真空壓力局部浸漆專用工裝的製作方法
2023-05-30 04:32:06 1
專利名稱：真空壓力局部浸漆專用工裝的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空壓力局部浸漆專用工裝。
背景技術：
隨著我國真空技術的發展與普及，真空壓力浸漆(簡稱VPI)處理普遍應用於電 機、變壓器、電抗器等電工產品的生產製造過程中，VPI的處理工藝極大地提高了電工產品 的絕緣性能與結構強度，從而提高了電機等產品的功率、壽命等性能。但當電機、變壓器、電抗器整體或其中某些部件不需要整體浸漆，而只需要對其進 行局部浸漆時，卻沒有很好的工藝方法與設施，往往困擾著廣大工程製造人員。目前通行的 方法是將不需要浸漆的部位塗上矽脂或脫漆劑等材料，浸漆件整體放置在VPI設備浸漆罐 中，注入浸漬漆，使浸漆液位高於浸漆件，浸漆件全部浸到漆中進行整體浸漆，之後，再將不 需要浸漆部位的浸漬漆清除掉。這種VPI處理方法主要存在下述缺點1、需要的浸漬漆量大，能耗高。浸漬漆需要將工件整體浸沒後方可實施，這樣就需 要購買足夠的浸漬漆。另外VPI工藝要求，浸漬時浸漬漆需要保持一定的溫度，若溫度不 夠，需要對浸漬漆進行加溫或降溫，整體浸漆需要的浸漬漆量大，相應加熱或冷卻的漆量就 大，耗能就高。2、矽脂等脫漆劑的大量使用，對浸漬漆會造成汙染，長期使用，會降低浸漬漆的性 能。3、工藝複雜，費工費力。浸漆前要塗矽脂等脫漆劑，浸漆後要對塗刷部位(即不需 要浸漬的部位)的浸漬漆進行清理。往往要清理的部位形狀複雜不規則(如鑄造外殼)，浸 漬漆烘乾後硬度很高，清理難度及工作量都很大，費工費力。4、浸漬漆損耗量大。不需要浸漆的部位隨著整體浸漆烘乾後，需要清理掉。浸漬 漆烘乾後不能再次使用，造成大量浸漬漆的浪費。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種真空壓力局部浸漆專用 工裝，實現僅對需要局部浸漆的部位實施浸漆，不需要浸漆的部位不進行浸漆的目的，從而 減少浸漬漆的使用量，降低對浸漬漆的汙染，簡化作業過程，提高效率，降低成本，節能減 排。本實用新型通過下述技術方案實現一種真空壓力局部浸漆專用工裝，其特徵在於，包括防溢罩和進漆底座，所述進漆 底座內設置有上開口的浸漬漆槽，所述進漆底座下端設置有進漆口，所述進漆口上連接有 進漆管。所述防溢罩內安裝有浸漬漆液面限位開關，所述浸漬漆液面限位開關通過磁吸式 限位開關底座固定在防溢罩內壁上。本實用新型具有下述技術效果[0013]本實用新型的真空壓力局部浸漆專用工裝能夠實現僅對需要局部浸漆的部位實 施浸漆，不需要浸漆的部位不進行浸漆的目的，而且，若浸漆罐尺寸足夠大，在同一浸漆罐 中能夠同時實現兩臺以上電工產品的真空壓力浸漆處理，降低了浸漬漆的使用量，同時，也 減少了加熱或冷卻浸漬漆的能耗，減少了矽脂等脫漆劑的使用量，避免對浸漬漆的汙染。浸 漆件外表面無浸漬漆，減少了浸漆後打磨工序，省工省力，降低了浸漬漆的損耗。
