一種高度可調的自動上料加工機的製作方法

2023-05-29 22:17:06 1

本發明涉及飾品或五金製造技術領域，具體涉及一種高度可調的自動上料加工機。

背景技術：

現有技術飾品或銘牌或金屬五金紐扣的製造過程中，常常出現上料機構卡死或者漏料的現象發生，由於五金零部件較小，因此急需開發一種根據其結構單獨設置一種能夠自動上料，也能夠防止卡死和漏料的自動上料加工機。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明提供一種高度可調的自動上料加工機，能夠提高上料的效率，降低上料故障率，同時防止漏料或多送料，提高企業的生產效率、降低故障率，降低經營成本。

本發明提供一種高度可調的自動上料加工機，包括依次連接的振動盤、導軌、往復接料機構，四工位旋轉去毛刺機；上述導軌底部傾斜軸接有擺杆，上述擺杆的端部設有置於上述導軌底部的橫杆，上述橫杆的兩端分別設有插入導軌中的左限位片和右限位片，上述擺杆的腰部連接偏心機構。

本發明進一步設置為，上述擺杆與上述導軌之間還設有導向杆和復位彈簧。

本發明進一步設置為，上述偏心機構包括偏心凸輪和往復頂杆，上述往復頂杆端部連接上述擺杆。

本發明進一步設置為，上述左右限位片為上下設置，上述左右限位片之間距離大於一個工件寬度，小於1.5倍工件寬度。

本發明進一步設置為，所述導軌包括上下設置的上軌道和下軌道，所述上軌道可移動設置，所述下軌道固定設置，所述上軌道和下軌道之間設有高度調節機構，所述高度調節機構包括多個與所述上軌道軸承連接的轉軸，所述轉軸通過螺紋軸與所述下軌道相連，所述螺紋軸的底部連接棘輪。

本發明進一步設置為，多個所述棘輪之間通過可正反轉的鏈條相連，所述鏈條上還設有可正反轉的電機.

本發明進一步設置為，所述往復接料機構包括由伺服電機驅動的往復推桿，所述往復推桿連接接料夾具。

本發明進一步設置為，接料夾具上設有l型接料孔。

本發明進一步設置為，所述往復接料機構底部還設有轉動盤。

本發明進一步設置為，所述轉動盤上設有至少四個大小規格不同的往復接料機構。

本發明具有下述有益效果：

1、能夠提高上料裝置的上料效率、減少故障率。

2、往復單向交替限位的限位片設置方案，有效避免了少料、多料或卡料現象的發生。

3、結構設計合理，性能穩定可靠。

4、可以根據不同工件快速更換接料夾具。

附圖說明

圖1為本發明的擺杆示意圖。

圖2為本發明的示意圖。

圖3為本發明的導軌示意圖。

圖4為本發明的往復接料機構示意圖。

具體實施方式

實施例1

本發明提供一種高度可調的自動上料加工機，本發明提供一種高度可調的自動上料加工機，包括依次連接的振動盤8、導軌1、往復接料機構10，四工位旋轉去毛刺機9；上述導軌1底部傾斜軸接有擺杆2，上述擺杆2的端部設有置於上述導軌1底部的橫杆3，上述橫杆的兩端分別設有插入導軌中的左限位片4和右限位片5，上述擺杆3的腰部連接偏心機構。左右限位片均為弧形，使之與擺杆的擺動弧度相匹配。

本發明進一步設置為，上述擺杆3與上述導軌1之間還設有導向杆31和復位彈簧32。導向杆31插在擺杆上設置的導向通孔中（圖中未畫出）。

本發明進一步設置為，上述偏心機構包括偏心凸輪（偏心凸輪連接往復頂杆，未畫出）和往復頂杆6，上述往復頂杆6端部連接上述擺杆3。

本發明進一步設置為，上述左右限位片為上下設置，上述左右限位片之間距離大於一個工件寬度，小於1.5倍工件寬度。限制兩個限位片之間只有一個工件7。本發明進一步設置為，所述導軌1包括上下設置的上軌道11和下軌道12，所述上軌道11可移動設置，所述下軌道固定設置，所述上軌道和下軌道之間設有高度調節機構，所述高度調節機構包括多個與所述上軌道軸承連接的轉軸13，所述轉軸13通過螺紋軸14與所述下軌道11相連，所述螺紋軸的底部連接棘輪15。

本發明進一步設置為，多個所述棘輪15之間通過可正反轉的鏈條16相連，所述鏈條上還設有可正反轉的電機17.

本發明進一步設置為，所述往復接料機構10包括由伺服電機驅動的往復推桿101和氣缸105，所述往復推桿連接接料夾具102。

本發明進一步設置為，接料夾具上設有l型接料孔103。

本發明進一步設置為，所述往復接料機構底部還設有轉動盤104。

本發明進一步設置為，所述轉動盤上設有至少四個大小規格不同的往復接料機構。

以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。