卡環繞製成型機的製作方法
2023-06-03 01:38:31
專利名稱：卡環繞製成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及無切削的金屬機械加工領域，尤其是涉及卡環繞製成型的方法和製造設備，適用於製造汽車變速箱、風電設備等通用零件一卡環。
背景技術：
卡環是機械設備常用的必需零件，用量很大，現有技術的卡環通常是用鋼板衝壓出來的，邊角廢料太多，而且卡環直徑達到200mm以上就很難用衝壓完成，500噸以上的精密衝床目前在國內沒有，即使有了，用於製造卡環也必定是成本居高不下。有鑑於此，本發明人對卡環的製造用料做了深入研究，突破傳統思維，採用壓扁鋼絲繞製成型，設計出卡環繞製成型機，填補了國內大直徑卡環製造的空白，本案由此產生。
發明內容本發明的目的在於提供卡環繞製成型機，可以生產直徑15 3000mm之間的金屬卡環，節能環保，製造成本低、設備投資低。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下卡環繞製成型的方法包括以下步驟把鋼絲軋扁一把扁鋼帶彎曲成螺旋型一回火定型一逐圈截取ー調整直逕到設定規格一切割成圖紙要求形狀一磨平。用於把扁鋼帶彎曲成螺旋型的卡環繞製成型機，包括第一頂杆、第二頂杆、中心滾輪、大滾輪、軋輥、導絲器、機架面板所述軋輥上下配對安裝，上軋輥上安裝有螺旋調整裝置，可以根據所需扁鋼帶的厚度調整軋輥間隙；導絲器的中間設置有扁鋼帶通道，可以根據序列化需要，設置多種大小的通道；中心滾輪和大滾輪的圓周輪廓上設置了和扁鋼帶形狀適配的環形凹槽，其固定軸可以在機架面板上被動旋轉，並且固定軸在機架水平面上的位置也可以用絲杆帶動來調整，中心滾輪對準軋輥安裝，大滾輪安裝在導絲器的扁鋼帶出ロ旁邊，其環形凹槽和扁鋼帶邊緣相切；第一頂杆和第二頂杆是相同的結構設置在不同的位置，是個頂端有凹槽的圓柱體，其支撐座後端有螺杆可以調整頂端的伸出長度，支撐座用螺栓固定在L型底板的溝槽上，L型底板用螺栓固定在機架的固定溝槽裡，從而頂杆的高度、方向、離兩個滾輪的水平距離都因此能夠得到調整。所述的中心滾輪、大滾輪、第一頂杆、第二頂杆所設置的凹槽寬度都和扁鋼帶厚度適配，並且高度和導絲器、軋輥縫隙一致。相向旋轉的軋輥把夾在中間的鋼絲軋壓成扁鋼帶強制送出，通過導絲器和大滾輪之間限定的位置後，碰見了第一頂杆，在頂杆凹槽的抵推下，扁鋼帶改變前進方向，彎曲後繼續前行，接著碰上了第二頂杆，在頂杆凹槽的抵推下，再次改變前進方向，三點決定ー個圓，在大滾輪和兩根頂杆的合力作用下，扁鋼帶彎曲成設定直徑的螺旋圈，多層重疊，成為類似於沒間隙的拉伸彈簧那樣的扁鋼帶螺旋卷。經過回火定型後，只要把每圈螺旋截取後，再切割、開ロ、磨平，就成為卡環成品。本發明的有益效果是省略了大噸位衝床加工，在製造過程中基本上沒有邊角料，成十倍地提高了鋼材利用率，還增加了產品的外觀美和弾性，延長產品使用壽命一倍以上；簡化了熱處理淬火エ藝，只要通過回火，消除止環的阻力、又增加卡環的彈性，就完成了產品的熱處理過程，顯著縮短產品エ藝流程，極大地響應了國家節能減排、低碳生產的號召。
圖I為卡環繞製成型機的整機立體圖；圖2為卡環繞製成型機的工作原理示意圖；圖3為卡環繞製成型機的結構分解圖。附圖標記說明I第一頂杆、1-1頂杆凹槽，1-2調整旋紐，1-3 L形底板、2第二頂杆，3中心滾輪、
