一種雙鋼板剪力牆單元生產方法及生產設備與流程
2023-06-29 08:47:51
本發明涉及到一種雙鋼板剪力牆單元的生產方法及生產設備，屬於建築結構及機械設備領域。
背景技術：
目前在建築結構領域，鋼板剪力牆的應用越來越多，鋼板剪力牆的結構形式種類也越來越多，但其生產方法基本上局限於手工焊接，或者簡單的機械化。不利於鋼板剪力牆的推廣及大規模應用。
本發明基於雙鋼板剪力牆單元而提出的一種生產方法及生產設備，實現雙鋼板剪力牆單元自動化生產，實現在各種不同規格的雙鋼板剪力牆單元之間的快速切換，為鋼板剪力牆構件全自動化生產最關鍵一環，可與雙鋼板剪力牆單元拼接設備、節點安裝焊接設備、拋丸油漆設備對接，實現鋼結構從材料到成品的全自動化生產。
所述的雙鋼板剪力牆單元由兩側鋼板及中間的連接件組成，長度、寬度及斷面的連接件數量根據需要確定，為雙鋼板剪力牆構件中的基本組成單元。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種雙鋼板剪力牆單元的生產方法及生產設備，降低雙鋼板剪力牆在生產過程中的人工成本、材料損耗、焊縫數量，提高生產速度，實現雙鋼板剪力牆標準化、自動化生產。
本發明採用的技術方案是：
一種雙鋼板剪力牆單元生產方法，其特徵在於：雙鋼板剪力牆單元由來自兩卷鋼卷（3）的鋼板（1）與位於兩鋼板（1）中間的連接件（2）逐排焊接而成，兩鋼板（1）在焊接區形成類似喇叭形狀，焊接前兩鋼板（1）之間的距離大於焊接完成後兩鋼板（1）之間的距離，焊接時，連接件（2）與鋼板（1）之間存在一定的擠壓力，使連接件（2）與鋼板（1）接觸並完成焊接；
所述的雙鋼板剪力牆單元由由兩側的鋼板（1）及中間的連接件（2）組成。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，鋼板（1）連續移動，連接件（2）與鋼板（1）焊接時，連接件（2）與鋼板（1）同步移動，速度相同，移動過程中連接件（2）與鋼板（1）之間的距離逐步減小，而後接觸形成擠壓力，在此移動過程中完成每一排連接件（2）的焊接。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，鋼板（1）在焊接時停止移動，通過施壓裝置（6）對上下兩鋼板（1）施壓，使兩鋼板（1）之間的距離減小，進而與連接件（2）接觸並焊接，焊接完成後移動鋼板（1），進行下一排連接件（2）的焊接。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，具有以下實施過程：
1）轉動鋼卷板供料平臺（7）上鋼卷（3），使鋼卷板延伸到焊接位置，作為雙鋼板剪力牆單元的上、下鋼板（1）；
2）連接件（2）填裝固定到連接件固定焊接裝置（4）上；
3）固定有連接件（2）的連接件固定焊接裝置（4）移動到上、下鋼板（1）中間，上、下鋼板（1）與連接件（2）存在間隙；
4）通過施壓裝置（6），使上、下鋼板（1）與連接件（2）接觸並形成擠壓作用，同時通過連接件固定焊接裝置（4）對鋼板（1）與連接件（2）進行焊接；
5）沿雙鋼板剪力牆單元長度方向移動一定距離後，進行下一排連接件（2）的焊接，如此反覆；
6）雙鋼板剪力牆單元長度達到構件長度要求時，通過雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8）對雙鋼板剪力牆單元進行截斷；
所述的鋼卷板供料平臺（7）用於放置鋼卷；
所述的連接件固定焊接裝置（4）用於固定連接件（2），並將固定好的連接件（2）移動到上、下鋼板（1）中間進行焊接；
所述的施壓裝置（6），用於使鋼板（1）與連接件（2）接觸並形成擠壓作用；
所述的雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8）用於截斷雙鋼板剪力牆單元。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，連接件固定焊接裝置（4）同時固定、焊接的連接件（2）數量至少是雙鋼板剪力牆單元每排連接件數量的兩倍，當連接件固定焊接裝置（4）其中一側位於上、下鋼板（1）中間時，另一側進行連接件（2）的填裝固定，如此循環。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，連接件固定焊接裝置（4）具有使連接件（2）與鋼板同步移動的功能。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，施壓裝置（6）位置保持不變，其形狀為圓形或長圓形，可以轉動，轉動速度與鋼卷板移動速度一致。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，鋼卷板供料平臺（7）上至少放置一對鋼卷（3），每卷鋼卷（3）前設置一個鋼卷板截斷裝置（5），生產過程中，需要切換鋼卷規格時，鋼卷板截斷裝置（5）截斷鋼卷板，其後，移動鋼卷板供料平臺（7），將需要用於生產的下一種鋼卷移動到正確位置，開始下一種規格雙鋼板剪力牆單元的生產；所述的鋼卷板截斷裝置（5）用於截斷鋼卷板。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，鋼板（1）與連接件（2）之間的焊接採用的焊接方式為高頻焊，或電弧焊。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，生產過程由計算機控制執行。