圖1為本實用新型真空壓力局部浸漆專用工裝的示意圖；圖2為本實用新型真空壓力局部浸漆專用工裝使用狀態圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實用新型真空壓力局部浸漆專用工裝的示意圖如圖1所示，包括防溢罩1和進 漆底座4，所述進漆底座4內設置有上開口的浸漬漆槽3，所述進漆底座下端設置有進漆口， 所述進漆口上連接有進漆管5。浸漬漆的液面可以通過人工控制，為了實現自動化生產，也可以採用液面控制技 術進行液面控制。本實施例中的液面控制技術採用限位開關的形式，即在防溢罩內安裝有 浸漬漆液面限位開關2，所述浸漬漆液面限位開關通過磁吸式限位開關底座固定在防溢罩 內壁上。磁吸式限位開關底座根據需要吸附在防溢罩合適的位置，浸漬漆液面限位開關的 輸出端與整個真空壓力浸漆系統PLC控制器的液面控制輸入端連接，通過浸漬漆液面限位 開關實現液面控制。本實用新型的專用工裝僅適用於產品結構上相對封閉，通過簡單密封處理能夠承 受真空壓力浸漆過程中的真空度與壓縮空氣壓力的電工產品。使用真空壓力局部浸漆專用 工裝進行真空壓力局部浸漆的示意圖如圖2所示，以電抗器的真空壓力浸漆處理為例，包 括下述步驟(1)對電抗器8外表面使用矽酮橡膠密封劑進行密封處理，使電抗器外表面能夠 承受浸漆過程中的真空度及壓縮空氣的壓力。(2)將密封處理後的電抗器上端出漆口側與防溢罩1之間通過0型密封圖密封后 用緊固件連接，將密封處理後的電抗器下端進漆口側與進漆底座4之間通過0型密封圖密 封后用緊固件連接。(3)將步驟( 組裝好的一體的防溢罩、電抗器、進漆底座放入真空壓力浸漆罐6 中，並將進漆底座上的進漆管5與輸漆管7連接。(4)浸漬漆通過輸漆管和進漆管進入浸漆槽、浸漆件內部和防溢罩中，直到浸漬漆 液面到達浸漬漆液面限位開關的位置停止，按照常規方法進行真空壓力浸漆處理。為了便於連接，所述輸漆管進入真空壓力浸漆罐內並與真空壓力浸漆罐側壁之間 密封連接，所述進漆管5在真空壓力浸漆罐內通過快速接頭9與輸漆管7連接。當真空壓力浸漆罐可用於多臺電工產品的真空壓力浸漆處理時，所述真空壓力浸 漆罐上安裝有多路可單獨控制的輸漆管路。本實用新型的專用工裝同樣適用於電機、變壓器等帶有線圈的電工產品。由於真空壓力浸漆的工藝參數並沒有發生改變，故採用本實用新型的工裝實現的局部浸漆方法對 浸漆質量沒有任何影響，完全滿足產品絕緣性能要求。
權利要求1.一種真空壓力局部浸漆專用工裝，其特徵在於，包括防溢罩和進漆底座，所述進漆底 座內設置有上開口的浸漬漆槽，所述進漆底座下端設置有進漆口，所述進漆口上連接有進 漆管。
2.根據權利要求1所述的真空壓力局部浸漆專用工裝，其特徵在於，所述防溢罩內安 裝有浸漬漆液面限位開關，所述浸漬漆液面限位開關通過磁吸式限位開關底座固定在防溢罩內壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種真空壓力局部浸漆專用工裝，以實現僅對需要局部浸漆的部位實施浸漆，不需要浸漆的部位不進行浸漆的目的，從而減少浸漬漆的使用量，降低對浸漬漆的汙染，簡化作業過程，提高效率，降低成本，節能減排。包括防溢罩和進漆底座，進漆底座內設置有上開口的浸漬漆槽，進漆底座下端設置有進漆口，進漆口上連接有進漆管。所述防溢罩內安裝有浸漬漆液面限位開關，所述浸漬漆液面限位開關通過磁吸式限位開關底座固定在防溢罩內壁上。本實用新型的專用工裝能夠僅對需要局部浸漆的部位實施浸漆，降低了浸漬漆的使用量，浸漆件外表面無浸漬漆，減少了浸漆後打磨工序，省工省力。同時降低了浸漬漆的損耗。
文檔編號B05C11/00GK201906693SQ201120017500
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者柳志忠, 董樹恆 申請人:天津恆通時代電工材料科技有限公司