一種曲軸開檔專用車刀的製作方法

2023-06-03 01:30:01

本實用新型屬於曲軸切削工具的技術領域，具體地說，涉及一種曲軸開檔專用車刀。

背景技術：

曲軸是發動機內的關鍵部件，對曲軸的連杆頸和主軸頸進行加工之前，需要對曲軸毛坯做開檔切削，從而形成形成曲柄臂。相鄰曲柄臂之間的寬度具有重要意義，此寬度決定了連杆頸和主軸頸的長度。而用傳統的車刀進行曲軸開檔切削時，由於是斷續切削，容易出現崩刃，並且切削緩慢，切削質量低。

技術實現要素：

針對現有技術中上述的不足，本實用新型提供一種曲軸開檔專用車刀，本車刀能夠提高曲軸開檔的切削效率和切削質量。

為了達到上述目的，本實用新型採用的解決方案是：一種曲軸開檔專用車刀，包括刀柄、刀身與刀頭，刀頭上端兩側對稱凹設有安裝部，安裝部內裝配有刀片，刀片採用立式裝配，刀片包括主切削刃、副切屑刃、前刀面、主後刀面和副後刀面；刀身的上表面設置為基面。過副切削刃並且垂直於基面的平面定義為平面一，副後刀面與平面一的夾角a為3°-7°；過主切削刃並且垂直於基面的平面定義為平面二，主後刀面與平面二的夾角b為2°-5°；平行於兩個安裝部的對稱面並且垂直於基面的平面定義為平面三，平面二與平面三的夾角c為2°-4°。

優選地，刀片的主後刀面上設置有定位孔，定位孔內設置有螺栓，刀片與刀頭通過螺栓固定連接。

優選地，刀片呈長方體。

優選地，安裝部中設置有定位點。

優選地，刀頭與刀片的連接處設置有高於基面的凸臺。

優選地，刀柄、刀身與刀頭設置為一體結構，並採用抗振材料。

優選地，夾角a為7°，夾角b為3°，夾角c為3°。

本實用新型的有益效果是，由於曲軸毛坯的橫截面呈扁狀，致使開檔加工為斷續切削，刀具容易崩刃，刀片採用立式裝配能夠保護刀刃且利於提高切削質量，刀片對稱安裝在刀頭端部兩側，兩刀片的安裝寬度為曲軸的開檔寬度，保證加工一次成型，提高切削效率；刀柄採用抗振材料，避免振刀，設置刀片的三個偏角，使得提升刀尖能夠對曲軸毛坯的切削效果和切削質量，綜上，本車刀提高了曲軸開檔的切削效率和切削質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的曲軸開檔專用車刀的主視圖。

圖2為本實用新型的曲軸開檔專用車刀的左視圖。

圖3為本實用新型的曲軸開檔專用車刀的局部俯視圖。

圖4為本實用新型的曲軸開檔專用車刀去除刀片後的立體示意圖。

圖5為本實用新型的車刀和刀頭的裝配示意圖。

圖6為本實用新型的車刀和刀頭的裝配示意圖。

圖7為本實用新型的車刀和刀頭的裝配示意圖。

附圖中：

11、刀柄；12、刀身；13、刀頭；14、安裝部；15、基面；16、定位點；17、凸臺；20、刀片；21、主切削刃；22、副切削刃；23、前刀面；24、主後刀面；25、副後刀面；31、平面一；32、平面二；33、平面三；41、螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述：

參照圖1至圖7，用新型提供一種曲軸開檔專用車刀，包括刀柄11、刀身12與刀頭13，刀柄11、刀身12與刀頭13設置為一體結構，並採用抗振材料，避免振刀。刀頭13上端兩側對稱凹設有安裝部14，刀片20對稱安裝在刀頭13端部兩側，兩刀片20的安裝寬度為曲軸的開檔寬度，保證加工一次成型，提高切削效率。

安裝部14內裝配有刀片20，刀片20呈長方體。安裝部14中設置有定位點16，定位點16利於刀片20與刀頭13連接時的相對位置的確定。刀片20採用立式裝配，由於曲軸毛坯的橫截面呈扁狀，致使開檔加工為斷續切削，刀具容易崩刃，刀片20採用立式裝配能夠保護刀刃且利於提高切削質量。刀頭13與刀片20的連接處設置有高於基面15的凸臺17，凸臺17能夠保護刀片20，並且在切削過程中對刀片20的背面起到支撐作用，防止刀片20振動，提高切削質量。

刀片20包括主切削刃21、副切屑刃、前刀面23、主後刀面24和副後刀面25；刀片20的主後刀面24上設置有定位孔，定位孔內設置有螺栓41，刀片20與刀頭13通過螺栓41固定連接。刀身12的上表面設置為基面15。過副 切削刃22並且垂直於基面15的平面定義為平面一31，副後刀面25與平面一31的夾角a為7°；過主切削刃21並且垂直於基面15的平面定義為平面二32，主後刀面24與平面二32的夾角b為3°；平行於兩個安裝部14的對稱面並且垂直於基面15的平面定義為平面三33，平面二32與平面三33的夾角c為3°。三個偏角，使得提升刀尖能夠對曲軸毛坯的切削效果和切削質量，綜上，本車刀提高了曲軸開檔的切削效率和切削質量。