一種實施雙鋼板剪力牆單元生產方法的生產設備，其特徵在於：該設備包含鋼卷板供料平臺（7）、連接件固定焊接裝置（4）、施壓裝置（6）、雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8），鋼卷板供料平臺（7）位於連接件固定焊接裝置（4）及施壓裝置（6）前，連接件固定焊接裝置（4）與施壓裝置（6）位於中間，施壓裝置（6）位於雙鋼板剪力牆單元鋼板（1）外側，連接件固定焊接裝置（4）位於雙鋼板剪力牆單元鋼板（1）中間，雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8）位於連接件固定焊接裝置（4）與施壓裝置（6）之後；
所述的鋼卷板供料平臺（7）用於放置鋼卷；
所述的連接件固定焊接裝置（4）用於固定連接件（2），並將固定好的連接件（2）移動到上、下鋼板（1）中間進行焊接；
所述的施壓裝置（6），用於使鋼板（1）與連接件（2）接觸並形成擠壓作用；
所述的雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8）用於截斷雙鋼板剪力牆單元。
進一步，所述的鋼卷板供料平臺（7）上可以放置多對鋼卷（3），並且能夠移動，所述的鋼卷（3）前均設置有鋼卷板截斷裝置（5）；所述的鋼卷板截斷裝置（5）用於截斷鋼卷板。
進一步，所述的連接件固定焊接裝置（4），可以同時固定、焊接連接件（2）的數量至少是雙鋼板剪力牆單元每排連接件（2）數量的兩倍，所述的一種雙鋼板剪力牆單元生產設備具有以下功能：在連接件固定焊接裝置（4）一側進行焊接時，另一側同時進行連接件（2）的填裝固定。
進一步，連接件固定焊接裝置（4）採用的焊接方式是高頻焊，或者是電弧焊。
進一步，連接件固定焊接裝置（4）中每個連接件的固定裝置及焊接裝置可以根據雙鋼板剪力牆單元連接件（2）的規格、間距自由調整。
上述所述的雙鋼板剪力牆單元生產設備，由計算機控制整個生產過程。
與現有技術相比，其有益效果在於：
1、可以實現雙鋼板剪力牆單元的機械化生產；
2、有效提高雙鋼板剪力牆單元的生產速度；
3、有效降低生產成本及損耗；
4、可以實現多種規格雙鋼板剪力牆單元之間的快速切換生產；
5、進一步可以實現雙鋼板剪力牆鋼構件的自動化生產；
6、可以與雙鋼板剪力牆單元拼接設備、節點安裝焊接設備、拋丸油漆設備進行對接，實現全自動化生產。
附圖說明
圖1為雙鋼板剪力牆單元生產設備結構示意圖。
圖2為圖1焊接區域的俯視圖。
圖3為雙鋼板剪力牆單元斷面示意圖。
圖中，1為雙板剪力牆單元的兩側鋼板、2為雙板剪力牆單元中間的連接件，3為鋼卷板供料平臺上的鋼卷、4為連接件固定焊接裝置、5為鋼卷板截斷裝置、6為施壓裝置、7為鋼卷板供料平臺、8為雙鋼板剪力牆單元截斷裝置。
具體實施方式
參照圖1、圖2，一種雙鋼板剪力牆單元生產方法，雙鋼板剪力牆單元由來自兩卷鋼卷（3）的鋼板（1）與位於兩鋼板（1）中間的連接件（2）逐排焊接而成，兩鋼板（1）在焊接區形成類似喇叭形狀，焊接前兩鋼板（1）之間的距離大於焊接完成後兩鋼板（1）之間的距離，焊接時，連接件（2）與鋼板（1）之間存在一定的擠壓力，使連接件（2）與鋼板（1）接觸並完成焊接；
所述的雙鋼板剪力牆單元由由兩側的鋼板（1）及中間的連接件（2）組成。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，鋼板（1）連續移動，連接件（2）與鋼板（1）焊接時，連接件（2）與鋼板（1）同步移動，速度相同，移動過程中連接件（2）與鋼板（1）之間的距離逐步減小，而後接觸形成擠壓力，在此移動過程中完成每一排連接件（2）的焊接。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，鋼板（1）在焊接時停止移動，通過施壓裝置（6）對上下兩鋼板（1）施壓，使兩鋼板（1）之間的距離減小，進而與連接件（2）接觸並焊接，焊接完成後移動鋼板（1），進行下一排連接件（2）的焊接。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，具有以下實施過程：
1）轉動鋼卷板供料平臺（7）上鋼卷（3），使鋼卷板延伸到焊接位置，作為雙鋼板剪力牆單元的上、下鋼板（1）；
