一種超長杆件長圓孔鑽孔方法
2023-05-29 22:32:31 4
一種超長杆件長圓孔鑽孔方法
【專利摘要】本發明涉及一種超長杆件長圓孔鑽孔方法，包括如下步驟：A、卡固杆件；根據杆件長度設置固定杆件的機加工平臺n個，機加工平臺上表面要求水平度一致以保證杆件置於平臺上水平設置，平臺配備C型卡具將杆件與平臺上表面外沿卡固；B、劃圓孔的位置線；C、鑽制圓孔；將萬向鑽床吊至杆件上，鑽制圓孔；D、銑長圓孔；E、打磨。本發明採用上述技術方案所產生的有益效果在於：（1）利用萬向鑽床在各個方向（上下、前後、左右）均能自由移動的功能，將鑽頭換成銑刀，實現銑孔工序，不需專用銑孔設備，降低成本。（2）長圓孔加工後，孔壁、孔邊緣光滑無損傷。（3）速度快、節約工時。
【專利說明】一種超長杆件長圓孔鑽孔方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超長杆件的鑽孔方法，特別是涉及到一種超長杆件上長圓孔的鑽孔方法。
【背景技術】
[0002]通常情況下，長圓孔加工需要先鑽制圓孔，在圓孔的基礎上銑出長孔最終達到長圓孔尺寸要求。對於超長杆件，鑽制圓孔工序容易完成，但是不具備小型可移動銑孔設備，銑孔工序無法完成。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是，提供一種超長杆件的長圓孔加工方法，以實現銑孔工序、完成長圓孔加工。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種超長杆件長圓孔鑽孔方法，包括如下步驟:
[0005]A、卡固杆件:
[0006]根據杆件長度設置固定杆件的機加工平臺η個，機加工平臺上表面要求水平度一致，以保證杆件置於平臺上水平設置，平臺配備C型卡具將杆件與平臺上表面外沿卡固；
[0007]B、劃圓孔的位置線；
[0008]C、鑽制圓孔:
[0009]將萬向鑽床吊至杆件上，鑽制圓孔；
[0010]D、銑長圓孔:
[0011]先劃好長圓孔外輪廓線，然後將萬向鑽床的鑽頭換成銑刀，沿著長圓孔輪廓線銑削長孔，直至完成。
[0012]Ε、打磨:
[0013]打磨，保證孔壁光滑平整，孔緣無損傷不平、無刺屑。
[0014]所述超長杆件長圓孔鑽孔方法，步驟A所述設置固定杆件的機加工平臺選擇三個，中間一個用於固定杆件和作為萬向鑽床底座平臺，萬向鑽床刀頭位於兩個機加工平臺之間。
[0015]所述超長杆件長圓孔鑽孔方法，步驟B所述劃圓孔的位置線包括:先劃孔群中心線及縱向中心線，以孔群中心線及縱向中心線為基準劃圓孔位置線。
[0016]所述超長杆件長圓孔鑽孔方法，步驟C所述鑽制圓孔的方法是將萬向鑽床的底座置於需要鑽孔的杆件上或置於中間的機加工平臺上。
[0017]本發明採用上述技術方案所產生的有益效果在於:(1)利用萬向鑽床在各個方向(上下、前後、左右)均能自由移動的功能，將鑽頭換成銑刀，實現銑孔工序，不需專用銑孔設備，降低成本。(2)長圓孔加工後，孔壁、孔邊緣光滑無損傷。(3)速度快、節約工時。【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明提供的超長杆件的一端頭長圓孔的示意圖。
[0019]圖2是萬向鑽床加工長圓孔示意圖。
[0020]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0021]圖4是圓孔圖；
[0022]圖5是銑孔圖。
[0023]圖6是圖5中單個銑孔的放大圖。
[0024]圖中:
