一種燒結量恆定的預燒窯的製作方法
2023-06-02 10:47:16
一種燒結量恆定的預燒窯的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種燒結量恆定的預燒窯，包括預燒窯殼體和設置於預燒窯殼體內的預燒窯內膽，所述預燒窯殼體的左側設置有進料管，該進料管的頂端設置有備料筒，進料管上還設置有用於檢測進料管內粉料流量的進料衝量式流量計；所述預燒窯殼體的右側設置有出料管，該出料管上設置有用於檢測出料管內粉料流量的出料衝量式流量計，進料管內粉料流量與出料管內粉料流量相等，所述備料筒上設置有稱重傳感器和報警器。採用上述結構後，上述進料衝量式流量計內對進料管內的進料流量進行實時監測，出料衝量式流量計能對出料管內的出料流量進行實時監測。備料筒的設置，能夠補償前道工序異常時導致的供料不足的問題，使預燒窯內膽內的預燒量得到保證。
【專利說明】一種燒結量恆定的預燒窯
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鐵氧體磁粉生產過程中的一種預燒窯，特別是一種燒結量恆定的預燒 窯。
【背景技術】
[0002] 預燒是氧化物法生產鐵氧體粉料的重要工序，對鐵氧體產品質量起著很關鍵性 作用。預燒的目的主要在於使粉料部分鐵氧體化，為了縮短生產工藝時間，有利於粉料保 持較好的化學活性。對於連續自動化粉料生產線來說，預燒窯爐內的粉料燒結量過大，也即 預燒窯內粉料的進入量大於粉料預燒窯內粉料的出料量，這樣，將會導致磁粉欠燒，通風不 暢，磁粉顏色紅，燒結不均勻，燒結實際溫度低，鐵氧體磁粉的化學反應不充分，磁化度低等 不良。如果預燒窯爐內的粉料燒結量過小，也即預燒窯內粉料的進入量小於粉料預燒窯內 粉料的出料量時，這樣，將會導致磁粉過燒，磁粉顏色偏黑，磁粉實際的燒結溫度將高於預 定溫度，氧氣量大，磁粉將產生過氧化反應，磁化度高，可能導致最終鐵氧體產品的開裂等 系列不良。所以，對預燒窯爐內的粉料燒結量的控制尤為重要。
[0003] 目前，對於連續自動化粉料生產線來說，預燒窯的燒結量控制基本是一個短板，一 方面，燒結量的監測比較困難，一般是通過後道化漿工序滿一化漿池粉料的重量以及裝滿 的時間，進行反推計算的，計算量不夠準確，另外，等發現不良時，易出現大量不良粉料。另 一方面，即使通過磁化度指標監測和後道工序發現燒結量異常，但也難進行補救，如前道工 序發生異常，導致供料不足等，也不能立即將預燒窯關閉。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種燒結量恆定且 通風順暢的預燒窯。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是： 一種燒結量恆定的預燒窯，包括預燒窯殼體和設置於預燒窯殼體內的預燒窯內膽，所 述預燒窯殼體的左側設置有進料管，該進料管的頂端設置有備料筒，進料管上還設置有用 於檢測進料管內粉料流量的進料衝量式流量計；所述預燒窯殼體的右側設置有出料管，該 出料管上設置有用於檢測出料管內粉料流量的出料衝量式流量計，進料管內粉料流量與出 料管內粉料流量相等，所述備料筒上設置有稱重傳感器和報警器。
[0006] 所述備料筒內盛裝的粉料重量大於預燒窯內膽內的粉料燒結量。
[0007] 所述預燒窯內膽內設置有照明燈和攝像頭。
[0008] 所述預燒窯內膽能相對於預燒窯殼體旋轉。
[0009] 所述預燒窯內膽內還設置有一根用於清除預燒窯內膽內壁粘附粉料的耐高溫刮 刀。
[0010] 所述預燒窯殼體與預燒窯內膽之間填充有保溫層。
[0011] 本發明採用上述結構後，上述進料衝量式流量計內對進料管內的進料流量進行實 時監測，出料衝量式流量計能對出料管內的出料流量進行實時監測。備料筒的設置，能夠補 償前道工序異常時導致的供料不足的問題，使預燒窯內膽內的預燒量得到保證。另外，上述 照明燈和攝像頭的設置，能夠進一步對預燒窯內膽內的燒結量、通風等燒結狀況進行實時 監測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發明一種燒結量恆定的預燒窯的結構示意圖。