2）連接件（2）填裝固定到連接件固定焊接裝置（4）上；
3）固定有連接件（2）的連接件固定焊接裝置（4）移動到上、下鋼板（1）中間，上、下鋼板（1）與連接件（2）存在間隙；
4）通過施壓裝置（6），使上、下鋼板（1）與連接件（2）接觸並形成擠壓作用，同時通過連接件固定焊接裝置（4）對鋼板（1）與連接件（2）進行焊接；
5）沿雙鋼板剪力牆單元長度方向移動一定距離後，進行下一排連接件（2）的焊接，如此反覆；
6）雙鋼板剪力牆單元長度達到構件長度要求時，通過雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8）對雙鋼板剪力牆單元進行截斷；
所述的鋼卷板供料平臺（7）用於放置鋼卷；
所述的連接件固定焊接裝置（4）用於固定連接件（2），並將固定好的連接件（2）移動到上、下鋼板（1）中間進行焊接；
所述的施壓裝置（6），用於使鋼板（1）與連接件（2）接觸並形成擠壓作用；
所述的雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8）用於截斷雙鋼板剪力牆單元。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，連接件固定焊接裝置（4）同時固定、焊接的連接件（2）數量至少是雙鋼板剪力牆單元每排連接件數量的兩倍，當連接件固定焊接裝置（4）其中一側位於上、下鋼板（1）中間時，另一側進行連接件（2）的填裝固定，如此循環。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，連接件固定焊接裝置（4）具有使連接件（2）與鋼板同步移動的功能。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，施壓裝置（6）位置保持不變，其形狀為圓形或長圓形，可以轉動，轉動速度與鋼卷板移動速度一致。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，鋼卷板供料平臺（7）上至少放置一對鋼卷（3），每卷鋼卷（3）前設置一個鋼卷板截斷裝置（5），生產過程中，需要切換鋼卷規格時，鋼卷板截斷裝置（5）截斷鋼卷板，其後，移動鋼卷板供料平臺（7），將需要用於生產的下一種鋼卷移動到正確位置，開始下一種規格雙鋼板剪力牆單元的生產；所述的鋼卷板截斷裝置（5）用於截斷鋼卷板。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，鋼板（1）與連接件（2）之間的焊接採用的焊接方式為高頻焊，或電弧焊。
所述的雙鋼板剪力牆單元生產方法，生產過程由計算機控制執行。
參照圖1、圖2，一種實施雙鋼板剪力牆單元生產方法的生產設備，該設備包含鋼卷板供料平臺（7）、連接件固定焊接裝置（4）、施壓裝置（6）、雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8），鋼卷板供料平臺（7）位於連接件固定焊接裝置（4）及施壓裝置（6）前，連接件固定焊接裝置（4）與施壓裝置（6）位於中間，施壓裝置（6）位於雙鋼板剪力牆單元鋼板（1）外側，連接件固定焊接裝置（4）位於雙鋼板剪力牆單元鋼板（1）中間，雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8）位於連接件固定焊接裝置（4）與施壓裝置（6）之後；
所述的鋼卷板供料平臺（7）用於放置鋼卷；
所述的連接件固定焊接裝置（4）用於固定連接件（2），並將固定好的連接件（2）移動到上、下鋼板（1）中間進行焊接；
所述的施壓裝置（6），用於使鋼板（1）與連接件（2）接觸並形成擠壓作用；
所述的雙鋼板剪力牆單元截斷裝置（8）用於截斷雙鋼板剪力牆單元。
進一步，所述的鋼卷板供料平臺（7）上可以放置多對鋼卷（3），並且能夠移動，所述的鋼卷（3）前均設置有鋼卷板截斷裝置（5）；所述的鋼卷板截斷裝置（5）用於截斷鋼卷板。
進一步，所述的連接件固定焊接裝置（4），可以同時固定、焊接連接件（2）的數量至少是雙鋼板剪力牆單元每排連接件（2）數量的兩倍，所述的一種雙鋼板剪力牆單元生產設備具有以下功能：在連接件固定焊接裝置（4）一側進行焊接時，另一側同時進行連接件（2）的填裝固定。
進一步，連接件固定焊接裝置（4）採用的焊接方式是高頻焊，或者是電弧焊。
進一步，連接件固定焊接裝置（4）中每個連接件的固定裝置及焊接裝置可以根據雙鋼板剪力牆單元連接件（2）的規格、間距自由調整。
上述所述的雙鋼板剪力牆單元生產設備，由計算機控制整個生產過程。
本說明書實施例所述的內容僅是對發明構思實施形式的舉例，本發明的保護範圍不應當被視為僅限於實施例所述的具體方式，根據本發明構思所想到的等同技術手段應包含於本發明的保護範圍內。