一種無煙球化劑及其製備方法
2023-06-02 16:37:56 1
一種無煙球化劑及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種無煙球化劑，無煙球化劑是在合成傳統的鎂矽鐵合金球化劑配方中添加重稀土合金，重稀土合金中釔佔重稀土合金的質量百分數為40%-70%，鈧佔重稀土合金的質量百分數為30%-60%。本發明同時還提供了製備無煙球化劑的製備方法。本發明無煙球化劑中含有的重稀土合金中的釔在處理球鐵時可以防止返S現象，具有節能、防汙染的特點；能夠有效的抑制球鐵的「球化衰退」現象，同時能夠精確控制球化反應時間；重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、汙染小、生產成本低的特點。
【專利說明】一種無煙球化劑及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無煙球化劑，尤其涉及一種無煙球化劑及其製備方法。
【背景技術】
[0002]傳統的球化劑，主要是金屬鎂或鎂矽鐵合金，金屬鎂或鎂矽鐵作為球化劑，易造成鐵水吸收率低，一般在鐵水承受較大外壓作用下使用；同時在生產的過程中能耗大、汙染高。而且在處理球鐵時有返S現象，這是因為脫S產物在鐵液表面與空氣中的氧作用重放出S，釋放出的S又回到鐵液中奪取球化元素，因而S作為運載工具，不斷循環新釋消耗鐵液中的球化元素，致使球鐵球化衰退。同時，S元素對於環境有很大的危害。因此開發一種可以減少返S現象的球化劑十分重要。另外隨著工業生產要求的不斷提高，增加合金的強度、硬度和耐熱性能越來越受到生產者的青睞。
【發明內容】
[0003]本發明首先提供了一種無煙球化劑，所述無煙球化劑是在合成傳統的鎂矽鐵合金球化劑配方中添加重稀土合金，所述重稀土合金中釔佔所述重稀土合金的質量百分數為40%-70%，鈧佔所述重稀土合金的質量百分數為30%-60%。所述重稀土合金中的釔可以有效降低處理球鐵時的返S現象，所述重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強度、硬度和耐熱性能。
[0004]所述釔元素在所述無煙球化劑中的含量為0.8%-1.4%，所述鈧元素在所述無煙球化劑中的含量為0.6%-1.2%。
[0005]本發明的目的之一在於提供無煙球化劑的製備方法，包括如下步驟:a)原材料的準備:按質量百分數Mg ( 15%,Si ( 50%，重稀土合金彡2%，其餘為鐵；b)用火法冶煉、包芯線法、壓塊法或機械混合法加工製造成所述無煙球化劑。
[0006]進一步,所述無煙球化劑合金墊厚度為10mm-15mm。
[0007]進一步，步驟a)中優選的方案是Mg:10%, S1:45%，重稀土合金:2%，鐵:43%。
[0008]進一步，步驟b)中加工製造所述無煙球化劑的優選方案是火法冶煉。
[0009]本發明具有的優點和積極效果是:本發明製得的無煙球化劑中含有的重稀土合金中的釔在處理球鐵時可以防止返S現象，具有節能、防汙染的特點；能夠有效的抑制球鐵的「球化衰退」現象，同時能夠精確控制球化反應時間；重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、汙染小、生產成本低的特點。
【具體實施方式】
[0010]實施例Al
[0011]a)原材料的準備:按質量百分數Mg:15%, S1:50%，重稀土合金:1%，鐵:34% ;其中重稀土合金中釔佔50%，鈧佔50%。
[0012]b)用火法冶煉製得無煙球化劑。無煙球化劑合金墊厚度為10mm。
[0013]本發明製得的無煙球化劑中含有的重稀土合金中的釔在處理球鐵時可以防止返S現象，具有節能、防汙染的特點；能夠有效的抑制球鐵的「球化衰退」現象，同時能夠精確控制球化反應時間；重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、汙染小、生產成本低的特點。
[0014]實施例A2
[0015]a)原材料的準備:按質量百分數Mg:10%, S1:45%，重稀土合金:2%，鐵:43% ;其中重稀土合金中釔佔60%，鈧佔40%。
[0016]b)用壓塊法製得無煙球化劑。無煙球化劑合金墊厚度為12_。
[0017]本發明製備的無煙球化劑中含有的重稀土合金中的釔在處理球鐵時可以防止返S現象，具有節能、防汙染的特點；能夠有效的抑制球鐵的「球化衰退」現象，同時能夠精確控制球化反應時間；重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、汙染小、生產成本低的特點。
[0018]以上對本發明的具體實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種無煙球化劑，其特徵在於:所述無煙球化劑是在合成傳統的鎂矽鐵合金球化劑配方中添加重稀土合金，所述重稀土合金中釔佔所述重稀土合金的質量百分數為40%-70%，鈧佔所述重稀土合金的質量百分數為30%-60%。
2.根據權利要求1所述的無煙球化劑，其特徵在於:所述釔元素在所述無煙球化劑中的含量為0.8%-1.4%，所述鈧元素在所述無煙球化劑中的含量為0.6%-1.2%。
3.—種如權利要求1或2所述的無煙球化劑的製備方法，其特徵在於:包括如下步驟:a)原材料的準備:按質量百分數Mg ( 15%、Si ( 50%，重稀土合金彡2%，其餘為鐵；b)用火法冶煉、包芯線法、壓塊法或機械混合法加工製造成所述無煙球化劑。
4.根據權利要求3所述的無煙球化劑的製備方法，其特徵在於:所述無煙球化劑合金塾厚度為10mm-15謹。
5.根據權利要求4所述的無煙球化劑的製備方法，其特徵在於:步驟a)中優選的方案是 Mg:10%, S1:45%，重稀土合金:2%，鐵:43%。
6.根據權利要求5所述的無煙球化劑的製備方法，其特徵在於:步驟b)中加工製造所述無煙球化劑的優選方案是火法冶煉。
【文檔編號】C22C33/10GK104328330SQ201310309678
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】趙志勇, 王春傑 申請人:天津達碩工貿有限公司