阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座pom塑料配方及製備方法
2023-06-03 01:00:16
阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座pom塑料配方及製備方法
【專利摘要】本發明屬於防毒面具罐接頭座POM【技術領域】，具體為阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方及製備方法，接頭座POM塑料由如下重量份的組分構成：POM塑料和PA66塑料100份，改性聚四氟乙烯PIFE5份，聚磷酸銨APP35-40份，季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽MPP12-20份，酚醛樹脂5份，抗氧劑22461份，TPU10-15份，三聚氰胺10-15份，色母料0.1-1.0份。本發明設計合理，該產品是具有阻燃和耐腐蝕多功能的阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座。
【專利說明】阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方及製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於個體防護器材防毒面具領域，具體為阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方及製備方法。
【背景技術】
[0002]聚甲醛(POM)是一種性能優良的工程塑料，屬高密度、高結晶性的線型聚合物，廣泛應用於電子電器、機械、儀表、汽車等領域。在個體呼吸防護器材領域，作為防毒面具的塑料件已有使用POM材料塑料件得例子，然而聚甲醛是含氧高聚物，它是一個易燃燒物質，甚至於在阻燃條件下也可以燃燒。然而，阻燃聚甲醛在國內還沒有廠家生產，市場上採用的塑料以普通POM為主，阻燃性較差，一直沒有得到很好的解決。
【發明內容】
[0003]本發明的目的要解決現有面罩罐接頭等所用POM的阻燃性差的問題，通過聚甲醛改性，對POM塑料件改性提高整體阻燃性，以達到VO級阻燃性能，使罐接頭強脫模塑料件具有阻燃、防辣椒素(OC)腐蝕的優異性能。
[0004]本發明是採用如下技術方案實現的:
一種阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方，由如下重量份的組分構成:
POM塑料和PA66塑料100份，改性聚四氟乙烯(PIFE) 2?5份，聚磷酸銨(APP) 35?45份，季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽(MPP) 12?20份，酚醛樹脂5份，抗氧劑2246 (中文名稱是2，2』 -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚))I份，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)10?15份，三聚氰胺10?15份，色母料0.1?1.0份。
[0005]優選的，由如下重量份的組分構成:
POM塑料85?90份，PA66塑料10?15份，改性聚四氟乙烯(乳液狀)PIFE 2?3份，聚磷酸銨APP 35?40份，季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽MPP 12?16份，酚醛樹脂5份，抗氧劑2246 I份，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU 10-12份，三聚氰胺10-12份，色母料0.5-1.0 份。
[0006]上述阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座的製備方法如下:
(I )、按重量份稱取POM塑料、PA66塑料、PIFE, APP、MPP、酚醛樹脂、抗氧劑2246、TPU、
三聚氰胺和色母料。
[0007](2)、將APP、MPP、TPU混合均勻後，依次經過加溫混合、塑化、擠出、造粒，混合製得阻燃母料。
[0008](3)將PIFE加入到POM與PA66的混合料中，製得改性Ρ0Μ。