3-1環形凹槽，4大滾輪，5軋輥，5-1調整螺杆，6導絲器，7機架面板，7-1固定溝槽，8扁鋼帶。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例對本發明作進ー步詳細闡述。卡環繞製成型機的結構如圖I至圖3所示，主要包括第一頂杆I、第二頂杆2、中心滾輪3、大滾輪4、軋棍5、導絲器6,機架面板7。軋輥5上下配對安裝，上軋輥上安裝有調整螺杆5-1，可以根據所需扁鋼帶8的厚度調整上下軋輥之間的間隙；導絲器6的中間設置有扁鋼帶8的通道，可以根據序列化需要，設置多種大小的通道；中心滾輪3和大滾輪4的圓周輪廓上設置了和扁鋼帶8厚度和形狀適配的環形凹槽3-1，其固定軸可以在機架面板7上被動旋轉，並且固定軸在機架面板上水平的位置也可以用絲杆帶動來調整，中心滾輪3對準軋輥5安裝，大滾輪4安裝在導絲器6的扁鋼帶出ロ旁邊，其環形凹槽3-1和扁鋼帶8的邊緣相切；第一頂杆I和第二頂杆2是相同的結構設置在不同的位置，都是設置了頂端凹槽
1-1的圓柱體，其支撐座後端有調整旋紐1-2可以調整頂杆的伸出長度，支撐座用螺栓固定在L型底板1-3的溝槽上，L型底板1-3用螺栓固定在機架面板7的固定溝槽7-1裡，從而頂杆的高度、方向、離兩個滾輪的水平距離都因此能夠得到調整。相向旋轉的軋輥5把夾在中間的鋼絲軋壓成扁鋼帶強制送出，通過導絲器6和大滾輪4之間限定的位置後，碰見了第一頂杆1，在頂杆凹槽1-1的抵推下，扁鋼帶8改變前進方向，彎曲後繼續前行，接著碰上了第二頂杆2，在頂杆凹槽1-1的抵推下，再次改變前進方向，三點決定ー個圓，在大滾輪4和兩根頂杆的合力作用下，扁鋼帶8彎曲成設定直徑的螺旋圈，多層重疊，經過回火定型，把每圈切割開ロ就變成了ー個個卡環。以上所述僅為本發明的一個實施例，並非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護範圍。
權利要求1.卡環繞製成型機，其特徵在幹包括第一頂杆、第二頂杆、中心滾輪、大滾輪、軋輥、導絲器、機架面板 所述軋輥上下配對安裝，上軋輥上安裝有螺旋調整裝置，可以根據所需扁鋼帶的厚度調整軋輥間隙； 導絲器的中間設置有扁鋼帶通道； 中心滾輪和大滾輪的圓周輪廓上設置了和扁鋼帶形狀適配的環形凹槽，其固定軸可以在機架面板上被動旋轉，並且固定軸在機架水平面上的位置也可以用絲杆帶動來調整，中心滾輪對準軋輥安裝，大滾輪安裝在導絲器的扁鋼帶出口旁邊，其環形凹槽和扁鋼帶邊緣相切； 第一頂杆和第二頂杆是相同的結構設置在不同的位置，是個頂端有凹槽的圓柱體，其支撐座後端有螺旋杆可以調整頂端的伸出長度，支撐座用螺栓固定在L型底板的溝槽上，L型底板用螺栓固定在機架的固定溝槽裡 所述的中心滾輪、大滾輪、第一頂杆、第二頂杆所設置的凹槽寬度都和扁鋼帶厚度適配，並且高度和導絲器、軋輥縫隙一致。
專利摘要用於把扁鋼帶彎曲成螺旋型的卡環繞製成型機，包括第一頂杆、第二頂杆、中心滾輪、大滾輪、軋輥、導絲器、機架面板相向旋轉的軋輥把夾在中間的鋼絲軋壓成扁鋼帶強制送出，通過導絲器和大滾輪之間限定的位置後，碰見了第一頂杆，在頂杆凹槽的抵推下，扁鋼帶改變前進方向，彎曲後繼續前行，接著碰上了第二頂杆，在頂杆凹槽的抵推下，再次改變前進方向，三點決定一個圓，在大滾輪和兩根頂杆的合力作用下，扁鋼帶彎曲成設定直徑的螺旋圈，回火定型後，只要把每圈螺旋截取後，再切割、開口，就成為卡環成品。本實用新型的效果是省略了大噸位衝床加工，製造過程中基本上沒有邊角料，提高了鋼材利用率，縮短產品工藝流程。
文檔編號B21F37/00GK202398746SQ201120543010
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者俞立安, 朱菊萍, 陳嶽忠 申請人:浙江鑫永利卡環有限公司