電纜線出線裝置的製作方法

2023-06-29 23:03:36 1

本實用新型涉及電纜線出線裝置。

背景技術：

現有技術中，電纜線成卷使用，當需要對電纜線進行加工時，必須通過人力將電纜線從捲筒上拉出來，然後裁剪成一小截一小截，但是一般電纜線卷料體積大、重量大，如果僅僅靠人力拉線會比較吃力，且效率低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電纜線出線裝置，出線速度快效率高。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案：電纜線出線裝置，包括機架，其特徵在於所述機架上設有相對設置的左導線柱和右導線柱，所述左導線柱和右導線柱外層均設有橡膠套，所述左導線柱和右導線柱之間留有供電纜線穿過的走線空隙，所述走線空隙前方設有帶前導線孔的前導線座，所述走線空隙後方設有帶後導線孔的後導線座，所述前導線孔、走線空隙和後導線孔在同一條直線上，所述左導線柱通過齒輪組與主軸傳動連接，所述主軸和右導線柱通過皮帶與動力源傳動連接，所述左導線柱與間距調節轉盤連接，且所述左導線柱由間距調節轉盤帶動繞著主軸進行遠離右導線柱或貼近右導線柱運動。

本實用新型的有益效果是：左導線柱和右導線柱外層均設有橡膠套，增大電纜線與左右導線柱之間的摩擦力，當左右導線柱轉動的時候，能夠有效地拉動電纜線，防止打滑；前導線孔、走線空隙和後導線孔在同一條直線上，為了在走線的過程中保證電纜線走線走得更加順暢，防止卡線，起到電纜線走線引導的作用；左導線柱通過齒輪組與主軸傳動連接，主軸與右導線柱通過皮帶與動力源傳動連接，使得左導線柱和右導線柱能夠進行同步轉動的前提下，還能使左導線柱繞著主軸進行遠離右導線柱或貼近右導線柱運動，起到左導線柱和右導線柱之間的間距調節作用，能夠適配不同粗細的電纜線。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為本實用新型仰視圖。

具體實施方式

參照附圖，電纜線出線裝置，包括機架1，所述機架1上設有相對設置的左導線柱2和右導線柱3，所述左導線柱2和右導線柱3均為圓柱形，所述左導線柱2和右導線柱3外層均設有橡膠套，能夠增大電纜線與左右導線柱之間的摩擦力，當左右導線柱轉動的時候，能夠有效地拉動電纜線，防止打滑。

所述左導線柱2和右導線柱3之間留有供電纜線5穿過的走線空隙4，工作時，該走線空隙4應調節至與電纜線5直徑相同，使得左導線柱2和右導線柱3能夠緊緊夾住電纜線5。所述走線空隙4前方設有帶前導線孔7的前導線座6，所述走線空隙4後方設有帶後導線孔8的後導線座9，所述前導線孔7、走線空隙4和後導線孔8在同一條直線上，在走線的過程中電纜線5先經過前導線孔7，然後走線空隙4由左導線柱2和右導線柱3夾著送向後導線孔8，使得電纜線5走線更加順暢，避免出現卡線問題，前後導線孔的設置能夠起到走線引導的作用。

所述左導線柱2通過齒輪組與主軸10傳動連接，所述左導線柱2、齒輪組和主軸10均設於一殼體11內，左導線柱2下端通過齒輪組與主軸10傳動連接，左導線柱2上端伸出殼體11與電纜線5接觸。所述主軸10下端伸出殼體11和右導線柱3下端通過皮帶12與動力源傳動連接，此處的動力源可以採用電機，使得左導線柱2和右導線柱3能夠進行同步轉動，為了能夠拉出電纜線，左導線柱和右導線柱的旋轉方向必須是相反的，這樣則無需使用人工拉電纜線，也能保證電纜線勻速出線，大大提高出線的效率。

所述左導線柱2與間距調節轉盤13連接，且所述左導線柱2由間距調節轉盤13帶動繞著主軸10進行遠離右導線柱3或貼近右導線柱3運動。在本實施例中，所述殼體11通過連杆14與間距調節轉盤13連接，轉動間距調節轉盤13能夠帶動殼體11繞著主軸10轉動，在殼體10內的左導線柱2也跟著殼體11繞著主軸10轉動，從而實現了左導線柱2遠離右導線柱3或貼近右導線柱3運動，左導線柱和右導線柱之間的間距調節主要靠間距調節轉盤，因為間距可以調節，所以能夠適配不同粗細的電纜線。