[0009](4)將製得的阻燃母料與改性POM和三聚氰胺、酚醛樹脂、抗氧劑2246按比例混合，通過雙螺杆熔融擠出、造粒，製得具有阻燃性能的改性POM粒料，然後將粒料注塑。
[0010](5)、進行注塑成型製品。即將改性POM粒料放入料盤內，擺放在烘箱裡進行預熱，調節烘箱溫度至80-90°C，預熱4-6h後取出，待用。其中，經過大量實驗後確定烘箱溫度至80-90°C和預熱4-6h，適當提高溫度和延長預熱時間，有利於阻燃POM塑料的阻燃性能的提聞。
[0011](6)、在塑料注塑成型機上加工防毒面具罐接頭座。預熱一加料一塑化一擠出成型(成型溫度200-220°C)—脫模一修整一製品。其中，經過大量實驗後確定成型溫度200-220°C，有利於在原有模具不變的情況下，用阻燃POM塑料加工強脫模罐接頭座製品，而廣品尺寸基本不變。
[0012]為了避免材料發生分解，樹脂溫度和料筒內滯留時間進行按規定控制:不宜過長，若成型中斷時，應降低料筒溫度。
[0013]如果發生過熱的現象時，應降低料筒溫度，用新材料置換過熱的材料。由於甲醛氣體會刺激眼睛和喉嚨，使人感到不舒服，建議作業時保持局部或整體通風。
[0014]從原料角度來說，阻燃POM塑料(或製備罐接頭座)燃燒時，其阻燃體系阻燃機理主要是兩種以上作用機理的綜合作用。如阻燃劑受熱分解的磷酸等可在POM表面形成不揮發的保護膜，隔離空氣，這是隔絕機理；同時阻燃劑釋放出的C02、N2等不燃氣體，稀釋了可燃性氣體濃度，是稀釋機理；同時這些不易燃的氣體阻斷了氧的供應，實現了阻燃增效和協同的目的，起到了抑制火焰的作用，而聚合物燃燒時產生的自由基的聚合，可起到抑制火焰作用，終止鏈的反應；從而對POM產生顯著地阻燃的效果。
[0015]從實驗觀測角度，面具罐接頭座進行燃燒試驗時，罐接頭座點燃後燃燒，離開火焰後，續燃、陰燃時間不大於5秒。
[0016]從面具過去用阻燃ABS塑件作試驗，可滿足阻燃性；而進行耐OC(辣椒素)試驗時，部件斷開、破損，不耐OC腐蝕。選擇本發明的改性阻燃POM製作的面罩罐接頭，其部位噴灑OC類噴劑(其他外露塑件也一併噴灑)，放置24h後，觀測部件表面變化，沒有變形、腐蝕、損壞。
[0017]本發明具有以下突出的技術特點:
1、阻燃性能好，滿足GB2890-2009中關於阻燃性能的設計要求，測試面罩離開火焰後，持續燃燒不超過5秒。燃燒性能可以達到EN136-2004歐盟標準要求。
[0018]2、所用塑料材料無刺激性異味，無汙染，對健康無害。
[0019]3、加工罐接頭塑料件滿足產品技術要求，質量穩定。
[0020]4、耐OC腐蝕性優良。即將OC噴霧劑噴撒在面罩罐接頭上，放置24h後，不變形、損壞。
[0021]本發明設計合理，該產品可以用來製備具有阻燃和耐腐蝕多功能的阻燃型耐腐蝕防毒面具罩體的面罩罐接頭座，在MF15防毒面罩上用改性POM阻燃材料製造的塑料罐接頭座上得到了推廣應用。
【具體實施方式】
[0022]下面對本發明的具體實施例進行詳細說明。
[0023]實施例1
一種阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方，由如下重量份的組分構成:
POM塑料90份，
PA66塑料10份， 改性聚四氟乙烯PIFE (乳液狀)3份，
聚磷酸銨APP36份
季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽MPP 12份，
酚醛樹脂5份，
抗氧劑2246I份，
TPU11 份，
三聚氰胺10份，
色母料0.5份。
[0024]上述阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座的製備方法如下:
(1)、按重量份稱取POM塑料、APP、MPP、酚醛樹脂、抗氧劑2246、TPU、三聚氰胺、色母料；
(2)、將APP、MPP、TPU混合均勻後、經過加溫混合、塑化、擠出、造粒，混合製得阻燃母料；
(3)、將PIFE加入到POM與PA66的混合料中，製得改性Ρ0Μ。
[0025](4)、將製得的阻燃母料與改性POM和三聚氰胺、酚醛樹脂、抗氧劑按比例混合，通過雙螺杆熔融擠出、造粒，製得改性POM粒料。將後將粒料注塑。
[0026](5)、進行注塑成型製品。即將阻燃POM放入料盤內，擺放在烘箱裡進行預熱，調節烘箱溫度至80°C，預熱5h後取出，待用。
[0027](6)、在塑料注塑成型機上加工防毒面具罐接頭座。預熱一加料一塑化一擠出成型(成型溫度200°C)—脫模一修整一製品。
