鑄球模具的製作方法
2023-06-02 22:15:21 1
專利名稱：鑄球模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及耐磨鑄球、鑄段產品生產領域，特別是一種鑄球模具。
背景技術：
目前在耐磨鑄球、鑄段的生產中，特別是30mm以下的小直徑耐磨鑄球、由於鑄球、 鑄段直徑較小而鐵水冷卻速度又快，為了減慢鐵水降溫速度以保證產品成型和補縮，普遍 採用砂型鑄造或模具局部覆砂。但這種鑄造方式生產鑄球、鑄段存在著一些缺點，例如鐵 水僅有40% -65%的利用率，砂型精度差，鑄造出來的球、段表面粗糙凹凸不平、外形失圓 和錯位；砂型球、段由於冷卻速度慢導致硬度比較低；此外，砂型鑄造工人勞動強度大，生 產成本高，大量的使用砂子還會造成一些環境汙染。
發明內容
本發明的目的是提供一種鑄球模具，以克服現有技術的鐵水利用率較低、產品表 面粗糙不平、生產效率低、生產成本偏高的不足。本發明的目的是通過以下技術方案來實現一種鑄球模具，包括下模體、上模體、上模橫澆道、下模橫澆道、上模直澆道、下模 環行澆道、型腔、內澆道、定位銷及旋轉機構，上模體與下模體通過定位銷對位緊合組成，上 模體與下模體各自的中心位置分別設有上模直澆道、下模環行澆道，並向外延伸兩個以上 的橫澆道，橫澆道均分別與上模直澆道、下模環行澆道相連通，型腔採用若干並行排列的內 凹半球形型腔或段形型腔通過內澆道進行串聯，型腔與各橫澆道均連通，並與整個模具旋 轉方向成逆向串聯連通，整個模具在使用時安裝在一個旋轉機構上。本發明所述的鑄球模具的有益效果為採用高速離心旋轉澆注的方式，提高了生 產效率；模具橫澆道與內澆道採用較小尺寸，提高了鐵水利用率；鑄造出的產品表面精度 較高，同時鐵水冷卻速度快，澆注出的產品晶粒細化、硬度高；節約砂料的使用量，模具可重 復使用，降低了生產成本，達到了良好的環保效果。
下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。圖1是本發明實施例所述的鑄球模具的上模體俯視圖；圖2是本發明實施例所述的鑄球模具的下模體俯視圖；圖3是本發明實施例所述的鑄球模具的側視圖；圖4-1是本發明實施例所述的鑄球模具的半球形型腔示意圖；圖4-2是本發明另一實施例所述的鑄球模具的段形型腔示意圖。圖中1、下模體；2、上模體；3、上模橫澆道；4、下模橫澆道；5、上模直澆道；6、下模環行 澆道；7、型腔；7-1、半球形型腔；7-2、段形型腔；8、內澆道；9、定位銷；10、旋轉機構。
具體實施例方式實施例1如圖1、2、3、4_1所示，本發明實施例1所述的鑄球模具，包括下模體1、上模體2、 上模橫澆道3、下模橫澆道4、上模直澆道5、下模環行澆道6、型腔7、內澆道8、定位銷9及 旋轉機構10，整個模具由上模體2與下模體1通過定位銷9對位緊合組成，上模體2與下模 體1各自的中心位置分別設有上模直澆道5、下模環行澆道6，並向外延伸兩個以上的上模 橫澆道3、下模橫澆道4，上模橫澆道3、下模橫澆道4均分別與上模直澆道5、下模環行澆道 6相連通，型腔7採用若干並行排列的內凹半球形型腔7-1通過內澆道8進行串聯，內凹半 球形型腔7-1與各橫澆道均連通，並與整個模具旋轉方向成逆向串聯連通；整個模具在使 用時安裝在一個旋轉機構10上，在澆注過程中旋轉機構10帶動模具高速旋轉。實施例2如圖1、2、3、4_2所示，本發明實施例2所述的鑄球模具，包括下模體1、上模體2、 上模橫澆道3、下模橫澆道4、上模直澆道5、下模環行澆道6、型腔7、內澆道8、定位銷9及 旋轉機構10，整個模具由上模體2與下模體1通過定位銷9對位緊合組成，上模體2與下模 體1各自的中心位置分別設有上模直澆道5、下模環行澆道6，並向外延伸兩個以上的上模 橫澆道3、下模橫澆道4，上模橫澆道3、下模橫澆道4均分別與上模直澆道5、下模環行澆道 6相連通，型腔7採用若干並行排列的段形型腔7-2通過內澆道8進行串聯，段形型腔7-2 與各橫澆道均連通，並與整個模具旋轉方向成逆向串聯連通；整個模具在使用時安裝在一 個旋轉機構10上，在澆注過程中旋轉機構10帶動模具高速旋轉。以上本發明實施例所述的鑄球模具，採用高速離心旋轉澆注，鐵水可沿著澆道迅 速流動，使產品快速成成型，提高了生產率；由於離心力壓注作用，球、段成型時間短，補縮 充分，模具的上模橫澆道3、下模橫澆道4和內澆道8可採用較小尺寸，從而提高了鐵水利用 率，可達到75%以上；而模具採用的是金屬材料，鑄造出的產品表面精度較高，同時鐵水冷 卻速度快，使澆注出的產 品晶 粒細化、硬度高。
權利要求
1.一種鑄球模具，包括下模體、上模體、上模橫澆道、下模橫澆道、上模直澆道、下模環 行澆道、型腔、內澆道、定位銷及旋轉機構，其特徵在於整個模具由上模體與下模體通過定 位銷對位緊合組成，上模體與下模體各自的中心位置分別設有上模直澆道、下模環行澆道， 並向外延伸兩個以上的上模橫澆道、下模橫澆道，並均分別與上模直澆道、下模環行澆道相 連通，型腔採用若干個並行排列的方式通過內澆道進行串聯，型腔與各橫澆道均連通，並與 整個模具旋轉方向成逆向串聯連通；整個模具安裝在一個旋轉機構上，在澆注過程中旋轉 機構帶動模具高速旋轉。
2.根據權利要求1所述的鑄球模具，其特徵在於所述型腔可採用若干並行排列的內 凹半球形型腔或段形型腔串聯組成。
全文摘要
本發明涉及一種鑄球模具，包括下模體、上模體、上模橫澆道、下模橫澆道、上模直澆道、下模環行澆道、型腔、內澆道、定位銷及旋轉機構，其特徵在於上模體與下模體通過定位銷對位緊合組成，上模體與下模體各自的中心位置分別設有上模直澆道、下模環行澆道，並向外延伸兩個以上的橫澆道，橫澆道均分別與上模直澆道、下模環行澆道相連通，型腔採用若干個並行排列通過內澆道進行串聯，型腔與各橫澆道均連通，並與整個模具旋轉方向成逆向串聯連通。本發明有益效果為提高了生產效率及鐵水利用率；澆注出的產品晶粒細化、硬度高；節約砂料，降低成本，達到了良好的環保效果。
文檔編號B22D13/10GK102049486SQ20091018065
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月27日 優先權日2009年10月27日
發明者施兵 申請人:啟東兵鎮五金有限公司