一種衝孔模的製作方法

2023-05-30 06:17:21 1

專利名稱：一種衝孔模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具，尤其涉及一種衝孔模。
背景技術：
目前衝孔模包括上模座、下模座、衝孔凸模、衝孔凹模、導向件、定位件、 頂料件和緩衝件，緩衝零件常用彈簧或者聚氨酯橡膠，此種單工序衝孔模一次 只能完成一個型面上的衝孔。如果一個較複雜的零件在不同的型面上分布較多 的孔時，就需要多次衝孔。這不僅增加了操作人員的工作量，而且工序多，加 工周期長。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種縮短加工周期、減少操作人 員工作量的一種衝孔模。
要解決該技術問題，本實用新型的技術方案為 一種衝孔模，包括上模座、 下模座、導套導柱和吊耳，所述的上模座和下模座均為長條狀，上模座和下模 座的每個拐角處各布置一個導套導柱，所述的上模座的導套導柱形成的矩形區 域內設置有三個以上的衝孔凸模、所述的下模座的導套導柱形成的矩形區域內 的相對位置設置有與各個衝孔凸模配套的衝孔凹模。
所述的吊耳由吊耳套和螺栓組成，所述的吊耳套具有螺栓穿過的內孔，吊 耳套的外表面中部具有凹槽。
所述的螺栓為內六角螺栓。
本實用新型一種衝孔模採用這樣的結構，減少了操作工搬運工作量，縮短 了加工周期，提高了工作效率。以下結合附圖對本實用新型一種衝孔模作進一步詳細地說明；


圖1為本實用新型一種衝孔模的結構示意圖； 圖2為
圖1所示的A-A結構示意圖； 圖3為
圖1、圖2所示的吊耳結構示意在圖l、圖2、圖3中，1、導套導柱；2、吊耳；3、第一衝孔凸模體；4、 第二衝孔凸模體；5、上模座；6、第三衝孔凸模體；7、第四衝孔凸模體；8、 第四衝孔凹模體；9、第三衝孔凹模體；10、第二衝孔凹模體；11、第一衝孔凹 模體；12、下模座；13、吊耳套；14、螺栓。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示， 一種衝孔模，包括上模座5、下模座12、四個導 套導柱l、吊耳2、第一衝孔凸模體3、第二衝孔凸模體4、第三衝孔凸模體6、 第四衝孔凸模體7、第一衝孔凹模體ll、第二衝孔凹模體10、第三衝孔凹模體 9、第四衝孔凹模體8，上模座5和下模座12均為長條狀，上模座5和下模座 12的每個拐角處各布置一個導套導柱1,上模座5的導套導柱1形成的矩形區 域內布置有第一衝孔凸模體3、第二衝孔凸模體4、第三衝孔凸模體6和第四衝 孔凸模體7、下模座12的導套導柱1形成的矩形區域內布置有第一衝孔凹模體 11、第二衝孔凹模體10、第三衝孔凹模體9和第四衝孔凹模體8，第一衝孔凸 模體3和第一衝孔凹模體11配套，第二衝孔凸模體4和第二衝孔凹模體10配 套，第三衝孔凸模體6和第三衝孔凹模體9配套，第四衝孔凸模體7和第四衝 孔凹模體8配套。
吊耳2由吊耳套13和螺栓14組成，所述的吊耳套13具有螺栓14穿過的 內孔，吊耳套13的外表面中部具有凹槽，螺栓14可以為內六角螺栓。該種吊耳2採用吊耳套和螺栓組合的形式，螺栓與模具的上模座和下模座連接，吊耳 套可採用圓鋼料直接加工，加工工藝簡單，材料利用率高，螺栓採用標準件， 強度高，承載負荷大，避免了現有技術產生的應力集中而導致斷裂，如果吊耳 套長時間使用損壞，內六角螺栓仍可使用，經濟安全。
該衝孔模有四個工位，同時安裝在一個模架上，每一個工位都有各自的可 拆卸的導向件、定位件、頂料件和緩衝件，每一個工位上可同時衝一個零件， 這樣可以充分的利用工具機噸位，減少轉序，節約時間，縮短了加工周期，減少 了操作人員工作量，提高了工作效率。
權利要求1、一種衝孔模，包括上模座(5)、下模座(12)、導套導柱(1)和吊耳(2)，其特徵在於所述的上模座(5)和下模座(12)均為長條狀，上模座(5)和下模座(12)的每個拐角處各布置一個導套導柱(1)，所述的上模座(5)的導套導柱(1)形成的矩形區域內設置有三個以上的衝孔凸模、所述的下模座(12)的導套導柱形成的矩形區域內的相對位置設置有與各個衝孔凸模配套的衝孔凹模。
2、 根據權利要求1所述的一種衝孔模，其特徵在於所述的吊耳(2)由 吊耳套(13)和螺栓(14)組成，所述的吊耳套(13)具有螺栓(14)穿過的 內孔，吊耳套(13)的外表面中部具有凹槽。
3、 根據權利要求2所述的一種衝孔模，其特徵在於所述的螺栓(14)為 內六角螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種衝孔模，包括上模座(5)、下模座(12)、導套導柱(1)和吊耳(2)，所述的上模座(5)和下模座(12)均為長條狀，上模座(5)和下模座(12)的每個拐角處各布置一個導套導柱(1)，所述的上模座(5)的導套導柱(1)形成的矩形區域內設置有三個以上的衝孔凸模、所述的下模座(12)的導套導柱形成的矩形區域內的相對位置設置有與各個衝孔凸模配套的衝孔凹模。本實用新型一種衝孔模採用這樣的結構，減少了操作工搬運工作量，縮短了加工周期，提高了工作效率。
文檔編號B21D37/00GK201267845SQ200820186019
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月10日 優先權日2008年10月10日
發明者陶庭富, 陶老夯 申請人:蕪湖市夯福機械模具有限公司