[0025]1、鋼板，1-1、孔群中心線，1-2、縱向中心線，1-3、圓孔位置線，
[0026]2、長圓孔，2-1、圓孔，2-2，銑削長孔，2-3,長圓孔外輪廓線，
[0027]3、萬向鑽床，4、平臺，4-1、平臺上表面，5、卡固用C型卡具，
[0028]6、銑刀。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明
[0030]如圖1所示杆件1，鋼板長50.2m，寬660.4mm，厚57.1mm，鋼板一端頭有12個長圓孔，長圓孔長37.5mm,直徑30.2mm。
[0031]鑽孔方法包括如下步驟:
[0032]A、卡固杆件；
[0033]根據杆件長度設置固定杆件I的三個機加工平臺4，機加工平臺上表面4-1要求水平度一致以保證杆件置於平臺上水平設置，平臺配備C型卡具5將杆件與平臺上表面4-1外沿卡固；
[0034]中間一個機加工平臺用於固定杆件和作為萬向鑽床底座平臺，萬向鑽床刀頭位於兩個機加工平臺之間。
[0035]B、劃圓孔的位置線；
[0036]先劃孔群中心線1-1及縱向中心線1-2，以孔群中心線1-1及縱向中心線1-2為基準劃圓孔位置線1-3。
[0037]C、鑽制圓孔；
[0038]將萬向鑽床3吊至杆件上方，萬向鑽床的底座置於需要鑽孔的杆件上或置於中間的機加工平臺4，開始鑽制圓孔2-1。
[0039]D、銑長圓孔
[0040]先劃好長圓孔外輪廓線2-3，然後將萬向鑽床的鑽頭換成銑刀6，沿著長圓孔輪廓線2-3銑削長孔2-2，直至完成。
[0041]E、打磨
[0042]打磨，保證孔壁光滑平整，孔緣無損傷不平、無刺屑。
[0043]本發明超長杆件的長圓孔加工方法是針對超長杆件的長圓孔加工方法國內沒有先例提出的，對於理解美國AREMA標準在此類杆件長圓孔加工中的應用具有重要作用。本發明除了可以用超長杆件之外，還適用於所有需要加工長圓孔的杆件。
[0044]本發明鑽孔方法的制定依據都是建立在標準規範之上，具有較充分的客觀性和合理性。
【權利要求】
1.一種超長杆件長圓孔鑽孔方法，其特徵包括如下步驟: A、卡固杆件: 根據杆件長度設置固定杆件(I)的機加工平臺(4) η個，機加工平臺上表面(4-1)要求水平度一致，以保證杆件置於平臺上水平設置，平臺配備C型卡具(5)將杆件與平臺上表面(4-1)外沿卡固； B、劃圓孔的位置線； C、鑽制圓孔: 將萬向鑽床(3)吊至杆件上，鑽制圓孔(2-1)； D、銑長圓孔: 先劃好長圓孔外輪廓線(2-3)，然後將萬向鑽床的鑽頭換成銑刀(6)，沿著長圓孔輪廓線(2-3 )銑長孔(2-2 )，直至完成。 Ε、打磨: 打磨，保證孔壁光滑平整，孔緣無損傷不平、無刺屑。
2.根據權利要求1所述超長杆件長圓孔鑽孔方法，其特徵在於:步驟A所述設置固定杆件(I)的機加工平臺(4)選擇三個，中間一個用於固定杆件和作為萬向鑽床底座平臺，萬向鑽床刀頭位於兩個機加工平臺之間。
3.根據權利要求1所述超長杆件長圓孔鑽孔方法，其特徵在於:步驟B所述劃圓孔的位置線包括:先劃孔群中心線(1-1)及縱向中心線(1-2)，以孔群中心線(1-1)及縱向中心線(1-2)為基準劃圓孔位置線(1-3)。
4.根據權利要求1所述超長杆件長圓孔鑽孔方法，其特徵在於:步驟C所述鑽制圓孔的方法是將萬向鑽床(3)的底座置於需要鑽孔的杆件上或置於中間的機加工平臺(4)上。
【文檔編號】B23P13/02GK103624290SQ201310689012
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】劉士儒, 王玉竹, 曲振美 申請人:中鐵山橋集團有限公司