[0028]實施例2
一種阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方，由如下重量份的組分構成:
POM塑料85份，
PA66塑料15份，
改性聚四氟乙烯PIFE (乳液狀)2份，
聚磷酸銨APP38份，
季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽MPP 13份，
酚醛樹脂5份，
抗氧劑2246I份，
TPU12 份，
三聚氰胺15份，
色母料0.8份。
[0029]上述阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座的製備方法如下:
(I )、按重量份稱取POM塑料、PA66塑料、PIFE, APP、MPP、抗氧劑2246、酚醛樹脂、TPU、三聚氰胺、色母料；
(2)、將APP、MPP、TPU混合均勻後、經過加溫混合、塑化、擠出、造粒，混合製得阻燃母料；
(3)、將PIFE加入到POM與PA66的混合料中，製得改性Ρ0Μ。
[0030](4)、將製得的阻燃母料與改性POM和三聚氰胺、酚醛樹脂、抗氧劑按比例混合，通過雙螺杆熔融擠出、造粒，製得改性POM粒料。將後將粒料注塑。
[0031](5)、進行注塑成型製品。即將阻燃POM放入料盤內，擺放在烘箱裡進行預熱，調節烘箱溫度至85 °C，預熱6h後取出，待用。
[0032](6)、在塑料注塑成型機上加工防毒面具罐接頭座。預熱一加料一塑化一擠出成型(成型溫度210°C)—脫模一修整一製品。
[0033]實施例3
一種阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方，由如下重量份的組分構成:
POM塑料87份，
PA66塑料13份，
改性聚四氟乙烯PIFE (乳液狀)5份，
聚磷酸銨APP35份，
季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽MPP 16份，
酚醛樹脂5份，
抗氧劑2246I份，
TPU15 份，
三聚氰胺12份，
色母料1.0份。
[0034]上述阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座的製備方法如下:
(I )、按重量份稱取POM塑料、PA66塑料、PIFE, APP、MPP、抗氧劑2246、酚醛樹脂、TPU、三聚氰胺、色母料；
(2)、將APP、MPP、TPU混合均勻後、經過加溫混合、塑化、擠出、造粒，混合製得阻燃母料；
(3)、將PIFE加入到POM與PA66的混合料中，製得改性Ρ0Μ。
[0035](4)、將製得的阻燃母料與改性POM和三聚氰胺、酚醛樹脂、抗氧劑按比例混合，通過雙螺杆熔融擠出、造粒，製得改性POM粒料。將後將粒料注塑。
[0036](5)、進行注塑成型製品。即將阻燃POM放入料盤內，擺放在烘箱裡進行預熱，調節烘箱溫度至90°C，預熱4.5h後取出，待用。
[0037](6)、在塑料注塑成型機上加工防毒面具罐接頭座。預熱一加料一塑化一擠出成型(成型溫度215°C)—脫模一修整一製品。
[0038]實施例4
一種阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方，由如下重量份的組分構成:
POM塑料86份，
PA66塑料14份，
改性聚四氟乙烯PIFE (乳液狀)4份，
聚磷酸銨APP40份，
季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽MPP 15份，
酚醛樹脂5份，
抗氧劑2246I份，
TPU10 份，
三聚氰胺11份，色母料0.3份。
[0039]上述阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座的製備方法如下:
(1)、按重量份稱取POM塑料、PA66塑料、APP、MPP、抗氧劑2246、酚醛樹脂、TPU、三聚氰胺、色母料；
(2)、將APP、MPP、TPU混合均勻後、經過加溫混合、塑化、擠出、造粒，混合製得阻燃母料；
(3)、將PIFE加入到POM與PA66的混合料中，製得改性Ρ0Μ。
[0040](4)、將製得的阻燃母料與改性POM和三聚氰胺、酚醛樹脂、抗氧劑按比例混合，通過雙螺杆熔融擠出、造粒，製得改性POM粒料。將後將粒料注塑。
