一種薄壁承壓筒組合密封機構的製作方法

2023-05-29 22:55:21 2

一種薄壁承壓筒組合密封機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種薄壁承壓筒組合密封機構，屬於民用火箭彈領域。本實用新型的密封機構，包括內壓螺、外壓螺、套盤、密封圈、壓環；推板安裝在拋撒單元的後端，在推板後端外緣處的環形槽內放入密封圈和壓環，套盤安裝在推板後端，螺紋連接的外壓螺推動套盤的外圈，螺紋連接的內壓螺推動套盤的中心，使套盤前端外緣的環形凸臺均勻的插入推板後端外緣處的環形槽，壓縮該環形槽內的密封圈發生軸向和徑向變形。本實用新型通過給密封圈施加兩次預接觸壓力，提高了密閉容器的密封效果，消除了傳統結構氣體前竄的風險，較傳統結構操作方便，尤其適應於大開口殼體的端部密封，具有重要的實用價值。
【專利說明】一種薄壁承壓筒組合密封機構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種薄壁承壓筒組合密封機構，屬於民用火箭彈領域。

【背景技術】
[0002] 民用作業火箭依靠助推發動機將含有催化劑、滅火劑、殺蟲劑等化學試劑的彈頭 帶到一定高度，依靠計時作動器給出的指令，燃氣發生器作用產生高壓氣體，膨脹，推動推 板在光滑筒體內前移，直至打開頭部整流罩將拋撒單元完全推出筒體。燃氣發生器艙段與 拋撒艙之間的開艙及密封是通過推板組件來實現，燃氣發生器作用前形成密閉容腔，作用 後實現有效分離。傳統推板組件上的密封機構結構單一，通常設計為在推板側壁安裝有一 條或兩條〇形密封圈，艙體內壁與推板之間通過密封圈密封。該結構的缺點為：艙體內壁與 推板的密封圈只有徑向方向的單方向壓縮變形量，密封圈處的摩擦力不易控制，當安裝的 密封圈處摩擦力較小時存在氣體沿配合間隙前竄的風險；當安裝的密封圈變形量較大時會 增大摩擦力，使組裝操作不便；且由於組裝推板時可能存在受力不均，會造成推板周向的局 部密封效果差。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是要解決傳統結構的民用火箭的密封機構存在密封效果差、密 封圈處摩擦力不易控制等問題，提供一種薄壁承壓筒組合密封結構。
[0004] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0005] 本實用新型的一種薄壁承壓筒組合密封機構，包括內壓螺、彈簧墊圈、外壓螺、套 盤、推板、密封圈、壓環、拋撒艙；
[0006] 推板的後端外緣處加工有環形槽，拋撒艙推板安裝位置的後端內壁加工有內螺 紋，
[0007] 套盤為外徑與拋撒艙內徑相匹配的圓形板，套盤的前端外緣沿軸向向前加工有環 形凸臺，該環形凸臺的內徑與推板後端外緣處的環形槽外徑相匹配；
[0008] 外壓螺為內孔和外壁均加工有螺紋的環形件，外壓螺的外螺紋與拋撒艙推板安裝 位置後端的內螺紋相匹配；
[0009] 內壓螺為中心開有通氣孔環形件，內壓螺的外壁加工有與外壓螺內孔螺紋相匹配 的外螺紋；
[0010] 壓環的內徑與推板後端外緣處的環形槽外徑相匹配；
[0011] 推板安裝在拋撒單元的後端，在推板後端外緣處的環形槽內依次放入密封圈II、 壓環、密封圈I，套盤安裝在推板後端，將外壓螺螺紋連接在拋撒艙推板安裝位置的後端螺 紋段，使外壓螺前端的環形端面推動套盤的邊緣向前運動，套盤前端外緣的環形凸臺插入 推板後端外緣處的環形槽，壓縮該環形槽內的密封圈發生軸向和徑向變形；內壓螺螺紋連 接在外壓螺中心的螺紋段，內壓螺前端的環形端面推動套盤的中心向前運動，保證套盤向 前運動時受力均勻；內壓螺前端的環形端面與套盤之間放置彈性墊圈，內壓螺的中心通氣 孔與後端的燃氣發生器噴嘴對正。
[0012] 有益效果
[0013] 本實用新型通過給密封圈施加兩次預接觸壓力，提高了密閉容器的密封效果，消 除了傳統結構氣體前竄的風險，較傳統結構操作方便，尤其適應於大開口殼體的端部密封， 具有重要的實用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型密封機構的示意圖
[0015] 卜內壓螺、2-彈簧墊圈、3-外壓螺、4-套盤、5-推板、6-密封圈1、7_壓環、8-密封 圈Π 、9-拋撒艙。

