一種新型噴油嘴結構的製作方法

2023-06-02 11:22:41 2

專利名稱：一種新型噴油嘴結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及噴油器領域，尤其涉及ー種新型噴油嘴結構。
背景技術：
噴油器的噴油嘴包括針閥體和針閥，針閥體的頭部內側設有壓カ室，噴孔從外側與壓カ室貫通，針閥靠近壓カ室的一端設有與針閥體座面對應的針閥座，針閥座的外表面為針閥座面，針閥座面為圓臺形，針閥座的下端連接有錐形的針閥頭，常見的噴孔與壓力室的貫通處為直角或者鋭角，噴油時阻カ較大，影響噴油效果，同時該處容易積碳，影響整個噴油器的性能。中國專利授權公告號CN102003320A，授權公告日2011年4月6日，公開了ー種噴油嘴偶件，包括針閥體和針閥，所述針閥體的上端為與噴油機總成貼合的密封端面，針閥體的下端設有噴孔；在所述針閥體的內部設有可放置針閥的導向中孔，在導向中孔的中部形成球形的盛油槽，在盛油槽的下部為與導向中孔聯通的低壓腔，低壓腔的下端形成針閥體密封錐面；針閥包括上部的導向外圓和下部的小外圓，在導向外圓的上方設有壓カ頂杆，在小外圓的下方依次設置第一錐面、第二錐面、噴杆過渡圓柱和噴杆，所述第一錐面的錐角小於第二錐面的錐角。其不足之處是該結構中的噴孔與壓カ室交接處的角為銳角，噴油時阻カ大，影響噴油效果，此處交接處還容易積碳，從而影響噴油器的整體性能。