[0013] 其中有：1.預燒窯殼體；2.預燒窯內膽；3.進料管；4.出料管；5.備料筒；6.進料 衝量式流量計；7.出料衝量式流量計；8.稱重傳感器；9.報警器；10.保溫層；11.照明燈； 12.攝像頭；13.耐高溫刮刀。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖和具體較佳實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
[0015] 如圖1所示，一種燒結量恆定的預燒窯，包括預燒窯殼體1和設置於預燒窯殼體1 內的預燒窯內膽2。預燒窯殼體1的左側設置有進料管3,該進料管3的頂端設置有備料筒 5,進料管3上還設置有用於檢測進料管3內粉料流量的進料衝量式流量計6。預燒窯殼體 1的右側設置有出料管4,該出料管4上設置有用於檢測出料管4內粉料流量的出料衝量式 流量計7,進料管3內粉料流量與出料管4內粉料流量相等。
[0016] 上述進料衝量式流量計6內對進料管3內的進料流量進行實時監測，出料衝量式 流量計7能對出料管4內的出料流量進行實時監測。控制了進料流量和出料流量，也即間 接對預燒窯內膽2內粉料的燒結量進行了控制，為解決自動化生產線的預燒量的檢測及控 制，提供了一個新的思路和方法。
[0017] 上述備料筒5上設置有稱重傳感器8和報警器9。稱重傳感器8能對實時監測備 料筒5內盛裝的粉料重量，備料筒5內盛裝的粉料重量大於預燒窯內膽2內的粉料燒結量， 優選2倍於預燒窯內膽2內的粉料燒結量。備料筒5的設置，能夠補償前道工序異常時導 致的供料不足的問題，使預燒窯內膽2內的預燒量得到保證。報警器9能對備料筒5內盛 裝的粉料重量低於設定值或進料管3內粉料流量與出料管4內粉料流量不相等時，進行預 警，提示工藝人員進行分析或調整。
[0018] 上述預燒窯內膽2內設置有照明燈11和攝像頭12,該照明燈11和攝像頭12能夠 進一步對預燒窯內膽2內的燒結量、通風等燒結狀況進行實時監測。
[0019] 另外，上述預燒窯內膽2能相對於預燒窯殼體1旋轉，預燒窯內膽2內還設置有一 根用於清除預燒窯內膽2內壁粘附粉料的耐高溫刮刀13。這樣，預燒窯內膽2旋轉，能夠減 少粉料對預燒窯內膽2內壁的附著機率。耐高溫刮刀13能對預燒窯內膽2附著的粉料，尤 其是細粉進行清理，使預燒窯內膽2通風順暢，同時，也提高了預燒窯內膽2的熱量傳遞。
[0020] 進一步，上述預燒窯殼體1與預燒窯內膽2之間填充有保溫層10,從而使預燒窯內 膽2內保溫性能好，溫度均勻。
【權利要求】
1. 一種燒結量恆定的預燒窯，包括預燒窯殼體（1)和設置於預燒窯殼體（1)內的預燒 窯內膽（2)，其特徵在於：所述預燒窯殼體（1)的左側設置有進料管（3)，該進料管（3)的頂 端設置有備料筒（5 )，進料管（3 )上還設置有用於檢測進料管（3 )內粉料流量的進料衝量式 流量計（6);所述預燒窯殼體（1)的右側設置有出料管（4)，該出料管（4)上設置有用於檢測 出料管（4)內粉料流量的出料衝量式流量計（7)，進料管（3)內粉料流量與出料管（4)內粉 料流量相等，所述備料筒（5 )上設置有稱重傳感器（8 )和報警器（9 )。
2. 根據權利要求1所述的燒結量恆定的預燒窯，其特徵在於：所述備料筒（5)內盛裝的 粉料重量大於預燒窯內膽（2)內的粉料燒結量。
3. 根據權利要求1所述的燒結量恆定的預燒窯，其特徵在於：所述預燒窯內膽（2)內設 置有照明燈（11)和攝像頭（12 )。
4. 根據權利要求1所述的燒結量恆定的預燒窯，其特徵在於：所述預燒窯內膽（2)能相 對於預燒窯殼體（1)旋轉。
5. 根據權利要求4所述的燒結量恆定的預燒窯，其特徵在於：所述預燒窯內膽（2)內還 設置有一根用於清除預燒窯內膽（2)內壁粘附粉料的耐高溫刮刀（13)。
6. 根據權利要求1所述的燒結量恆定的預燒窯，其特徵在於：所述預燒窯殼體（1)與預 燒窯內膽（2 )之間填充有保溫層（10 )。
【文檔編號】F27D21/00GK104061790SQ201410285030
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】章隆泉, 陳偉新, 肖運根, 過俊宏, 顧肖紅 申請人:無錫市崇安區科技創業服務中心