【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖和實施例對本實用新型的內容作進一步描述。
[0017] 實施例
[0018] 本實用新型的一種薄壁承壓筒組合密封機構，如圖1所示，包括內壓螺1、彈簧墊 圈2、外壓螺3、套盤4、推板5、密封圈、壓環7、拋撒艙9 ;
[0019] 推板5的後端外緣處加工有環形槽，拋撒艙9推板安裝位置的後端內壁加工有內 螺紋，
[0020] 套盤4為外徑與拋撒艙9內徑相匹配的圓形板，套盤4的前端外緣沿軸向向前加 工有環形凸臺，該環形凸臺的內徑與推板5後端外緣處的環形槽外徑相匹配；
[0021] 外壓螺3為內孔和外壁均加工有螺紋的環形件，外壓螺3的外螺紋與拋撒艙9推 板安裝位置後端的內螺紋相匹配；
[0022] 內壓螺1為中心開有通氣孔環形件，內壓螺1的外壁加工有與外壓螺3內孔螺紋 相匹配的外螺紋；
[0023] 壓環7的內徑與推板5後端外緣處的環形槽外徑相匹配；
[0024] 推板5安裝在拋撒單元的後端，在推板5後端外緣處的環形槽內依次放入密封圈 118、壓環7、密封圈16,套盤4安裝在推板5後端，將外壓螺3螺紋連接在拋撒艙9推板安 裝位置的後端螺紋段，使外壓螺3前端的環形端面推動套盤4的邊緣向前運動，套盤4前端 外緣的環形凸臺插入推板5後端外緣處的環形槽，壓縮該環形槽內的密封圈發生軸向和徑 向變形；內壓螺1螺紋連接在外壓螺3中心的螺紋段，內壓螺1前端的環形端面推動套盤4 的中心向前運動，保證套盤4向前運動時受力均勻；內壓螺1前端的環形端面與套盤4之間 放置彈性墊圈2,內壓螺1的中心通氣孔與後端的燃氣發生器噴嘴對正。
【權利要求】
1. 一種薄壁承壓筒組合密封機構，其特徵是：包括內壓螺、彈簧墊圈、外壓螺、套盤、推 板、密封圈、壓環、拋撒艙； 推板的後端外緣處加工有環形槽，拋撒艙推板安裝位置的後端內壁加工有內螺紋， 套盤為外徑與拋撒艙內徑相匹配的圓形板，套盤的前端外緣沿軸向向前加工有環形凸 臺，該環形凸臺的內徑與推板後端外緣處的環形槽外徑相匹配； 外壓螺為內孔和外壁均加工有螺紋的環形件，外壓螺的外螺紋與拋撒艙推板安裝位置 後端的內螺紋相匹配； 內壓螺為中心開有通氣孔環形件，內壓螺的外壁加工有與外壓螺內孔螺紋相匹配的外 螺紋； 壓環的內徑與推板後端外緣處的環形槽外徑相匹配； 推板安裝在拋撒單元的後端，在推板後端外緣處的環形槽內依次放入密封圈II、壓環、 密封圈I，套盤安裝在推板後端，將外壓螺螺紋連接在拋撒艙推板安裝位置的後端螺紋段， 使外壓螺前端的環形端面推動套盤的邊緣向前運動，套盤前端外緣的環形凸臺插入推板後 端外緣處的環形槽，壓縮該環形槽內的密封圈發生軸向和徑向變形；內壓螺螺紋連接在外 壓螺中心的螺紋段，內壓螺前端的環形端面推動套盤的中心向前運動，保證套盤向前運動 時受力均勻；內壓螺前端的環形端面與套盤之間放置彈性墊圈，內壓螺的中心通氣孔與後 端的燃氣發生器噴嘴對正。
【文檔編號】F16J15/06GK203847695SQ201420282434
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】李文兵, 席豔紅, 張宏翔, 戴均平, 周波, 李鑄 申請人:晉西工業集團有限責任公司