廢棄潤滑油再生工藝的製作方法

2023-06-03 01:52:46 2

專利名稱：廢棄潤滑油再生工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬石油化工領域，涉及廢棄潤滑油回收再利用，具體涉及廢潤 滑油再生潤滑油基礎油工藝。
技術背景石油產品在使用過程中常常產生一些廢潤滑油，這些廢油常作為無用 的廢物倒掉或被當成燃料燒掉，不僅對能源造成極大浪費，而且還對環境 造成嚴重汙染。因此對廢潤滑油再生工藝進行探討和改進極具現實意義， 廢潤滑油再生工藝不僅變廢為寶，節約能源，利於石油資源的充分利用， 而且利於減少環境汙染，維護生態平衡。目前，國外主要的再生工藝有Meinken、 IFP、 Snanr pro2getti、 KT1、 DCH、 DCH與搏廠聯合工藝、BERC、 Recy22clon工藝等。其中國際動力技術 公司和海灣科技公司合作開發的KT1工藝，其技術工藝流程如下:廢油經 常壓脫水和輕油後，在薄膜蒸發器1中脫柴油，然後在薄膜蒸發器2中 蒸出基礎油餾分，經熱處理後，進行加氫補充精製，獲得再生基礎油。國內比較成熟的廢潤滑油再生工藝有:蒸餾-酸洗-白土精製；沉降-酸洗-白土精製；沉降-蒸餾-酸洗-鈣土精製；白土高溫接觸無酸再生；蒸餾-溶劑抽提-白土精製;蒸餾-糠醛精製-白土精製；沉降-絮凝-白土精製；蒸餾-白土精製等。從這些工藝中可以看出，除蒸餾-白土精製工藝比較簡易外其餘的工藝均較為複雜，而蒸餾-白土精製工藝蒸出的潤滑油雖然質量較好，隨後的白土精製可以保證得到符合潤滑 油品所需的基礎油，但此工藝的油收率為70 %，產品的粘度稍低。發明內容為了克服現有廢潤滑油再生基礎油工藝複雜或收率較低，以及酸洗或白 土精製所造成的三廢處理的問題，本發明目的在於提供一種工藝簡單、高 收率、節能環保的廢潤滑油再生潤滑油基礎油工藝。為實現本發明目的，採用的技術方案如下通過物理或化學的方法除去 廢油中變質汙物和雜質，把廢潤滑油再生成質量符合要求的基礎油，經調 配添加劑後，就可以得到質量優良的成品油，技術關鍵在於採用新型的精 餾工藝並對工藝條件進行了探討。具體步驟如下-首先將廢棄潤滑油經沉降脫水，在溫度26(TC、真空度20mmHg的條件下 進行減壓拔頭蒸餾；經拔頭後的廢潤滑油升溫至380-400°C，進入連續催化 蒸餾裝置，在複合鹼性催化劑和真空度為1-5mmHg的條件下進行二次減壓蒸 餾，餾出物經冷卻後即生成潤滑油再生基礎油。催化蒸餾所用的催化劑為 質量百分比25。/。的NaOH和質量百分比25。/。的KOH以l:l重量比混合而成的溶 液。本發明有益效果在於:保留了廢潤滑油中的全部潤滑油成分，收率高，潤 滑油收率在80%以上，且避免了傳統再生工藝中酸洗、鹼中和等汙染較大落 後工藝，有利於環境保護。
具體實施方式
為對本發明進行更好地說明，舉實施例如下首先將500Kg廢棄潤滑油經沉降脫水，在溫度260。C、真空度20mmHg的條 件下進行減壓拔頭蒸餾；經拔頭後的廢潤滑油升溫至380-40(TC，進入連續催化蒸餾裝置，在複合鹼性催化劑和真空度為l-5mmHg的條件下進行二次減 壓蒸餾，餾出物經冷卻後即生成顏色近乎水白的潤滑油再生基礎油430Kg， 產品收率86%。催化蒸餾所用的催化劑為質量百分比25y。的NaOH和質量百分 比25。/。的K0H以l: l重量比混合而成的溶液。
由該工藝生產出的潤滑油基礎油，經調配添加劑後，得到品質優良的 成品油，各項技術指標均達到國家標準。
權利要求
1、一種廢棄潤滑油再生工藝，通過沉降脫水、減壓蒸餾，其特徵在於，首先將廢棄潤滑油經沉降脫水，在溫度260℃、真空度20mmHg的條件下進行減壓拔頭蒸餾；經拔頭後的廢潤滑油升溫至380-400℃，進入連續催化蒸餾裝置，在複合鹼性催化劑和真空度為1-5mmHg的條件下進行二次減壓蒸餾，餾出物經冷卻後即生成潤滑油再生基礎油。
2、根據權利要求l所述的廢棄潤滑油再生工藝，其特徵在於，催化蒸餾所用的 複合鹼性催化劑為質量百分比25。/。的Na0H和質量百分比25。/。的K0H以l:l重量比混 合而成的溶液。
全文摘要
一種廢棄潤滑油再生工藝，屬廢油再生回收領域。該工藝將廢棄潤滑油經沉降脫水後，在溫度260℃、真空度20mmHg的條件下首先進行減壓拔頭蒸餾；經拔頭後的廢潤滑油再升溫至380-400℃，進入蒸發塔在真空度為1-5mmHg的條件下進行二次減壓蒸餾，進入連續催化蒸餾裝置，餾出物經冷卻後即生成潤滑油再生基礎油，收率80％以上。與現有技術相比，此工藝避免了酸洗、鹼中和等汙染較大落後工藝的使用，收率較高，具有較好的應用前景。
文檔編號C10M175/00GK101307272SQ20081014049
公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月4日 優先權日2008年7月4日
發明者劇長生 申請人:劇長生