[0041](5)、進行注塑成型製品。即將阻燃POM放入料盤內，擺放在烘箱裡進行預熱，調節烘箱溫度至85 °C，預熱4h後取出，待用。
[0042](6)、在塑料注塑成型機上加工防毒面具罐接頭座。預熱一加料一塑化一擠出成型(成型溫度220°C)—脫模一修整一製品。
[0043]實施例5
一種阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方，由如下重量份的組分構成:
POM塑料88份，
PA66塑料12份，
改性聚四氟乙烯PIFE (乳液狀)3份，
聚磷酸銨APP45份，
季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽MPP 20份，
酚醛樹脂5份，
抗氧劑2246I份，
TPU13 份，
三聚氰胺14份，
色母料0.1份。
[0044]上述阻燃型耐腐蝕防毒面具罐接頭座的製備方法如下:
(I )、按重量份稱取POM塑料、PA66塑料、PIFE, APP、MPP、抗氧劑2246、酚醛樹脂、TPU、三聚氰胺、色母料；
(2)、將APP、MPP、TPU混合均勻後、經過加溫混合、塑化、擠出、造粒，混合製得阻燃母料；
(3)、將PIFE加入到POM與PA66的混合料中，製得改性Ρ0Μ。
[0045](4)、將製得的阻燃母料與改性POM和三聚氰胺、酚醛樹脂、抗氧劑按比例混合，通過雙螺杆熔融擠出、造粒，製得改性POM粒料。將後將粒料注塑。
[0046](5)、進行注塑成型製品。即將阻燃POM放入料盤內，擺放在烘箱裡進行預熱，調節烘箱溫度至80°C，預熱6h後取出，待用。
[0047](6)、在塑料注塑成型機上加工防毒面具罐接頭座。預熱一加料一塑化一擠出成型(成型溫度205°C)—脫模一修整一製品。
【權利要求】
1.一種阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方，其特徵在於:由如下重量份的組分構成: POM塑料和PA66塑料100份， 改性聚四氟乙烯2?5份， 聚磷酸銨35?45份， 季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽 12?20份，酚醛樹脂5份， 抗氧劑2246I份， 熱塑性聚氨酯彈性體橡膠10?15份， 三聚氰胺10?15份， 色母料0.1?1.0份。
2.根據權利要求1所述的阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座POM塑料配方，其特徵在於:由如下重量份的組分構成: POM塑料85?90份， PA66塑料10?15份， 改性聚四氟乙烯2?3份， 聚磷酸銨35?40份， 季戊四醇雙磷酸酯三聚氰銨鹽 12?16份，酚醛樹脂5份， 抗氧劑2246I份， 熱塑性聚氨酯彈性體橡膠10?12份， 三聚氰胺10?12份， 色母料0.5?1.0份。
3.根據權利要求1或2所述的阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座的製備方法，其特徵在於:包括如下步驟: (1)、按規定重量份稱取POM塑料、PA66塑料、PIFE、APP、MPP、抗氧劑2246、酚醛樹脂、TPU、三聚氰胺和色母料； (2)、將APP、MPP、TPU混合均勻後，經過加溫混合、塑化、擠出、造粒，混合製得阻燃母料； (3)將PIFE加入到POM與PA66的混合料中，製得改性POM； (4)將製得的阻燃母料與改性POM和三聚氰胺、酚醛樹脂、抗氧劑2246按比例混合，通過雙螺杆熔融擠出、造粒，製得具有阻燃性能的改性POM粒料； (5)、將改性POM粒料進行注塑成型製品，即將改性POM料粒放入料盤內，擺放在烘箱裡進行預熱，調節烘箱溫度至80?90°C，預熱4?6h後取出，待用； (6)、在塑料注塑成型機上加工防毒面具罐接頭座，依次經過步驟預熱、加料、塑化、擠出成型脫模、修整、製品。
4.根據權利要求3所述的阻燃耐腐蝕防毒面具罐接頭座的製備方法，其特徵在於:步驟(6)中，擠出成型脫模的成型溫度200?220°C。
【文檔編號】C08K5/3492GK104312085SQ201410596386
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】趙國平, 汪東旺, 張振海, 孫建東, 白桂琴, 崔悅, 楊春蓉, 張麗霞 申請人:山西新華化工有限責任公司