實用新型內容本實用新型為了克服現有技術中的噴油嘴的噴孔與壓カ室交接處的角為銳角或者直角，噴油阻カ大且容易積碳，從而影響噴油效果的不足，提供了一種能有效減小噴油阻力和減緩噴孔積碳、增強噴油效果的新型噴油嘴結構。為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案ー種新型噴油嘴結構，包括針閥體和設在針閥體內的針閥，所述的針閥體的頭部內側設有與針閥體座面貫通的壓カ室，所述的壓力室與針閥體外側之間通過噴孔貫通，所述的針閥在其靠近壓力室端設有圓臺形的針閥座，所述針閥座的頂部設有錐形的針閥頭，所述的噴孔與壓力室的交接處設有過渡圓角。噴孔與壓カ室的交接處的過渡圓角有效的減小了噴油阻力，噴油過程更加順暢，因此噴油時的噴霧效果更加好，同時交接處十分光滑，不容易產生積碳，從而提高了噴油器的整體使用性能。作為優選，所述的針閥頭的錐度大於所述針閥座的錐度。針閥上提後，針閥座與針閥體座面之間產生間隙，由於針閥頭的錐度大於針閥座的錐度，因此針閥頭與針閥體座面之間的間隙大於針閥座與針閥體座面的間隙，這樣就減小了油液的流通阻力和増大了流通截面，噴油效果更加好。作為優選，所述的針閥座的錐度與所述的密封錐面的錐度相等。噴油結束後，針閥在彈簧的作用下向壓カ室移動直至針閥座與針閥體座面完全配合密封，因此針閥座的錐度與所述的密封錐面的錐度相等密封效果最佳。[0009]作為優選，所述的針閥頭的頂角在78° -82°之間。通常的針閥頭的頂角為75°左右，增大頂角，有利於增大流通截面，増加油液的流量，噴油效果更加好。作為優選，所述的針閥座的母線長度在1. 5mm-l. 7mm之間，所述的針閥頭與針閥座的連接面的直徑在2. lmm-2. 3mm之間。普通的針閥座的母線長度在1mm左右，針閥頭與針閥座連接面的直徑在2. 7_左右，増加了母線的長度、減小連接面的直徑，在保證通過針閥座面的最小流通截面積的基礎上，増大針閥的承壓面積，噴射終止時，有效的降低針閥撞擊針閥座面產生的座面應力，在獲得理想噴油效果的同時延長了噴油嘴的使用壽命。因此，本實用新型具有有效減小噴油阻力和減緩噴孔積碳從而增強噴油效果的有益效果。同時，本實用新型還具有通過增大針閥座母線長度來増加針閥的承壓面積，噴射終止時能有效減小針閥撞擊針閥體而產生的座面應力，從而提高了噴油器的使用壽命的有 益效果。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。圖中針閥體1針閥2壓カ室3噴孔4針閥座5針閥頭6針閥體座面7過渡圓角8。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步描述如圖1所示的ー種新型噴油嘴結構，包括針閥體1和設在針閥體內的針閥2，針閥體1的頭部內側設有與針閥體座面7貫通的壓カ室3，壓カ室3與針閥體1外側之間通過噴孔4貫通，針閥2在其靠近壓力室端設有圓臺形的針閥座5，針閥座5的頂部設有錐形的針閥頭6，針閥、針閥座和針閥頭為一體式結構，噴孔4與壓カ室3的交接處設有過渡圓角8，噴孔與壓カ室的交接處的過渡圓角有效的減小了噴油時的阻力，噴油過程更加順暢，因此噴油時的噴霧效果更加好，同時交接處十分光滑，不容易產生積碳，從而提高了噴油器的整體使用性能；針閥頭6的錐度大於所述針閥座5的錐度，針閥頭6的頂角為80度，針閥上提後，針閥座與針閥體座面之間產生間隙，由於針閥頭的錐度大於針閥座的錐度，因此針閥頭與針閥體座面之間的間隙大於針閥座與針閥體座面的間隙，這樣就減小了油液的流通阻力和増大了流通截面，噴油效果更加好，普通的噴油嘴針閥頭的頂角在75度左右，本結構中増大了頂角，有利於增大流通截面，増加油液的流量，噴油效果更加好；針閥座5的錐度與所述的針閥體座面7的錐度相等，噴油結束後，針閥在彈簧的作用下向壓カ室移動直至針閥座與針閥體座面完全配合密封，因此針閥座的錐度與所述的密封錐面的錐度相等密封效果最佳；針閥座5的母線長度為1. 6mm，針閥頭6與針閥座5的連接面的直徑為2. 2mm，普通的針閥座的母線長度在1_左右，針閥頭與針閥座連接面的直徑在2. 7_左右，増加了母線的長度、減小連接面的直徑，在保證通過針閥座面的最小流通截面積的基礎上，増大針閥的承壓面積，噴射終止時，有效的降低針閥撞擊針閥座面產生的座面應力，在獲得理想噴油效果的同時延長了噴油嘴的使用壽命。因此，本實用新型具有有效減小噴油阻カ和減緩噴孔積碳從而增強噴油效果的有益效果。同時，本實用新型還具有通過增大針閥座母線長度來増加針閥的承壓面積，噴射終止時能有效減小針閥撞擊針閥體而產生的座面應力，從而提高了噴油器的使用壽命的有 益效果。
權利要求1.一種新型噴油嘴結構，包括針閥體(I)和設在針閥體內的針閥(2)，所述的針閥體(O的頭部內側設有與針閥體座面(7)貫通的壓力室(3)，所述的壓力室(3)與針閥體(I)外側之間通過噴孔(4)貫通，所述的針閥(2)在其靠近壓力室端設有圓臺形的針閥座(5)，所述針閥座(5)的頂部設有錐形的針閥頭(6)，其特徵是，所述的噴孔(4)與壓力室(3)的交接處設有過渡圓角(8)。
2.根據權利要求I所述的一種新型噴油嘴結構，其特徵是，所述的針閥頭(6)的錐度大於所述針閥座(5)的錐度。
3.根據權利要求2所述的一種新型噴油嘴結構，其特徵是，所述的針閥座(5)的錐度與所述的針閥體座面(7)的錐度相等。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種新型噴油嘴結構，其特徵是，所述的針閥頭(6)的頂角在78° -82°之間。
5.根據權利要求2或3所述的一種新型噴油嘴結構，其特徵是，所述的針閥座(5)的母線長度在I. 5mm-1. 7mm之間。
6.根據權利要求5所述的一種新型噴油嘴結構，其特徵是，所述的針閥頭(6)與針閥座(5)的連接面的直徑在2. lmm-2. 3mm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種新型噴油嘴結構，包括針閥體和設在針閥體內的針閥，針閥體的頭部內側設有與針閥體座面貫通的壓力室，壓力室與針閥體外側之間通過噴孔貫通，針閥在其靠近壓力室端設有圓臺形的針閥座，針閥座的頂部設有錐形的針閥頭，噴孔與壓力室的交接處設有過渡圓角。因此，本實用新型具有有效減小噴油阻力和減緩噴孔積碳從而增強噴油效果的有益效果。
文檔編號F02M61/10GK202756149SQ20122042091
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者方家寶 申請人:浙江福仕德燃油噴射系統有限公司