料經陶瓷壓機壓制形成素坯，壓機模具上分布有凸 起，使壓出的素坯表面上形成有直徑小於5mm的多個凹坑，凹坑的分布為 400 — 700個/m2,帶凹坑的素坯經乾燥後，由噴釉^殳備在表面布上均勻 的金屬釉，乾燥後，用磨砂機將素坯表面的金屬釉磨去，僅餘凹坑內的金 屬釉，接著進行絲網印花、滾筒印花，最後經輥道窯119(TC高溫50 — 60分鐘燒成。由於凹坑內保留有金屬釉，使燒成的陶瓷磚表面具有金屬 光澤、色澤局部地點綴於表面。進一步地，為豐富點綴的效果，素坯表面 分布的凹坑，直徑2mm以下的佔13 — 16%、直徑2 — 3mm的佔25 — 34%、直徑3 —5mm的佔48 — 53%。為充分體現金屬光澤，金屬釉的配方 重量百分比為三氧化二鋁18.3W、 二氧化石圭3L 23%、三氧化二4失 13.28%、氧化鈣1.82%、氧化鎂O. 57%、氧化鉀4. 11%、氧化鈦5. n°/。、五 氧化二磷16. 93%、 二氧化鈉0. 01%、四氧化二錳0. 04%、氧化鋁0. 14%, 金屬釉含水率為50%。為使瓷磚的四邊層次更明顯、變化更豐富，素坯表
面的四邊均是凹凸起伏的不規整邊。為防止絲網印花的釉與金屬軸發生反 應，影響裝飾效果，素坯經磨砂機磨去表面金屬釉後，第一道印花釉的配方重量百分比為石灰石8.57%、矽灰石4.28%、鈉長石5.71%、鉀長石 11.7%、氧化鋁粉10%、燒滑石8.57°/ 、矽酸鋯9. 14%、熔塊5.71%、高嶺 土2. 56%、乙二醇16%、水16%。 本發明的技術特點和優點1、 工藝流程為素坯形成凹坑、金屬釉、磨^K 一道絲網印花、多道 滾筒印花，使金屬光澤的點綴與印花圖案、紋理相得益彰，表現效果十分 豐富；2、 磚表面散布的凹坑及磚四邊的凹凸起伏，金屬釉若隱若現，使裝 飾效果高貴典雅；3、 製作方法並不複雜，揉合了各種常規、傳統的工藝，卻創新出一 種獨特的裝飾效果。
具體實施方式
實施例一以300 x 300隨規格的瓷磚為例，素坯表面凹坑的分布 5腿直徑的凹坑39個、3mm的凹坑23個、2mm以下的凹i亢12個，陶瓷坯 料經陶瓷壓機壓制形成素坯後，經通過180 °C— 210 。C的乾燥窯乾燥20 分鐘，素坯的水份含量由6. 3 — 7%左右降到0. 8 — 1. 5%。帶有凹坑的素 坯經乾燥後，使用噴釉設備在素坯上布上均勻的金屬釉。金屬釉含水量為 50%,金屬釉配方為三氧化二鋁18.34%、 二氧化矽".23%、三氧化二鐵 13.28%、氧化鈣1.82%、氧化鎂O. 59°/"氧化鉀4. 11%、氧化鈉5. 21°/。、五 氧化二磷16. 93°/ 、 二氧化鈦0. 01%、四氧化二錳0. 04%、氧化鋁0. 14%, 噴釉乾燥後，使用磨砂機，把素坯表面的金屬釉大部分磨去，僅餘下凹坑 或磚四邊凹陷處內保留有金屬釉，然後上一道絲網印花釉，接著上兩道滾 筒印花釉，再接著上兩道絲網印花釉，然後經輥道窯燒制，燒成溫度 119(TC，時間50分鐘。最後生產出局部點綴銀色光澤的陶瓷磚。實施例二工藝與實施例一基本相同，只是採用600 x 600mm規格的瓷磚，素坯 上5mm的凹坑有162個、3mm的凹坑有75個，2mm以下的凹坑有53個， 燒成溫度1190 °C時間60分鐘。
權利要求
1、一種具有金屬光澤局部點綴表面的陶瓷磚製作方法，包括有素坯成型工序、噴釉工序、絲網印花工序、燒制工序，其特徵在於陶瓷坯料經陶瓷壓機壓制形成素坯，壓機模具上分布有凸起，使壓出的素坯表面上形成有直徑小於5mm的多個凹坑，凹坑的分布為400-700個/m2，帶凹坑的素坯經乾燥後，由噴釉設備在表面布上均勻的金屬釉，乾燥後，用磨砂機將素坯表面的金屬釉磨去，僅餘凹坑內的金屬釉，接著進行絲網印花、滾筒印花，最後經輥道窯1190℃高溫50-60分鐘燒成。
2、 根據權利要求1所述的陶瓷磚製作方法，其特徵是素坯表面分布 的凹坑，直徑2mm以下的佔13 — 16%、直徑2 — 3mm的佔25 — 34°/。、直 徑3 — 5mm的佔48 — 53%。
3、 根據權利要求1或2所述的陶瓷磚製作方法，其特徵是金屬釉的 配方重量百分比為三氧化二鋁18. 34°/ 、 二氧化矽37.23%、三氧化二鐵 13.28°/。、氧化4丐1.82%、氧化鎂O. 59%、氧化鉀4. 11%、氧化鈉5. 21°/。、五 氧化二磷16. 93%、 二氧化鈦0. 01%、四氧化二錳0, 04%、氧化鋁0. 14%, 金屬釉含水率為50%。
4、 根據權利要求1或2所述的陶瓷磚製作方法，其特徵是素坯表面 的四邊均是凹凸起伏的不^見整邊。
5、 根據權利要求1或2所述的陶瓷磚製作方法，其特徵是素坯經磨 砂機磨去表面金屬釉後，第一道印花釉的配方重量百分比為石灰石 8.57%、矽灰石4.28%、鈉長石5.71%、鉀長石11.7%、氧化鋁粉10%、燒 滑石8. 57%、矽酸鋯9. 14%、熔塊5.71%、高嶺土 2. 56°/ 、乙二醇16%、水 16%。
全文摘要
本發明公開了一種具有金屬光澤局部點綴表面的陶瓷磚製作方法，包括有素坯成型工序、噴釉工序、絲網印花工序、燒制工序，陶瓷坯料經陶瓷壓機壓制形成素坯，壓機模具上分布有凸起，使壓出的素坯表面上形成有直徑小於5mm的多個凹坑，凹坑的分布為400-700個/m2，帶凹坑的素坯經乾燥後，由噴釉設備在表面布上均勻的金屬釉，乾燥後，用磨砂機將素坯表面的金屬釉磨去，僅餘凹坑內的金屬釉，接著進行絲網印花、滾筒印花，最後經輥道窯1190℃、50-60分鐘燒成，這樣的方法，使陶瓷磚表面凹陷的地方具有明亮的金屬光澤，而平面部分則為仿古紋理的花色，整體視覺優雅高貴、裝飾效果豐富。
文檔編號C04B33/32GK101157543SQ20071003053
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月27日 優先權日2007年9月27日
發明者乾 何 申請人:乾 何