一種阻燃型塑鋼線纜護套料及其製備方法與流程
2023-05-29 22:36:01
本發明涉及電纜加工技術領域，具體涉及一種阻燃型塑鋼線纜護套料及其製備方法。
背景技術：
電線電纜行業是中國僅次於汽車行業的第二大行業，產品品種滿足率和國內市場佔有率均超過90％。在世界範圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。伴隨著中國電線電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平得到大幅提高。中國經濟持續快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦於中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜製造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。
電纜主要包括內部的纜芯和包覆在纜芯外的護套組成，為了保證纜芯的安全性能，護套一般都是採用彈性相對較好的塑膠護套，從而保證了線纜整體的韌性，但是電纜由於其應用的區域範圍不同，針對於溫度較高的地區或者加工企業，使用普通電纜護套，很容易出現軟化或者融化的情況產生，這樣，很容易造成安全事故，目前市場上出現了阻燃型的電纜護套料，但是這種物料不僅實際造價成本高，同時物料額價格也相對昂貴。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在於提供一種配比合理，製作工藝簡單，阻燃效果明顯的阻燃型塑鋼線纜護套料及其製備方法。
本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：
一種阻燃型塑鋼線纜護套料，其特徵在於，由以下重量份的原料製成：聚氯乙烯樹脂150-250份、鄰苯甲酸二辛酯150-250份、增塑劑6-8份、丙烯酸樹脂15-25份、纖維素纖維15-17份、氫氧化鋁6-8份、氫氧化鎂8-10份、白鉛礦12-14份、改性高嶺石15-25份、滑石粉10-20份、碳酸鈣10-20份、硬脂酸鋅15-25份、防老劑NBC2-4份、防老劑MB6-8份。
各原料的優選重量為：聚氯乙烯樹脂200份、鄰苯甲酸二辛酯200份、增塑劑7份、丙烯酸樹脂20份、纖維素纖維16份、氫氧化鋁7份、氫氧化鎂9份、白鉛礦13份、改性高嶺石20份、滑石粉15份、碳酸鈣15份、硬脂酸鋅20份、防老劑NBC3份、防老劑MB7份。
所述的改性高嶺石由以下原料製成：高嶺石100份、六偏磷酸鈉3份、水35份、鹽酸4份、氫氧化鉀15份、硼砂2.5、矽石粉20份
其製備方法為：將高嶺石粉碎後投入到攪拌溶器中，將六偏磷酸鈉加入到容器中，攪拌混合，再加入20份水到高嶺石中，攪拌5分鐘，靜置溶脹分散40分鐘，再將鹽酸、水5份，投入到攪拌容器中，攪拌均勻，靜置30分鐘，再將氫氧化鉀、硼砂和剩下的10份水投入其中，攪拌均勻，靜置45分鐘，加入矽石粉後，催幹，即可製得改性高嶺石。
本發明的另一個目的是提供一種阻燃型塑鋼線纜護套料的製備方法，其特徵在於包括以下步驟：
1)將聚氯乙烯樹脂於密煉機上85-90℃下塑煉，塑煉好的聚氯乙烯樹脂冷卻備用；
2)將聚丙烯酸樹脂於密煉機上85-90℃下塑煉，塑煉好的聚丙烯酸樹脂冷卻備用；
3)將步驟1所得塑煉好的聚氯乙烯樹脂與步驟2所得塑煉好的聚丙烯酸樹脂放入密煉機，於100-120℃下合煉15-20分鐘；
4)將原料中的其餘組分進行合併後，放入研磨機中，混合研磨得混合粉，備用；
5)將步驟3和步驟4中的物料進行合併後，合煉30-40min；取出；
6)將步驟5中的物料採用雙螺杆擠出機擠出造粒，即得。
本發明的有益效果是：本發明工藝流程簡潔，原料配比合理，原料價廉且易得，加工簡單，通過塑鋼型物料進行製備護套料，保證了護套的強度不變的同時，還可以保證護套的耐火耐高溫的性能，適用於高熱區域，便於推廣使用。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
稱取：聚氯乙烯樹脂150kg、鄰苯甲酸二辛酯150kg、增塑劑6kg、丙烯酸樹脂15kg、纖維素纖維15kg、氫氧化鋁6kg、氫氧化鎂8kg、白鉛礦12kg、改性高嶺石15kg、滑石粉10kg、碳酸鈣10kg、硬脂酸鋅15kg、防老劑NBC2kg、防老劑MB6kg。
實施例2
稱取：聚氯乙烯樹脂250份、鄰苯甲酸二辛酯250份、增塑劑8份、丙烯酸樹脂25份、纖維素纖維17份、氫氧化鋁8份、氫氧化鎂10份、白鉛礦14份、改性高嶺石25份、滑石粉20份、碳酸鈣20份、硬脂酸鋅25份、防老劑NBC4份、防老劑MB8份。
實施例3:
稱取：聚氯乙烯樹脂200kg、鄰苯甲酸二辛酯200kg、增塑劑7kg、丙烯酸樹脂20kg、纖維素纖維16kg、氫氧化鋁7kg、氫氧化鎂9kg、白鉛礦13kg、改性高嶺石20kg、滑石粉15kg、碳酸鈣15kg、硬脂酸鋅20kg、防老劑NBC3kg、防老劑MB7kg。
製備上述實施例1-3的技術方法為：
1)將聚氯乙烯樹脂於密煉機上85-90℃下塑煉，塑煉好的聚氯乙烯樹脂冷卻備用；
2)將聚丙烯酸樹脂於密煉機上85-90℃下塑煉，塑煉好的聚丙烯酸樹脂冷卻備用；
3)將步驟1所得塑煉好的聚氯乙烯樹脂與步驟2所得塑煉好的聚丙烯酸樹脂放入密煉機，於100-120℃下合煉15-20分鐘；
4)將原料中的其餘組分進行合併後，放入研磨機中，混合研磨得混合粉，備用；
5)將步驟3和步驟4中的物料進行合併後，合煉30-40min；取出；
6)將步驟5中的物料採用雙螺杆擠出機擠出造粒，即得。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。