一種潤滑劑的製作方法

2023-06-29 16:36:31

專利名稱：一種潤滑劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種潤滑劑。
背景技術：
潤滑劑通常由樹脂粘結劑、固體潤滑劑、耐磨添加劑以及顏料等組成。潤滑劑和通常使用的油、脂不同，它是不能補充的，在幹摩擦條件下，它的潤滑作用主要靠粘附在底材上的一層厚度為幾微米至幾十微米厚的薄膜，一旦膜被磨穿，潤滑便失效。因此，提高幹膜的使用壽命，便是研製幹膜潤滑劑的主要研究方向。現有潤滑劑的特點是承受負荷能力高、摩擦係數低，可在高負荷條件下使用。在真空環境中二硫化鑰型潤滑有著良好的應用特性。但是在中等及輕負荷條件下使用時，其使用壽命就顯得不能令人滿意。

發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術中的不足之處，而提供一種耐磨性、潤滑性、防粘性均佳和適宜室溫_250°C，中低負荷工作，壽命長的潤滑劑。一種潤滑劑，其特徵在於所述潤滑劑以下述重量份組成，聚醯胺一醯亞胺樹脂79-86份，醋酸丁脂17-21份，耐磨添加劑16-19份，硼酸7-9份，鋯錳粉混料11-15份，混合溶劑30-40份，所述混合溶劑為N—甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為1-2 :2-3 :4-6 :1-2 :7-9。本發明的製備過程為將潤滑劑的原料組分加入到反應釜中於400-500° C反應10-20h,固化後然後採用對粒`子具有切剪力的錐形磨作為機械分散設備，進行研磨分散，即製得潤滑劑噴劑。本發明潤滑劑不僅在室溫大氣下具有很高的耐磨性，而且在高溫下，仍具有相當好的結果。隨著溫度的升高，耐磨性降低，即使溫度升到300°C，仍具有一定的耐磨性。
具體實施例方式以下，用實施例對本發明作更詳細的描述。這些實施例僅僅是對本發明最佳實施方式的描述，並不對本發明的範圍有任何限制。實施例1
一種潤滑劑，所述潤滑劑以下述重量份組成，聚醯胺一醯亞胺樹脂80份，醋酸丁脂18份，耐磨添加劑17份，硼酸7份，鋯錳粉混料11份，混合溶劑32份，所述混合溶劑為N —甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為1:2 4 1 7。實施例2
一種潤滑劑，所述潤滑劑以下述重量份組成，聚醯胺一醯亞胺樹脂82份，醋酸丁脂19份，耐磨添加劑18份，硼酸8份，鋯錳粉混料13份，混合溶劑35份，所述混合溶劑為N —甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、甲 基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為2: 3:6:2 9o
權利要求
1.一種潤滑劑，其特徵在於所述潤滑劑以下述重量份組成，聚醯胺一醯亞胺樹脂79-86份，醋酸丁脂17-21份，耐磨添加劑16-19份，硼酸7-9份，鋯錳粉混料11-15份，混合溶劑30-40份，所述混合溶劑為N—甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為1-2 :2-3 :4-6 :1-2 :7-9。
2.根據權利要求1所述的潤滑劑，其特徵在於所述潤滑劑以下述重量份組成，聚醯胺一醯亞胺樹脂80份，醋酸丁脂18份，耐磨添加劑17份，硼酸7份，鋯錳粉混料11份，混合溶劑32份，所述混合溶劑為N—甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為1:2 4 1:7。
3.根據權利要求1所述的潤滑劑，其特徵在於所述潤滑劑以下述重量份組成，聚醯胺一醯亞胺樹脂82份，醋酸丁脂19份，耐磨添加劑18份，硼酸8份，鋯錳粉混料13份，混合溶劑35份，所述混合溶劑為N —甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為2 : 3 6 2:9。
全文摘要
本發明涉及一種潤滑劑，所述潤滑劑以下述重量份組成，聚醯胺－醯亞胺樹脂79-86份，醋酸丁脂17-21份，耐磨添加劑16-19份，硼酸7-9份，鋯錳粉混料11-15份，混合溶劑30-40份，所述混合溶劑為Ｎ－甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為1-22-34-61-27-9。本發明的潤滑劑不僅在室溫大氣下具有很高的耐磨性，而且在高溫下，仍具有相當好的結果。
文檔編號C10N30/06GK103060063SQ20121054309
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月16日 優先權日2012年12月16日
發明者陳雲鵬, 關穎, 宋玉東 申請人:青島研博電子有限公司